CN217395564U - 一种机械键盘的键帽生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种机械键盘的键帽生产用模具，包括安装座，所述安装座顶部四角的位置均竖直固定连接有竖杆，四个所述竖杆远离所述安装座的一端共同固定连接有顶板，所述顶板的外表面贯穿连接有两个气压缸，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，模具内部设置的下脱模机构与上模具内部设置的上脱模机构能够同时推动成型的注塑件脱离上下模具，能够使键帽在注塑生产时，便于脱模，从而能够提高生产的效率，第一成型腔与第二成型腔之间相通，从而能够同时对第一成型腔和第二成型腔内部进行注塑，能够使键帽一体成型，减少了后期加工的工序。

Description

一种机械键盘的键帽生产用模具

技术领域

本实用新型涉及机械键盘技术领域，具体涉及一种机械键盘的键帽生产用模具。

背景技术

机械键盘(英文：Mechanical Keyboard)是一种键盘的类型，从结构来说，机械键盘的每一颗按键都有一个单独的开关来控制闭合，这个开关也被称为“轴”，依照微动开关的分类，机械键盘可分为传统的茶轴、青轴、白轴、黑轴、红轴以及Romer-G和光轴。正是由于每一个按键都由一个独立的微动组成，因此按键段落感较强，从而产生适于游戏娱乐的特殊手感，故而通常作为比较昂贵的高端游戏外设。

机械键盘上的键帽在生产时，需要使用模具进行注塑成型，所以涉及一种机械键盘的键帽生产用模具，而现有的机械键盘的键帽生产用模具存在一定的弊端，首先，现有的模具注塑之后不易进行脱模，需要通过工具手动进行脱模，其次，现有带脱模的模具也仅仅只能进行单向脱模，不能双向同时脱模，操作麻烦，影响生产的效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种机械键盘的键帽生产用模具，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种机械键盘的键帽生产用模具，包括安装座，所述安装座顶部四角的位置均竖直固定连接有竖杆，四个所述竖杆远离所述安装座的一端共同固定连接有顶板，所述顶板的外表面贯穿连接有两个气压缸，两个所述气压缸的一端共同固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有上模具，且上模具与竖杆滑动连接，四个所述竖杆的外表面共同滑动连接有下模具，并且所述下模具嵌入至所述安装座的内部，所述下模具的内部设置有下脱模机构，所述上模具的内部设置有上脱模机构。

进一步地，所述上模具位于所述下模具的正上方，所述下模具的顶部开设有第一对接槽与第二对接槽，所述第一对接槽位于所述第二对接槽的正上方，所述上模具的底部固定连接有定位座，所述定位座的底部固定连接有成型模块。

进一步地，所述成型模块嵌入在所述第二对接槽的内部，所述成型模块与第二对接槽之间设置有第一成型腔，所述成型模块的内部开设有第二成型腔，并且所述第二成型腔与第一成型腔相通。

进一步地，所述上模具的顶部固定连接有注塑管接头，所述注塑管接头为相互对称的两个，所述注塑管接头的内部开设有注塑孔道，所述注塑孔道的另一端与所述第一成型腔相通，所述上模具的顶部开设有两个排气孔道，两个所述排气孔道的另一端均与所述第二成型腔相通。

进一步地，所述下脱模机构包括有第一脱模杆，所述下模具的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有活动板，所述第一脱模杆竖直固定连接在所述活动板顶部的中心位置，所述活动板顶部四角的位置均竖直固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套设有第一弹簧，且第一弹簧位于所述内腔的内部。

进一步地，所述上脱模机构包括有第二脱模杆，所述第二脱模杆贯穿连接在所述固定架外表面中心位置，所述第二脱模杆的一端固定连接有挡板，所述第二脱模杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述挡板与固定架之间。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，

1、下模具内部设置的下脱模机构与上模具内部设置的上脱模机构能够同时推动成型的注塑件脱离上下模具，能够使键帽在注塑生产时，便于脱模，从而能够提高生产的效率。

2、第一成型腔与第二成型腔之间相通，从而能够同时对第一成型腔和第二成型腔内部进行注塑，能够使键帽一体成型，减少了后期加工的工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种机械键盘的键帽生产用模具的结构示意图；

