CN217394103U - 一种湿接缝焊渣承接收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种湿接缝焊渣承接收集装置，包括：支架，支架包括支腿和托板，支架通过支腿支撑在相邻两根预制梁上，托板上设有安装孔，支架由两个支架单体对接形成，两个支架单体形状相同，安装孔由两个支架单体合围形成；承接组件，承接组件包括连接部和承接部，连接杆向上穿过安装孔，且连接部向下穿过相邻两根预制梁的之间的空隙，并沿伸至预制梁的下方，承接部固定在连接部位于预制梁下方的部分上，并向两根预制梁延伸，以承接湿接缝的焊渣。本实用新型提供了一种湿接缝作业防掉落装置，能够承接湿接缝作业产生的焊渣等掉落物，保证下方行人和车辆的安全。

Description

一种湿接缝焊渣承接收集装置

技术领域

本申请涉及桥梁工程技术领域，特别涉及一种湿接缝焊渣承接收集装置。

背景技术

随着高速铁路的兴起，为了保证火车在铁轨上的高速运行，出现了取代传统铁路轨枕系统的预制梁技术。

在预制梁架设完成后，同跨度预制梁之间采用现浇混凝土连接，连接相邻预制梁的接缝称为湿接缝。湿接缝的施工过程分为钢筋焊接、模板安装及混凝土浇筑，在钢筋焊接过程中，会掉落焊渣，焊渣对下方的过往车辆及行人安全造成威胁。现有的解决方式一般是采取在施工区域的下方进行交通导改，设立专人配备相关物资封锁道路，这种方式虽然能够解决焊渣对过往车辆及行人带来的影响，但是费时费力，对交通影响较大。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种湿接缝焊渣承接收集装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

湿接缝焊渣承接收集装置，包括：

支架，所述支架包括支腿和托板，所述支架通过所述支腿支撑在相邻两根预制梁上，所述托板上设有安装孔，所述支架由两个支架单体对接形成，两个所述支架单体形状相同，所述安装孔由两个所述支架单体合围形成；

承接组件，所述承接组件包括连接部和承接部，所述连接部向上穿过所述安装孔，且所述连接部向下穿过相邻两根预制梁的之间的空隙，并沿伸至预制梁的下方，所述承接部固定在所述连接部位于预制梁下方的部分上，并向两根所述预制梁延伸，以承接湿接缝的焊渣。

进一步的，所述连接部为连接杆，所述连接杆插入所述安装孔中，所述连接杆上设有径向凸起，所述径向凸起与所述安装孔的孔沿挡止配合，使所述承接组件通过所述连接杆悬吊在所述托板的下方。

进一步的，所述承接部包括中心板和折叠板，所述折叠板通过铰轴铰接在所述中心板的边沿；

所述折叠板在绕所述铰轴的摆动行程上具有展开位和缩回位，所述折叠板处于展开位时，所述折叠板伸向预制梁的正下方；所述折叠板处于缩回位时，所述折叠板收至两根预制梁之间空隙的正下方。

