CN217392388U - 一种高分子材料用反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料用反应装置，包括箱体，以及设在箱体底部的若干支腿、设在箱体的左侧上部位置上的进料口和设在箱体底部中心的出料口，所述高分子材料用反应装置还包括：混搅机构，设在箱体内部，用于对箱体内的高分子材料反应进行充分搅拌，所述混搅机构包括固定连接在箱体顶部内壁中心的中柱，中柱上侧转动连接有第一转接座。通过本实用新型设计的一种高分子材料用反应装置，采用内外同步正反向公转和内外同步自转的复合运动搅动方式对高分子材料进行反应混合，有效增加高分子材料的混合均匀性，保证高分子材料反应的快速进行，加快工作效率，在高分子材料制作技术领域有可利用价值。

Description

一种高分子材料用反应装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制作技术领域，具体为一种高分子材料用反应装置。

背景技术

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等，人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子，高分子材料是当今世界发展最迅速的产业之一，高分子材料已广泛应用到电子信息、生物医药、航天航空、汽车工业、包装、建筑等各个领域。

现有的高分子材料用反应装置的搅动方式较为单一，无法对高分子材料的反应过程进行充分均匀搅拌，高分子材料的反应较慢，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高分子材料用反应装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，以及设在箱体底部的若干支腿、设在箱体的左侧上部位置上的进料口和设在箱体底部中心的出料口，所述高分子材料用反应装置还包括：

混搅机构，设在箱体内部，用于对箱体内的高分子材料反应进行充分搅拌，所述混搅机构包括固定连接在箱体顶部内壁中心的中柱，中柱上侧转动连接有第一转接座，第一转接座的外表面匀布固定连接若干第一支臂，第一支臂的外端底部设置有外搅叶，中柱下侧转动连接有第二转接座，第二转接座的外表面匀布固定连接若干第二支臂，第二支臂的外端底部设置有内搅叶，第一转接座和第二转接座相互靠近的一侧均设置有第二锥齿轮，中柱中心转动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接上下侧的第二锥齿轮，所述第一转接座设有驱动件，用于控制第一转接座转动使内搅叶和外搅叶绕箱体中心轴线转动，所述内搅叶设有内自转件，用于内搅叶绕自身的中心轴线转动，所述外搅叶设有外自转件，用于外搅叶绕自身的中心轴线转动。

作为本实用新型优选的，所述驱动件包括固定连接在箱体顶部的驱动电机，驱动电机的输出端转动穿过箱体的顶部壳壁固定连接有第五齿轮，第五齿轮啮合连接有第四齿轮，第四齿轮固定设在第一转接座的顶端。

作为本实用新型优选的，所述内自转件包括固定连接在内搅叶上侧的第二齿轮，内搅叶的顶端转动连接在第二支臂上，所述中柱的底端固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮。

作为本实用新型优选的，所述外自转件包括固定连接在外搅叶顶端的第三齿轮，外搅叶的上侧转动连接在第一支臂上，所述箱体内壁对应第三齿轮的分布水平面固定连接有齿环，第三齿轮啮合连接在齿环内。

作为本实用新型优选的，任意一侧所述第一支臂的外端底部还固定连接有刮料刷，刮料刷的外侧贴合箱体内壁，刮料刷与箱体中心轴线的距离大于外搅叶与箱体中心轴线的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置混搅机构，能够通过内外同步正反向公转和内外同步自转的复合运动搅动方式对高分子材料进行反应混合。

2、本实用通过设置驱动件，利用驱动电机的运行控制第五齿轮转动，使第四齿轮带动第一转接座转动，达到混搅机构的公转效果。

3、本实用新型通过设置内自转件，利用内搅叶的公转运动使第一齿轮绕第二齿轮转动，达到内搅叶的自转效果。

4、本实用新型通过设置外自转件，利用外搅叶的公转运动使第三齿轮绕齿环转动，达到外搅叶的自转效果。

5、本实用新型通过设置刮料刷，可以利用刮料刷和箱体内壁的接触，在混搅机构公转时带动刮料刷绕箱体内壁转动，对箱体的内壁进行清理，有效防止高分子材料粘附到箱体内壁上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的顶视剖视结构示意图。