图2：本实用新型所述下模具和上模具的对接示意图；

图3：本实用新型所述下模具和上模具脱离示意图；

图4：本实用新型图3中A的局部放大图；

图5：本实用新型图3中B的局部放大图。

附图标记如下：

1、安装座；101、竖杆；102、顶板；103、气压缸；

2、下模具；201、内腔；202、第一对接槽；203、第二对接槽；

3、上模具；301、排气孔道；302、注塑管接头；303、注塑孔道；304、成型模块；305、定位座；

4、活动板；401、限位杆；402、第一弹簧；403、第一脱模杆；

5、固定架；501、第二脱模杆；502、挡板；503、第二弹簧；

6、第一成型腔；601、第二成型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。

实施例1

一种机械键盘的键帽生产用模具，包括安装座1，安装座1顶部四角的位置均竖直固定连接有竖杆101，四个竖杆101远离安装座1的一端共同固定连接有顶板102，顶板102的外表面贯穿连接有两个气压缸103，两个气压缸103的一端共同固定连接有固定架5，固定架5的底部固定连接有上模具3，且上模具3与竖杆101滑动连接，四个竖杆101的外表面共同滑动连接有下模具2，并且下模具2嵌入至安装座1的内部，下模具2的内部设置有下脱模机构，上模具3的内部设置有上脱模机构。

本实施例中：

在使用装置时，首先打开气压缸103，气压缸103能够推动固定架5移动，固定架5能够推动上模具3移动，从而使上模具3与下模具2之间进行嵌入连接，上模具3与下模具2之间嵌合能够形成第一成型腔6和第二成型腔601，再使用注塑管道与上模具3上面的注塑管接头302进行对接，从而将注塑液输入到第一成型腔6和第二成型腔601的内部，当注塑液冷凝成型后，通过气压缸103拉动上模具3向上移动，上模具3在向上移动的过程中，下模具2和上模具3上面的脱模机构能够推动成型的键帽自动脱模，从而便于取出成型后的键帽，结构合理，能够便于注塑键帽成型后取出，操作简单，能够提高生产的效率。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

上模具3位于下模具2的正上方，下模具2的顶部开设有第一对接槽202与第二对接槽203，第一对接槽202位于第二对接槽203的正上方，上模具3的底部固定连接有定位座305，定位座305的底部固定连接有成型模块304。

优选的，成型模块304嵌入在第二对接槽203的内部，成型模块304与第二对接槽203之间设置有第一成型腔6，成型模块304的内部开设有第二成型腔601，并且第二成型腔601与第一成型腔6相通。

优选的，上模具3的顶部固定连接有注塑管接头302，注塑管接头302为相互对称的两个，注塑管接头302的内部开设有注塑孔道303，注塑孔道303的另一端与第一成型腔6相通，上模具3的顶部开设有两个排气孔道301，两个排气孔道301的另一端均与第二成型腔601相通。

本实施例中：

此实施例公开了键帽注塑成型的模具结构，上模具3底部的定位座305和成型模块304能够分别嵌入到第一对接槽202和第二对接槽203内部，第二对接槽203与成型模块304之间的间隙形成了第一成型腔6，并且成型模块304底部中心位置开设的第二成型腔601与第一成型腔6相通，从而能够使键帽在注塑时一体成型，从而能够减少生产的工序。

注塑时，注塑管道能够安装在注塑管接头302上面，注塑液通过注塑孔道303进入到第一成型腔6的内部，同时能够进入到第二成型腔601的内部，同时，上模具3顶部开设的排气孔道301与第二成型腔601相通，从而便于第一成型腔6和第二成型腔601内部的气体排出，能够便于注塑液体流动填充。

实施例3

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

下脱模机构包括有第一脱模杆403，下模具2的内部开设有内腔201，内腔201的内部设置有活动板4，第一脱模杆403竖直固定连接在活动板4顶部的中心位置，活动板4顶部四角的位置均竖直固定连接有限位杆401，限位杆401的外表面套设有第一弹簧402，且第一弹簧402位于内腔201的内部。