进一步的，所述折叠板的数量为二，分别铰接在中心板相对的两处边沿上。

进一步的，所述折叠板配设有操动机构，所述操动机构用于控制所述折叠板在展开位和缩回位之间进行切换，所述操动机构包括：

滑槽，所述滑槽设置在所述连接杆上，所述滑槽沿所述连接杆的轴向延伸；

滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽中；

两根连接绳，所述连接绳的一端固定在所述折叠板上，另一端固定在所述滑块上。

进一步的，所述滑块上设有凸块，所述凸块从所述滑槽的槽口凸出于所述滑槽。

进一步的，所述滑块的长度长于所述滑槽的长度。

进一步的，所述滑块和所述滑槽的数量均为二，所述连接绳与所述滑块一一对应。

进一步的，所述折叠板处于缩回位时，所述折叠板与所述中心板垂直；

所述折叠板处于展开位时，与所述中心板所在平面重合。

与最接近的现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有如下有益效果：

1)本实用新型提供了一种湿接缝作业防掉落装置，能够承接湿接缝作业产生的焊渣等掉落物，保证下方行人和车辆的安全。

2)通过径向凸起与安装孔的孔沿的挡止配合实现支架与连接部的连接，结构简单，便于加工。

3)支架由两个支架单体拼接形成，便于湿接缝焊渣承接收集装置的组装。

4)折叠板的设置，在保证承接部能够穿过预制梁之间的空隙的前提下，增加焊渣的承接面积。

5)进一步增大焊渣的承接面积。

6)操动机构的结构简单，操作方便。

7)凸块和长度较长的滑块，均用于方便滑块位置的调整。

8)连接绳与滑块一一对应，实现精细化操控。

9)即避免承接部在下移时与预制梁产生干涉，又进一步增大了焊渣的承接面积。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1为本实用新型的湿接缝焊渣承接收集装置的承接组件的结构示意图

图2为本实用新型的湿接缝焊渣承接收集装置的支架的结构示意图。

附图标记说明：

1-托板单体、2-安装孔、3-支腿、4-中心板、5-铰轴、6-折叠板、7-连接绳、8-连接杆、9-径向凸起、10-滑块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本申请的湿接缝焊渣承接收集装置的具体实施例，如图1和图2所示，湿接缝焊渣承接收集装置由金属材质制成，包括支架和承接组件。

支架由两个支架单体拼接形成，两个支架单体形状相同，支架单体包括托板单体1和支腿3，两个托板单体1拼接形成托板，托板单体1合围形成安装孔2。支架拼装完成后，支腿3下端的间距大于湿接缝的宽度，使支架能够支撑在相邻两根预制梁上。

承接组件包括连接部和承接部，连接部与支架连接，具体的，连接部为连接杆8，连接杆8上设有径向凸起9，连接杆8插入安装孔2中，径向凸起 9与安装孔2的孔沿挡止配合，连接杆8在重力的作用下与支架连接。连接杆8的下端穿过相邻两根预制梁的之间的空隙，并伸入至预制梁的下方。

承接部固定在连接杆8位于预制梁下方的部分上，承接部用于承接湿接缝的焊渣，具体的，承接部包括中心板4和折叠板6，折叠板6的数量为二，分别通过铰轴5铰接在中心板4相对的两处边沿上。折叠板6在绕铰轴5的摆动行程上具有展开位和缩回位，折叠板6处于展开位时，与中心板4所在平面的夹角最小，具体的，折叠板6与中心板4所在平面重合(夹角为0°)，折叠板伸向预制梁的正下方。折叠板6处于缩回位时，与中心板4所在平面的夹角最大，具体的，折叠板6与中心板4垂直(夹角为90°)，折叠板收至两根预制梁之间空隙的正下方。

折叠板6配设有操动机构，操动机构用于控制折叠板6在绕铰轴5的摆动行程上的位置，操动机构包括两处滑槽(图中未示出)、两块滑块10、两根连接绳7，滑槽设置在连接杆8上，沿上下方向延伸。滑块10滑动设置在滑槽中；滑块10的长度长于滑槽的长度，以便于操作人员控制滑块10的位置。其他实施例中，为了便于操作人员控制滑块的位置，在滑块上设置凸块，凸块从滑槽的槽口凸出于滑槽。

其中一根连接绳7的一端固定在其中一块折叠板6上，另一端固定在其中一块滑块10上，另一根连接绳7的一端固定在另一块折叠板6上，另一端固定在另一块滑块10上。其他实施例中，也可以仅设置一个滑槽和一个滑块，两根连接绳的其中一端均固定在该滑块上。

本申请的湿接缝焊渣承接收集装置的工作过程如下：先将连接杆8放入两个托板单体1之间，托架对接完成后摆放好，将承接部伸入湿接缝下方，并使径向凸起9与安装孔2的孔沿挡止配合。而后向下移动滑块10，通过连接绳7展开两侧折叠板6，然后开始湿接缝的钢筋的焊接，折叠板6配合中心板4共同承接湿接缝作业产生的焊渣等掉落物。

