CN212918011U - 一种自动埋弧焊机导向支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动埋弧焊机技术领域，尤其为一种自动埋弧焊机导向支架，包括焊接导轨，其特征在于：所述焊接导轨内开设有第一卡槽，所述第一卡槽相互远离的一侧滑动安装有两个伸缩卡栓，两个所述伸缩卡栓相互靠近的一端均焊接安装有定位卡环，两个所述定位卡环两端均设有卡栓，且相互靠近的卡栓内转动安装有同一个固定螺栓，所述焊接导轨相互靠近的一侧均开设有第二卡槽，所述第二卡槽内均卡接有圆周轮，所述圆周轮相互靠近一侧的均转动连接有焊车，所述焊车顶端焊接安装有支撑柱，所述支撑柱顶端转动安装有送焊丝装置，所述支撑柱一侧焊接安装有横梁。本实用新型整体设计合理，操作简单，起到了很好的稳固性，提高了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动埋弧焊机技术领域，尤其涉及一种自动埋弧焊机导向支架。
背景技术
自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，自动埋弧焊机的机体包括输送焊丝和移动电弧机构、保护介质(Ar、CO2、焊药等)的输送、回收以及冷却系统等组成。它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点
但是，在焊接较大的圆柱形管道时，大部分是焊头不动，将管道架起旋转，当管道发生偏移时，焊头在不跟随焊点移动的情况下很容易焊偏，直接影响了焊接质量和焊接外观，为此，提出一种自动埋弧焊机导向支架
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动埋弧焊机导向支架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动埋弧焊机导向支架，包括焊接导轨，其特征在于：所述焊接导轨内开设有第一卡槽，所述第一卡槽相互远离的一侧滑动安装有两个伸缩卡栓，两个所述伸缩卡栓相互靠近的一端均焊接安装有定位卡环，两个所述定位卡环两端均设有卡栓，且相互靠近的卡栓内转动安装有同一个固定螺栓，所述焊接导轨相互靠近的一侧均开设有第二卡槽，所述第二卡槽内均卡接有圆周轮，所述圆周轮相互靠近一侧的均转动连接有焊车，所述焊车顶端焊接安装有支撑柱，所述支撑柱顶端转动安装有送焊丝装置，所述支撑柱一侧焊接安装有横梁，所述横梁远离支撑柱的一端插接有转向梁，所述转向梁远离横梁的一端插接有调节管，所述调节管上设有螺纹，且转动安装有两个限位螺母，所述调节管一侧焊接安装有焊剂斗，所述调节管底端螺纹安装有焊头。
优选的，所述送焊丝装置上缠绕有焊丝，所述焊丝贯穿调节管延伸至焊头。
优选的，所述焊剂斗底部连接并相通有漏料管，漏料管与焊头相通。
优选的，两个所述限位螺母分别转动安装与调节管贯穿于转向梁的底上两侧。
优选的，所述转向梁顶端设有旋转把手，且把手底部设有多个卡栓，横梁顶部对应卡栓开设有多个卡槽。
优选的，所述圆周轮有四组，每组两个，有弧度的安装与第二卡槽内，且弧度与第二卡槽相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述焊接导轨为一组，一组两个，使用时将两组定位卡环套设在待焊接管道的相邻端，利用伸缩卡栓调整好定位卡环位置与管道外部贴合，将带有圆周轮的焊车卡扣在第二卡槽内，再使用固定螺栓两每组定位卡环固定好，通过转向梁调整焊头对准焊接位置，调整好后下按，使转向梁底部的卡栓卡至横梁顶部的卡槽内固定，通过旋转限位螺母，利用调节管调节焊头与管道距离，然后开始焊接，送焊丝装置转动通过调节管将焊丝送至焊头，同时焊剂斗通过漏料管向焊头输送焊剂，整个过程焊车始终延焊接导轨内的第二卡槽运行，定位卡环通过伸缩卡栓在第一卡槽内转动，不会发生任何偏移。
本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，起到了很好的稳固性，提高了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中焊车的连接结构示意图；
图中：1、焊接导轨；2、第一卡槽；3、伸缩卡栓；4、定位卡环；5、固定螺栓；6、第二卡槽；7、圆周轮；8、焊车；9、支撑柱；10、送焊丝装置；11、横梁；12、转向梁；13、调节管；14、限位螺母；15、焊剂斗；16、焊头；17、焊丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动埋弧焊机导向支架，包括焊接导轨1，其特征在于：焊接导轨1内开设有第一卡槽2，第一卡槽2相互远离的一侧滑动安装有两个伸缩卡栓3，两个伸缩卡栓3相互靠近的一端均固定安装有定位卡环4，两个定位卡环4两端均设有卡栓，且相互靠近的卡栓内转动安装有同一个固定螺栓5，焊接导轨1相互靠近的一侧均开设有第二卡槽6，第二卡槽6内均活动连接有圆周轮7，圆周轮7相互靠近一侧的均转动连接有焊车8，焊车8顶端固定安装有支撑柱9，支撑柱9顶端转动安装有送焊丝装置10，支撑柱9一侧固定安装有横梁11，横梁11远离支撑柱9的一端活动安装有转向梁12，转向梁12远离横梁11的一端活动连接有调节管13，调节管13上设有螺纹，且转动安装有两个限位螺母14，调节管13一侧固定安装有焊剂斗15，调节管13底端固定安装有焊头16；