优选的，上脱模机构包括有第二脱模杆501，第二脱模杆501贯穿连接在固定架5外表面中心位置，第二脱模杆501的一端固定连接有挡板502，第二脱模杆501的外表面套设有第二弹簧503，第二弹簧503位于挡板502与固定架5之间。

本实施例中：

本实施例公开了注塑键帽脱模结构，当注塑结束凝固后，首先拉动上模具3向上移动，上模具3在向上移动时，第一弹簧402能够拉动活动板4向上移动，活动板4能够推动第一脱模杆403伸入至第一成型腔6的内部，从而使第一脱模杆403推动第一成型腔6内部的成型键帽挤出第二对接槽203的内部，能够使成型的键帽与下模具2自动脱离，当上模具3移动到一定位置时，顶板102能够对挡板502进行挤压，挡板502能够挤压第二脱模杆501伸入到第二成型腔601的内部，从而使成型的键帽脱离上模具3的底部，操作简单，能够便于成型的键帽依次脱离下模具2与上模具3，能够提高键帽生产的效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种机械键盘的键帽生产用模具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部四角的位置均竖直固定连接有竖杆(101)，四个所述竖杆(101)远离所述安装座(1)的一端共同固定连接有顶板(102)，所述顶板(102)的外表面贯穿连接有两个气压缸(103)，两个所述气压缸(103)的一端共同固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的底部固定连接有上模具(3)，且上模具(3)与竖杆(101)滑动连接，四个所述竖杆(101)的外表面共同滑动连接有下模具(2)，并且所述下模具(2)嵌入至所述安装座(1)的内部，所述下模具(2)的内部设置有下脱模机构，所述上模具(3)的内部设置有上脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种机械键盘的键帽生产用模具，其特征在于：所述上模具(3)位于所述下模具(2)的正上方，所述下模具(2)的顶部开设有第一对接槽(202)与第二对接槽(203)，所述第一对接槽(202)位于所述第二对接槽(203)的正上方，所述上模具(3)的底部固定连接有定位座(305)，所述定位座(305)的底部固定连接有成型模块(304)。

3.根据权利要求2所述的一种机械键盘的键帽生产用模具，其特征在于：所述成型模块(304)嵌入在所述第二对接槽(203)的内部，所述成型模块(304)与第二对接槽(203)之间设置有第一成型腔(6)，所述成型模块(304)的内部开设有第二成型腔(601)，并且所述第二成型腔(601)与第一成型腔(6)相通。

4.根据权利要求3所述的一种机械键盘的键帽生产用模具，其特征在于：所述上模具(3)的顶部固定连接有注塑管接头(302)，所述注塑管接头(302)为相互对称的两个，所述注塑管接头(302)的内部开设有注塑孔道(303)，所述注塑孔道(303)的另一端与所述第一成型腔(6)相通，所述上模具(3)的顶部开设有两个排气孔道(301)，两个所述排气孔道(301)的另一端均与所述第二成型腔(601)相通。

5.根据权利要求1所述的一种机械键盘的键帽生产用模具，其特征在于：所述下脱模机构包括有第一脱模杆(403)，所述下模具(2)的内部开设有内腔(201)，所述内腔(201)的内部设置有活动板(4)，所述第一脱模杆(403)竖直固定连接在所述活动板(4)顶部的中心位置，所述活动板(4)顶部四角的位置均竖直固定连接有限位杆(401)，所述限位杆(401)的外表面套设有第一弹簧(402)，且第一弹簧(402)位于所述内腔(201)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种机械键盘的键帽生产用模具，其特征在于：所述上脱模机构包括有第二脱模杆(501)，所述第二脱模杆(501)贯穿连接在所述固定架(5)外表面中心位置，所述第二脱模杆(501)的一端固定连接有挡板(502)，所述第二脱模杆(501)的外表面套设有第二弹簧(503)，所述第二弹簧(503)位于所述挡板(502)与固定架(5)之间。

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