CN217384559U - 一种df7冷却风扇用静平衡检测工装 - Google Patents

Abstract

一种DF7冷却风扇用静平衡检测工装，包括：底架、支撑柱、筋板、检测轴和检测盘，所述的底架为由一个横向方钢管和两个纵向的方钢管焊接制成的“工”字形结构，底架上竖直设有支撑柱，所述的支撑柱为两个，分别设置在底架两个纵向方钢管的中点，支撑柱与底架连接处设有筋板，用于保证支撑柱强度，所述的支撑柱上端均设有“U”形槽，所述的检测轴两端架设在支撑柱所设“U”形槽上，检测轴通过与检测盘的配合将冷却风扇固定在检测轴上。本实用新型的有益效果是：本工装结构简单，易加工，所用材料均为常用耗材，制造成本低，使用起来操作简单，能够有效地进行静平衡检测，从而保证了冷却风扇装车后运行稳定，节约了检修成本。

Description

一种DF7冷却风扇用静平衡检测工装

技术领域

本实用新型涉及DF7系列内燃机车检测、维修技术领域，具体是一种DF7冷却风扇用静平衡检测工装。

背景技术

伴随着DF7系列内燃机车服役时长的增长，对该系列车型的检测和维修越来越需重视，众多零部件需进行拆卸检修，其中机车冷却风扇在检修后，需要进行静平衡试验，以保证机车冷却系统的运行稳定，检测工装的稳定性是保证冷却风扇静平衡试验结果准确的前提。根据DF7型系列机车冷却风扇的相关结构外形形状，结合冷却风扇的安装孔尺寸，设计制作一种适合DF7系列机车冷却风扇静平衡检测工装，保证冷却风扇装车后运行稳定，避免质量返工，节约了检修成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是设计一种适合DF7系列机车冷却风扇静平衡检测工装，来进行冷却风扇静平衡试验，保证冷却风扇装车后运行稳定，避免质量返工，节约检修成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种DF7冷却风扇静平衡检测工装，包括：底架、支撑柱、筋板、检测轴和检测盘，所述的底架为由一个横向方钢管和两个纵向的方钢管焊接制成的“工”字形结构，底架上竖直设有支撑柱，所述的支撑柱为两个，分别设置在底架两个纵向方钢管的中点，支撑柱与底架连接处设有筋板，用于保证支撑柱强度，所述的支撑柱上端均设有“U”形槽，所述的检测轴两端架设在支撑柱所设“U”形槽上，检测轴通过与检测盘的配合将冷却风扇固定在检测轴上。

所述的检测轴中部设有二级台阶形凸台，第一级凸台外径小于冷却风扇中心孔径，第一级凸台外表设有外螺纹，第二级凸台外径大于冷却风扇中心孔径，所述的检测盘为中心带有螺纹通孔的圆盘，螺纹通孔与第一级凸台所设的外螺纹相配合，检测盘还设有与冷却风扇装配孔相对应的固定孔，通过螺栓将检测盘与冷却风扇固为一体。

所述的筋板为四个，每两个一组通过焊接的方式用于加固两个支撑柱。

所述的“U”形槽其开口大于检测轴端部直径。

本实用新型的有益效果是：本工装结构简单，易加工，所用材料均为常用耗材，制造成本低，使用起来操作简单，能够有效地进行静平衡检测，从而保证了冷却风扇装车后运行稳定，节约了检修成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为检测轴局部示意图。

图4为检测盘示意图。

图中：1、底架，2、支撑柱，3、筋板，4、检测轴，401、第一级凸台，402、第二级凸台，5、检测盘，501、螺纹通孔，502、固定孔,6、冷却风扇。

具体实施方式

下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种DF7冷却风扇静平衡检测工装，包括：底架1、支撑柱2、筋板3、检测轴4和检测盘5，所述的底架1为由一个横向方钢管和两个纵向的方钢管焊接制成的“工”字形结构，底架1上竖直设有支撑柱2，所述的支撑柱2为两个，分别设置在底架1两个纵向方钢管的中点，支撑柱2与底架1连接处设有筋板3，用于保证支撑柱2强度，所述的支撑柱2上端均设有“U”形槽，所述的检测轴4两端架设在支撑柱2所设“U”形槽上，检测轴4通过与检测盘5的配合将冷却风扇6固定在检测轴4上。所述的检测轴4中部设有二级台阶形凸台，第一级凸台401外径小于冷却风扇6中心孔径，第一级凸台401外表设有外螺纹，第二级凸台402外径大于冷却风扇6中心孔径，所述的检测盘5为中心带有螺纹通孔501的圆盘，螺纹通孔501与第一级凸台401所设的外螺纹相配合，检测盘5还设有与冷却风扇6装配孔相对应的固定孔502，固定孔502为六个，分别通过螺栓将检测盘5与冷却风扇6固为一体。所述的筋板3为四个，每两个一组通过焊接的方式用于加固两个支撑柱2。所述的“U”形槽其开口大于检测轴4端部直径。

本实用新型在使用过程中：首先将冷却风扇6的装配孔与检测盘5的固定孔502相互对应，采用螺栓将冷却风扇6固定在检测盘5上，接下来将固定好的冷却风扇6和检测盘5穿过检测轴4接近第一级凸台401的一端，使用检测盘5所带有的螺纹通孔501与第一级凸台401所带有的外螺纹相配合，将冷却风扇6固定在第一级凸台401和第二级凸台402连接处，然后将检测轴4两端架设在支撑柱2所设的“U”形槽之上，此时开始静平衡试验，通过转动检测轴4可检测冷却风扇6各位置的静平衡量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种DF7冷却风扇用静平衡检测工装，包括：底架（1）、支撑柱（2）、筋板（3）、检测轴（4）和检测盘（5），其特征是：所述的底架（1）为由一个横向方钢管和两个纵向的方钢管焊接制成的“工”字形结构，底架（1）上竖直设有支撑柱（2），所述的支撑柱（2）为两个，分别设置在底架（1）两个纵向方钢管的中点，支撑柱（2）与底架（1）连接处设有筋板（3），用于保证支撑柱（2）强度，所述的支撑柱（2）上端均设有“U”形槽，所述的检测轴（4）两端架设在支撑柱（2）所设“U”形槽上，检测轴（4）通过与检测盘（5）的配合将冷却风扇（6）固定在检测轴（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种DF7冷却风扇用静平衡检测工装，其特征是：所述的检测轴（4）中部设有二级台阶形凸台，第一级凸台（401）外径小于冷却风扇（6）中心孔径，第一级凸台（401）外表设有外螺纹，第二级凸台（402）外径大于冷却风扇（6）中心孔径，所述的检测盘（5）为中心带有螺纹通孔（501）的圆盘，螺纹通孔（501）与第一级凸台（401）所设的外螺纹相配合，检测盘（5）还设有与冷却风扇（6）装配孔相对应的固定孔（502），通过螺栓将检测盘（5）与冷却风扇（6）固为一体。

3.根据权利要求1所述的一种DF7冷却风扇用静平衡检测工装，其特征是：所述的筋板（3）为四个，每两个一组通过焊接的方式用于加固两个支撑柱（2）。

4.根据权利要求1所述的一种DF7冷却风扇用静平衡检测工装，其特征是：所述的“U”形槽其开口大于检测轴（4）端部直径。

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