CN217394829U - 一种液压拆装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液压拆装工装，属于机械工装技术领域，包括推进油缸，所述推进油缸的顶部设置有百分表，所述推进油缸外侧的底部设置有放泄螺钉，所述推进油缸的内部滑动设置有固定端盖，所述固定端盖的中间位置处安装有高压接头，所述固定端盖的一侧开设有进油口。本实用新型该工装采用定制的推进油缸代替传统的液压螺母，推进油缸和扩张用高压接头集成化设计，推进油缸根据批量产品的结构形式和轴向推进尺寸进行设计，操作时通过观测安装在推进油缸端面上的百分表读数来判断推进油缸的轴向位移，整个操作过程直观简单，不需要间断调整，且推进尺寸和压力的读数精确，在方便操作的同时还提高了操作精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拆装工装，特别是涉及一种液压拆装工装，属于机械工装技术领域。
背景技术
机械工装是指工艺装备也就是制造过程中所用的各种工具的总称，目前常规的液压拆装工装形式为：油泵通过高压接头对配合面进行扩张，通过液压螺母对工件进行轴向推进。
现有技术中的拆卸工装存在如下问题：
1、在轴向推进时，由于液压螺母行程较小，安装过程中经常需要调整液压螺母的位置，每次调整前需要卸去油压，待工件抱紧后再调整，安装过程繁琐；
2、拆卸锥面配合的工件时，油泵产生的高压会使工件向外弹出，撞击安装在轴头螺纹上的限位螺母，容易损伤螺纹，安全性较低；
为此设计一种液压拆装工装来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种液压拆装工装，该工装采用定制的推进油缸代替传统的液压螺母，推进油缸和扩张用高压接头集成化设计，推进油缸根据批量产品的结构形式和轴向推进尺寸进行设计，操作时通过观测安装在推进油缸端面上的百分表读数来判断推进油缸的轴向位移，整个操作过程直观简单，不需要间断调整，且推进尺寸和压力的读数精确，在方便操作的同时还提高了操作精度，推进油缸与固定端盖形成的腔体的设置，通过腔体对液压油进行存放，能够在拆卸时避免了轴头螺纹收到直接冲击，大大降低了螺纹的损坏的风险，提升了安全性。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种液压拆装工装，包括推进油缸，所述推进油缸的顶部设置有百分表，所述推进油缸外侧的底部设置有放泄螺钉，所述推进油缸的内部滑动设置有固定端盖，所述固定端盖的中间位置处安装有高压接头，所述固定端盖的一侧开设有进油口，所述固定端盖的底部设置有轴杆，且轴杆的外侧安装有叶轮，所述轴杆外侧的顶部为锥面，且锥面的顶部设置有螺纹，所述轴杆的内顶部设置有导通孔，所述固定端盖的底部与轴杆的顶端螺纹连接，所述推进油缸的外部设置有液压机构。
优选的：所述固定端盖的形状为T型，所述固定端盖外侧的顶部与推进油缸内侧的底部皆设置有密封圈。
优选的：所述高压接头外侧的底部固定安装有密封铜垫。
优选的：所述液压机构包括扩张油泵和推进油泵，所述扩张油泵与推进油泵的输出端通过管道分别与高压接头、进油口连接，且管道上皆设置有止泄阀以及压力表。
优选的：所述百分表的外侧设置有固定支架。
优选的：所述推进油缸底端的内径大于固定端盖底端的外径。
优选的：所述推进油缸的外侧涂覆有防腐层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种液压拆装工装,该工装采用定制的推进油缸代替传统的液压螺母，推进油缸和扩张用高压接头集成化设计，推进油缸根据批量产品的结构形式和轴向推进尺寸进行设计，操作时通过观测安装在推进油缸端面上的百分表读数来判断推进油缸的轴向位移，整个操作过程直观简单，不需要间断调整，且推进尺寸和压力的读数精确，在方便操作的同时还提高了操作精度；
推进油缸与固定端盖形成的腔体的设置，通过腔体对液压油进行存放，能够在拆卸时避免了轴头螺纹收到直接冲击，大大降低了螺纹的损坏的风险，提升了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态剖视图；
图2为本实用新型的局部结构图；
图3为本实用新型的轴杆结构图；
图4为本实用新型的高压接头图。
