CN217394195U - 不锈钢桶环缝焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了不锈钢桶环缝焊接装置,包括焊机机体,焊机机体的上表面转动连接有焊接转盘,且焊机机体的内部设置有驱动焊接转盘的电机,焊接转盘上设置有定位爪,焊机机体的上表面固定连接有支撑杆,支撑杆的顶端固定连接有复位箱,复位箱的上表面滑动连接有滑动座,滑动座的内壁插设有伸缩杆,伸缩杆的端部转动连接有滚轮,滑动座的上表面固定连接有卡接环,卡接环内夹持有焊枪。该焊接装置,通过设置滚轮沿不锈钢桶体的外表面滚动,调整好焊枪头与焊缝的间距,在桶体转动进行环缝焊接的时候,在复位箱和滚轮的作用下,焊枪能够作用滑动,补偿间距突变距离,从而实现始终保持固定间隙进行跟踪焊接的效果,减轻人工调整和监视的负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,具体为不锈钢桶环缝焊接装置。
背景技术
不锈钢桶环缝焊接是指筒体与桶底的环缝焊接,普遍采用的手工焊,是一种易于使用的焊接方法,电弧的长度靠人的手进行调节,它决定与电焊条和工件之间的间隙大小,适应性广,但是效率低下,目前市面上使用的不锈钢桶环缝焊接机,在焊接前需要校正不锈钢桶装卡位置,保证桶与设备转盘的同心度,这样便于自动焊接时保证焊枪与缝隙的间距,避免焊缝轨迹突变,造成撞枪或漏焊的问题发生,所以需要人工监视并适当调整,这给环缝焊接带来不便,影响生产效率,针对上述缺陷,焊枪间距不易控制的问题,本申请提出一种不锈钢桶环缝焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供不锈钢桶环缝焊接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:不锈钢桶环缝焊接装置,包括焊机机体,所述焊机机体的上表面转动连接有焊接转盘,且焊机机体的内部设置有驱动焊接转盘的电机,焊接转盘上设置有定位爪,焊机机体的上表面固定连接有支撑杆,支撑杆的顶端固定连接有复位箱,复位箱的上表面滑动连接有滑动座,滑动座的内壁插设有伸缩杆,伸缩杆的端部转动连接有滚轮,滑动座的上表面固定连接有卡接环,所述卡接环内夹持有焊枪。
优选的,所述复位箱的内壁设置有导向光杆,导向光杆的表面滑动连接有导向滑块,且导向光杆的表面套设有两个弹簧,两个弹簧对称抵紧在导向滑块的两侧。
优选的,所述导向滑块的顶端延伸至复位箱的上表面,滑动座固定安装在导向滑块的上表面。
优选的,所述焊接转盘的上表面开设有滑槽,滑槽内转动连接有传动螺纹杆,定位爪螺纹安装在传动螺纹杆的表面,且沿滑槽的内壁滑动,传动螺纹杆的端部延伸至焊接转盘的外部并固定连接有手轮。
优选的,所述定位爪的数量为四个,四个定位爪呈圆周阵列设置在焊接转盘的上表面。
优选的,所述焊机机体的上表面固定连接有立柱,立柱的顶端转动连接有吸尘罩,焊机机体的内部还设置有与吸尘罩连通的抽烟过滤风机。
有益效果
本实用新型提供了不锈钢桶环缝焊接装置,具备以下有益效果:
1.该不锈钢桶环缝焊接装置,通过设置滚轮沿不锈钢桶体的外表面滚动,调整好焊枪头与焊缝的间距,在桶体转动进行环缝焊接的时候,在复位箱和滚轮的作用下,焊枪能够作用滑动,补偿间距突变距离,从而实现始终保持固定间隙进行跟踪焊接的效果,减轻人工调整和监视的负担。
2.该不锈钢桶环缝焊接装置,通过设置焊接转盘和定位爪,旋转传动螺纹杆,方便滑动调整定位爪的位置,利用四个定位爪方便夹持或胀紧不锈钢桶,通过分别调整四个定位爪间距,方便避开桶口部不规则部位,为夹持和校准同心度提供便利,从而达到方便定位和固定的效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型焊接转盘俯视结构示意图。
图中:1焊机机体、2焊接转盘、3电机、4定位爪、5支撑杆、6复位箱、7滑动座、8伸缩杆、9滚轮、10卡接环、11焊枪、12导向光杆、13导向滑块、14弹簧、15传动螺纹杆、16手轮、17吸尘罩、18抽烟过滤风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:不锈钢桶环缝焊接装置,包括焊机机体1,焊机机体1的上表面转动连接有焊接转盘2,且焊机机体1的内部设置有驱动焊接转盘2的电机3,焊接转盘2上设置有定位爪4,焊接转盘2的上表面开设有滑槽,滑槽内转动连接有传动螺纹杆15,定位爪4螺纹安装在传动螺纹杆15的表面,且沿滑槽的内壁滑动,传动螺纹杆15的端部延伸至焊接转盘2的外部并固定连接有手轮16,定位爪4的数量为四个,四个定位爪4呈圆周阵列设置在焊接转盘2的上表面。
通过设置焊接转盘2和定位爪4,旋转传动螺纹杆15,方便滑动调整定位爪4的位置,利用四个定位爪4方便夹持或胀紧不锈钢桶,通过分别调整四个定位爪4间距,方便避开桶口部不规则部位,为夹持和校准同心度提供便利,从而达到方便定位和固定的效果。