图中：1、第一支臂；2、第一转接座；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、第二转接座；6、刮料刷；7、支腿；8、出料口；9、外搅叶；10、内搅叶；11、第一齿轮；12、进料口；13、第二齿轮；14、第二支臂；15、第三齿轮；16、齿环；17、第四齿轮；18、中柱；19、驱动电机；20、第五齿轮；21、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，包括箱体21，以及设在箱体21底部的若干支腿7、设在箱体21的左侧上部位置上的进料口12和设在箱体21底部中心的出料口8，所述高分子材料用反应装置还包括：

混搅机构，设在箱体21内部，用于对箱体21内的高分子材料反应进行充分搅拌，所述混搅机构包括固定连接在箱体21顶部内壁中心的中柱18，中柱18上侧转动连接有第一转接座2，第一转接座2的外表面匀布固定连接若干第一支臂1，第一支臂1的外端底部设置有外搅叶9，中柱18下侧转动连接有第二转接座5，第二转接座5的外表面匀布固定连接若干第二支臂14，第二支臂14的外端底部设置有内搅叶10，第一转接座2和第二转接座5相互靠近的一侧均设置有第二锥齿轮4，中柱18中心转动连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3啮合连接上下侧的第二锥齿轮4，所述第一转接座2设有驱动件，用于控制第一转接座2转动使内搅叶10和外搅叶9绕箱体21中心轴线转动，所述内搅叶10设有内自转件，用于内搅叶10绕自身的中心轴线转动，所述外搅叶9设有外自转件，用于外搅叶9绕自身的中心轴线转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置混搅机构，能够通过内外同步正反向公转和内外同步自转的复合运动搅动方式对高分子材料进行反应混合。

参考图1-2，驱动件包括固定连接在箱体21顶部的驱动电机19，驱动电机19的输出端转动穿过箱体21的顶部壳壁固定连接有第五齿轮20，第五齿轮20啮合连接有第四齿轮17，第四齿轮17固定设在第一转接座2的顶端。

本实用通过设置驱动件，利用驱动电机19的运行控制第五齿轮20转动，使第四齿轮17带动第一转接座2转动，达到混搅机构的公转效果。

参考图1，内自转件包括固定连接在内搅叶10上侧的第二齿轮13，内搅叶10的顶端转动连接在第二支臂14上，所述中柱18的底端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11啮合连接第二齿轮13。

本实用新型通过设置内自转件，利用内搅叶10的公转运动使第一齿轮11绕第二齿轮13转动，达到内搅叶10的自转效果。

参考图1-2，外自转件包括固定连接在外搅叶9顶端的第三齿轮15，外搅叶9的上侧转动连接在第一支臂1上，所述箱体21内壁对应第三齿轮15的分布水平面固定连接有齿环16，第三齿轮15啮合连接在齿环16内。

本实用新型通过设置外自转件，利用外搅叶9的公转运动使第三齿轮15绕齿环16转动，达到外搅叶9的自转效果。

参考图1，任意一侧所述第一支臂1的外端底部还固定连接有刮料刷6，刮料刷6的外侧贴合箱体21内壁，刮料刷6与箱体21中心轴线的距离大于外搅叶9与箱体21中心轴线的距离。