图中：1、推进油缸；2、百分表；3、放泄螺钉；4、固定端盖；5、高压接头；6、进油口；7、轴杆；8、叶轮；9、密封铜垫；10、扩张油泵；11、推进油泵。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图4所示，本实施例提供了一种液压拆装工装，包括推进油缸1，推进油缸1的顶部设置有百分表2，推进油缸1外侧的底部设置有放泄螺钉3，推进油缸1的内部滑动设置有固定端盖4，固定端盖4的中间位置处安装有高压接头5，固定端盖4的一侧开设有进油口6，固定端盖4的底部设置有轴杆7，且轴杆7的外侧安装有叶轮8，轴杆7外侧的顶部为锥面，且锥面的顶部设置有螺纹，轴杆7的内顶部设置有导通孔，固定端盖4的底部与轴杆7的顶端螺纹连接，推进油缸1的外部设置有液压机构，固定端盖4的形状为T型，固定端盖4外侧的顶部与推进油缸1内侧的底部皆设置有密封圈。
操作时将固定端盖4的底端与轴杆7的顶端连接，然后推进油泵11加压,给一个初始轴向推力,推进油缸1下移，挤压在工件上，使工件与轴杆7的配合锥面贴合，通过观测安装在推进油缸1端面上的百分表2读数来判断推进油缸1的轴向位移，然后交替进行扩张和推进操作，直至达到规定的轴向位置和抱紧压力，在拆卸时，仍然使用本工装，按工艺文件要求，将推进油缸1和工件之间预留间隙，并将固定端盖4的底端与轴杆7的顶端连接，扩张油泵10加压，液压油通过高压接头5进入轴杆7内部的导通孔内部，并从轴杆7外侧的导通孔对工件的内侧壁提供向上的推力，当压力达到规定拆卸压力时，工件向外弹出，撞击在推进油缸1上，此时推进油缸1与固定端盖4形成的腔体中的油受压，然后再将压力传递至连接在轴头螺纹上的固定端盖4上，此过程为缓冲过程，避免轴头螺纹收到直接冲击。
实施例二
在本实施例中，如图1-图4所示，高压接头5外侧的底部固定安装有密封铜垫9。
在高压接头5的底端插入到导通孔的内部之后，利用密封铜垫9增加了密封效果。
在本实施例中，液压机构包括扩张油泵10和推进油泵11，扩张油泵10与推进油泵11的输出端通过管道分别与高压接头5、进油口6连接，且管道上皆设置有止泄阀以及压力表。
使用的过程中，利用扩张油泵10以及推进油泵11分别对高压接头5以及进油口6处加压，通过压力表观测压力的大小，并通过止泄阀稳定压力。
在本实施例中，百分表2的外侧设置有固定支架。
使用的过程中，先对固定支架进行位置定位，然后调节百分表2的位置，将百分表2贴合在推进油缸1的顶部。
在本实施例中，推进油缸1底端的内径大于固定端盖4底端的外径。
在安装的过程中，方便固定端盖4的位置进行识别，以便进行安装。
在本实施例中，推进油缸1的外侧涂覆有防腐层。
有效的避免推进油缸1表面出现腐蚀。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压拆装工装，其特征在于：包括推进油缸(1)，所述推进油缸(1)的顶部设置有百分表(2)，所述推进油缸(1)外侧的底部设置有放泄螺钉(3)，所述推进油缸(1)的内部滑动设置有固定端盖(4)，所述固定端盖(4)的中间位置处安装有高压接头(5)，所述固定端盖(4)的一侧开设有进油口(6)，所述固定端盖(4)的底部设置有轴杆(7)，且轴杆(7)的外侧安装有叶轮(8)，所述轴杆(7)外侧的顶部为锥面，且锥面的顶部设置有螺纹，所述轴杆(7)的内顶部设置有导通孔，所述固定端盖(4)的底部与轴杆(7)的顶端螺纹连接，所述推进油缸(1)的外部设置有液压机构。
2.根据权利要求1所述的一种液压拆装工装，其特征在于：所述固定端盖(4)的形状为T型，所述固定端盖(4)外侧的顶部与推进油缸(1)内侧的底部皆设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种液压拆装工装，其特征在于：所述高压接头(5)外侧的底部固定安装有密封铜垫(9)。
4.根据权利要求3所述的一种液压拆装工装，其特征在于：所述液压机构包括扩张油泵(10)和推进油泵(11)，所述扩张油泵(10)与推进油泵(11)的输出端通过管道分别与高压接头(5)、进油口(6)连接，且管道上皆设置有止泄阀以及压力表。
5.根据权利要求4所述的一种液压拆装工装，其特征在于：所述百分表(2)的外侧设置有固定支架。
6.根据权利要求5所述的一种液压拆装工装，其特征在于：所述推进油缸(1)底端的内径大于固定端盖(4)底端的外径。
7.根据权利要求6所述的一种液压拆装工装，其特征在于：所述推进油缸(1)的外侧涂覆有防腐层。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-03-23 CN CN202220659657.9U patent/CN217394829U/zh active Active
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