送焊丝装置10上缠绕有焊丝17，焊丝17贯穿调节管13延伸至焊头16，焊剂斗15底部连接并相通有漏料管，漏料管与焊头16相通，两个限位螺母14分别转动安装与调节管13贯穿于转向梁12的底上两侧，转向梁12顶端设有旋转把手，且把手底部设有多个卡栓，横梁11顶部对应卡栓开设有多个卡槽，圆周轮7有四组，每组两个，有弧度的安装与第二卡槽6内，且弧度与第二卡槽6相同，所述焊接导轨1为一组，一组两个，使用时将两组定位卡环4套设在待焊接管道的相邻端，利用伸缩卡栓3调整好定位卡环4位置与管道外部贴合，将带有圆周轮7的焊车8卡扣在第二卡槽6内，再使用固定螺栓5两每组定位卡环4固定好，通过转向梁12调整焊头16对准焊接位置，调整好后下按，使转向梁12底部的卡栓卡至横梁11顶部的卡槽内固定，通过旋转限位螺母14，利用调节管13调节焊头16与管道距离，然后开始焊接，送焊丝装置10转动通过调节管13将焊丝17送至焊头，同时焊剂斗15通过漏料管向焊头输送焊剂，整个过程焊车始终延焊接导轨1内的第二卡槽6运行，定位卡环4通过伸缩卡栓3在第一卡槽2内转动，不会发生任何偏移，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，起到了很好的稳固性，提高了焊接质量。
工作原理：所述焊接导轨1为一组，一组两个，使用时将两组定位卡环4套设在待焊接管道的相邻端，利用伸缩卡栓3调整好定位卡环4位置与管道外部贴合，将带有圆周轮7的焊车8卡扣在第二卡槽6内，再使用固定螺栓5两每组定位卡环4固定好，通过转向梁12调整焊头16对准焊接位置，调整好后下按，使转向梁12底部的卡栓卡至横梁11顶部的卡槽内固定，通过旋转限位螺母14，利用调节管13调节焊头16与管道距离，然后开始焊接，送焊丝装置10转动通过调节管13将焊丝17送至焊头，同时焊剂斗15通过漏料管向焊头输送焊剂，整个过程焊车始终延焊接导轨1内的第二卡槽6运行，定位卡环4通过伸缩卡栓3在第一卡槽2内转动，不会发生任何偏移，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，起到了很好的稳固性，提高了焊接质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动埋弧焊机导向支架，包括焊接导轨(1)，其特征在于：所述焊接导轨(1)内开设有第一卡槽(2)，所述第一卡槽(2)相互远离的一侧滑动安装有两个伸缩卡栓(3)，两个所述伸缩卡栓(3)相互靠近的一端均固定安装有定位卡环(4)，两个所述定位卡环(4)两端均设有卡栓，且相互靠近的卡栓内转动安装有同一个固定螺栓(5)，所述焊接导轨(1)相互靠近的一侧均开设有第二卡槽(6)，所述第二卡槽(6)内均活动连接有圆周轮(7)，所述圆周轮(7)相互靠近一侧的均转动连接有焊车(8)，所述焊车(8)顶端固定安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)顶端转动安装有送焊丝装置(10)，所述支撑柱(9)一侧固定安装有横梁(11)，所述横梁(11)远离支撑柱(9)的一端活动安装有转向梁(12)，所述转向梁(12)远离横梁(11)的一端活动连接有调节管(13)，所述调节管(13)上设有螺纹，且转动安装有两个限位螺母(14)，所述调节管(13)一侧固定安装有焊剂斗(15)，所述调节管(13)底端固定安装有焊头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊机导向支架，其特征在于：所述送焊丝装置(10)上缠绕有焊丝(17)，所述焊丝(17)贯穿调节管(13)延伸至焊头(16)。
3.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊机导向支架，其特征在于：所述焊剂斗(15)底部连接并相通有漏料管，漏料管与焊头(16)相通。
4.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊机导向支架，其特征在于：两个所述限位螺母(14)分别转动安装与调节管(13)贯穿于转向梁(12)的底上两侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊机导向支架，其特征在于：所述转向梁(12)顶端设有旋转把手，且把手底部设有多个卡栓，横梁(11)顶部对应卡栓开设有多个卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊机导向支架，其特征在于：所述圆周轮(7)有四组，每组两个，有弧度的安装与第二卡槽(6)内，且弧度与第二卡槽(6)相同。
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