本实用新型通过设置刮料刷6，可以利用刮料刷6和箱体21内壁的接触，在混搅机构公转时带动刮料刷6绕箱体21内壁转动，对箱体21的内壁进行清理，有效防止高分子材料粘附到箱体21内壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置用于高分子材料的反应时，首先通过进料口12将高分子材料的反应料放入到箱体21内，接着打开驱动电机19，驱动电机19运行控制第五齿轮20转动，使第四齿轮17带动第一转接座2转动，第一转接座2正转带动第一支臂1上的外搅叶9对材料进行混合，同时第一转接座2通过第一锥齿轮3和第二锥齿轮4的联动控制第二转接座5反转，第二转接座5反转带动第二支臂14上的内搅叶10对材料进行混合，外搅叶9公转时，第三齿轮15会绕齿环16转动，外搅叶9就具有自转效果，内搅叶10公转时，第一齿轮11绕第二齿轮13转动，内搅叶10就具有自转效果，这样就会使高分子材料的反应料做不规则的运动，达到充分混合效果，待反应结束，可以通过出料口8排出反应后的材料，从而完成本装置的使用过程。

通过本实用新型设计的一种高分子材料用反应装置，采用内外同步正反向公转和内外同步自转的复合运动搅动方式对高分子材料进行反应混合，有效增加高分子材料的混合均匀性，保证高分子材料反应的快速进行，加快工作效率，在高分子材料制作技术领域有可利用价值。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高分子材料用反应装置，包括箱体(21)，以及设在箱体(21)底部的若干支腿(7)、设在箱体(21)的左侧上部位置上的进料口(12)和设在箱体(21)底部中心的出料口(8)，其特征在于：所述高分子材料用反应装置还包括：

混搅机构，设在箱体(21)内部，用于对箱体(21)内的高分子材料反应进行充分搅拌，所述混搅机构包括固定连接在箱体(21)顶部内壁中心的中柱(18)，中柱(18)上侧转动连接有第一转接座(2)，第一转接座(2)的外表面匀布固定连接若干第一支臂(1)，第一支臂(1)的外端底部设置有外搅叶(9)，中柱(18)下侧转动连接有第二转接座(5)，第二转接座(5)的外表面匀布固定连接若干第二支臂(14)，第二支臂(14)的外端底部设置有内搅叶(10)，第一转接座(2)和第二转接座(5)相互靠近的一侧均设置有第二锥齿轮(4)，中柱(18)中心转动连接有第一锥齿轮(3)，第一锥齿轮(3)啮合连接上下侧的第二锥齿轮(4)，所述第一转接座(2)设有驱动件，用于控制第一转接座(2)转动使内搅叶(10)和外搅叶(9)绕箱体(21)中心轴线转动，所述内搅叶(10)设有内自转件，用于内搅叶(10)绕自身的中心轴线转动，所述外搅叶(9)设有外自转件，用于外搅叶(9)绕自身的中心轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料用反应装置，其特征在于：所述驱动件包括固定连接在箱体(21)顶部的驱动电机(19)，驱动电机(19)的输出端转动穿过箱体(21)的顶部壳壁固定连接有第五齿轮(20)，第五齿轮(20)啮合连接有第四齿轮(17)，第四齿轮(17)固定设在第一转接座(2)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料用反应装置，其特征在于：所述内自转件包括固定连接在内搅叶(10)上侧的第二齿轮(13)，内搅叶(10)的顶端转动连接在第二支臂(14)上，所述中柱(18)的底端固定连接有第一齿轮(11)，第一齿轮(11)啮合连接第二齿轮(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料用反应装置，其特征在于：所述外自转件包括固定连接在外搅叶(9)顶端的第三齿轮(15)，外搅叶(9)的上侧转动连接在第一支臂(1)上，所述箱体(21)内壁对应第三齿轮(15)的分布水平面固定连接有齿环(16)，第三齿轮(15)啮合连接在齿环(16)内。

5.根据权利要求1或4所述的一种高分子材料用反应装置，其特征在于：任意一侧所述第一支臂(1)的外端底部还固定连接有刮料刷(6)，刮料刷(6)的外侧贴合箱体(21)内壁，刮料刷(6)与箱体(21)中心轴线的距离大于外搅叶(9)与箱体(21)中心轴线的距离。

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