焊机机体1的上表面固定连接有支撑杆5,支撑杆5的顶端固定连接有复位箱6,复位箱6的内壁设置有导向光杆12,导向光杆12的表面滑动连接有导向滑块13,且导向光杆12的表面套设有两个弹簧14,两个弹簧14对称抵紧在导向滑块13的两侧,复位箱6的上表面滑动连接有滑动座7,导向滑块13的顶端延伸至复位箱6的上表面,滑动座7固定安装在导向滑块13的上表面。
滑动座7的内壁插设有伸缩杆8,伸缩杆8的端部转动连接有滚轮9,滑动座7的上表面固定连接有卡接环10,卡接环10内夹持有焊枪11。
焊机机体1的上表面固定连接有立柱,立柱的顶端转动连接有吸尘罩17,焊机机体1的内部还设置有与吸尘罩17连通的抽烟过滤风机18。
通过设置滚轮9沿不锈钢桶体的外表面滚动,调整好焊枪11头与焊缝的间距,在桶体转动进行环缝焊接的时候,在复位箱6和滚轮9的作用下,焊枪11能够作用滑动,补偿间距突变距离,从而实现始终保持固定间隙进行跟踪焊接的效果,减轻人工调整和监视的负担。
工作原理:当使用该焊接装置时,将不锈钢桶口部向下放置在定位爪4上,以复位箱6内导向滑块13的行程为参考,大致校一下桶与焊接转盘2的同心度,利用定位爪4夹紧,将滚轮9沿不锈钢桶体的外表面滚动,调整好焊枪11头与焊缝的间距,焊接转盘2旋转,带动桶体转动进行环缝焊接,如果校准有误差,或者桶壁不是规则圆,有凸起和凹陷面,滚轮9滚动的过程,始终紧贴桶壁,在弹簧14的作用下,推动焊枪11随滚轮9的起伏一起左右移动,补偿间距突变距离值,始终保持固定间隙进行跟踪焊接,从而使该装置具有自动调整焊枪11位置的功能,减轻人工调整和监视的负担,使用更加方便省心。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.不锈钢桶环缝焊接装置,包括焊机机体(1),其特征在于:所述焊机机体(1)的上表面转动连接有焊接转盘(2),且焊机机体(1)的内部设置有驱动焊接转盘(2)的电机(3),焊接转盘(2)上设置有定位爪(4),焊机机体(1)的上表面固定连接有支撑杆(5),支撑杆(5)的顶端固定连接有复位箱(6),复位箱(6)的上表面滑动连接有滑动座(7),滑动座(7)的内壁插设有伸缩杆(8),伸缩杆(8)的端部转动连接有滚轮(9),滑动座(7)的上表面固定连接有卡接环(10),所述卡接环(10)内夹持有焊枪(11)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢桶环缝焊接装置,其特征在于:所述复位箱(6)的内壁设置有导向光杆(12),导向光杆(12)的表面滑动连接有导向滑块(13),且导向光杆(12)的表面套设有两个弹簧(14),两个弹簧(14)对称抵紧在导向滑块(13)的两侧。
3.根据权利要求2所述的不锈钢桶环缝焊接装置,其特征在于:所述导向滑块(13)的顶端延伸至复位箱(6)的上表面,滑动座(7)固定安装在导向滑块(13)的上表面。
4.根据权利要求1所述的不锈钢桶环缝焊接装置,其特征在于:所述焊接转盘(2)的上表面开设有滑槽,滑槽内转动连接有传动螺纹杆(15),定位爪(4)螺纹安装在传动螺纹杆(15)的表面,且沿滑槽的内壁滑动,传动螺纹杆(15)的端部延伸至焊接转盘(2)的外部并固定连接有手轮(16)。
5.根据权利要求4所述的不锈钢桶环缝焊接装置,其特征在于:所述定位爪(4)的数量为四个,四个定位爪(4)呈圆周阵列设置在焊接转盘(2)的上表面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的不锈钢桶环缝焊接装置,其特征在于:所述焊机机体(1)的上表面固定连接有立柱,立柱的顶端转动连接有吸尘罩(17),焊机机体(1)的内部还设置有与吸尘罩(17)连通的抽烟过滤风机(18)。
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CN202220482985.6U CN217394195U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 不锈钢桶环缝焊接装置 |
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CN116140880A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-05-23 | 泰州市创新电子有限公司 | 一种基于视觉检测的异形管件同步旋转焊接装置 |
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CN116140880A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-05-23 | 泰州市创新电子有限公司 | 一种基于视觉检测的异形管件同步旋转焊接装置 |
CN116140880B (zh) * | 2023-03-17 | 2024-04-09 | 泰州市创新电子有限公司 | 一种基于视觉检测的异形管件同步旋转焊接装置 |
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