湿接缝的钢筋依次焊接，湿接缝焊渣承接收集装置随之沿湿接缝长度方向移动，当湿接缝的钢筋全部焊接完毕后，湿接缝焊渣承接收集装置从预制梁的一侧空间提升至预制梁上部，然后对焊渣等掉落物进行处理。

本申请的湿接缝焊渣承接收集装置带来的有益效果：

1)本实用新型提供了一种湿接缝作业防掉落装置，能够承接湿接缝作业产生的焊渣等掉落物，保证下方行人和车辆的安全。

2)通过径向凸起与安装孔的孔沿的挡止配合实现支架与连接部的连接，结构简单，便于加工。

3)支架由两个支架单体拼接形成，便于湿接缝焊渣承接收集装置的组装。

4)折叠板的设置，在保证承接部能够穿过预制梁之间的空隙的前提下，增加焊渣的承接面积。

5)进一步增大焊渣的承接面积。

6)操动机构的结构简单，操作方便。

7)凸块和长度较长的滑块，均用于方便滑块位置的调整。

8)连接绳与滑块一一对应，实现精细化操控。

9)即避免承接部在下移时与预制梁产生干涉，又进一步增大了焊渣的承接面积。

以上仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.湿接缝焊渣承接收集装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括支腿和托板，所述支架通过所述支腿支撑在相邻两根预制梁上，所述托板上设有安装孔，所述支架由两个支架单体对接形成，两个所述支架单体形状相同，所述安装孔由两个所述支架单体合围形成；

承接组件，所述承接组件包括连接部和承接部，所述连接部向上穿过所述安装孔，且所述连接部向下穿过相邻两根预制梁的之间的空隙，并沿伸至预制梁的下方，所述承接部固定在所述连接部位于预制梁下方的部分上，并向两根所述预制梁延伸，以承接湿接缝的焊渣。

2.根据权利要求1所述的湿接缝焊渣承接收集装置，其特征在于，

所述连接部为连接杆，所述连接杆插入所述安装孔中，所述连接杆上设有径向凸起，所述径向凸起与所述安装孔的孔沿挡止配合，使所述承接组件通过所述连接杆悬吊在所述托板的下方。

3.根据权利要求2所述的湿接缝焊渣承接收集装置，其特征在于，所述承接部包括中心板和折叠板，所述折叠板通过铰轴铰接在所述中心板的边沿；

所述折叠板在绕所述铰轴的摆动行程上具有展开位和缩回位，所述折叠板处于展开位时，所述折叠板伸向预制梁的正下方；所述折叠板处于缩回位时，所述折叠板收至两根预制梁之间空隙的正下方。

4.根据权利要求3所述的湿接缝焊渣承接收集装置，其特征在于，所述折叠板的数量为二，分别铰接在中心板相对的两处边沿上。

5.根据权利要求4所述的湿接缝焊渣承接收集装置，其特征在于，所述折叠板配设有操动机构，所述操动机构用于控制所述折叠板在展开位和缩回位之间进行切换，所述操动机构包括：

滑槽，所述滑槽设置在所述连接杆上，所述滑槽沿所述连接杆的轴向延伸；

滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽中；

两根连接绳，所述连接绳的一端固定在所述折叠板上，另一端固定在所述滑块上。

6.根据权利要求5所述的湿接缝焊渣承接收集装置，其特征在于，所述滑块上设有凸块，所述凸块从所述滑槽的槽口凸出于所述滑槽。

7.根据权利要求5所述的湿接缝焊渣承接收集装置，其特征在于，所述滑块的长度长于所述滑槽的长度。

8.根据权利要求6或7所述的湿接缝焊渣承接收集装置，其特征在于，所述滑块和所述滑槽的数量均为二，所述连接绳与所述滑块一一对应。

9.根据权利要求3所述的湿接缝焊渣承接收集装置，其特征在于，所述折叠板处于缩回位时，所述折叠板与所述中心板垂直；

所述折叠板处于展开位时，与所述中心板所在平面重合。

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