CN217377180U - 一种铝模板施工用升降装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝模板施工用升降装置，涉及建筑施工领域，包括拖行车，所述拖行车下端面设有车轮，所述拖行车上方设有可运动的底板，所述底板通过动力机构带动进行上下运动，所述底板上端面一侧转动安装翻转盖，本实用新型通过两个圆弧板相对运动聚拢，将铝模板进行夹持固定，并且圆弧板和内部圆弧板对不同数量的铝模板进行完全夹持固定，通过圆弧板、内部圆弧板和接触板的按压使铝模板紧密铺设在底板表面，使铝模板平摊在底板表面上，这样会使圆弧板和内部圆弧板对铝模板的夹持效果更好，铝模板在运输的途中，位于中心位置处的铝模板不会造成脱落，避免受到风等外界力量造成危害，同时保证了施工人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种铝模板施工用升降装置。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，现有的铝模板进行拼接时，经常需要把铝模板搬运到高处进行拼装，而工人在搬运铝模板的过程中，需要将铝模板往高处搬运，可能会发生安全事故，对工人造成安全隐患，在拼装时，由于在高处施工，需要搭建架子来提供高处支撑点，及影响工作效率，又增加了经济成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝模板施工用升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种铝模板施工用升降装置，包括拖行车，所述拖行车下端面设有车轮，所述拖行车上方设有可运动的底板，所述底板通过动力机构带动进行上下运动，所述底板上端面一侧转动安装翻转盖，所述翻转盖内腔顶壁上设有弹簧槽，所述弹簧槽内腔中滑动安装滑动杆，所述滑动杆一端面与所述弹簧槽内腔壁面之间固定安装弹簧，所述滑动杆另一端面固定安装运动块，所述运动块内腔中对称转动安装贯穿轴，所述贯穿轴上依次固定安装圆弧板、啮合齿轮，所述圆弧板内腔中滑动安装内部圆弧板，所述内部圆弧板与所述圆弧板内腔壁面之间固定安装拉伸弹簧。
作为优选，两个所述啮合齿轮之间神佑齿条，所述齿条两端分别与对称两个所述啮合齿轮啮合，所述齿条延伸至运动块内腔外部、固定安装接触板，所述接触板与所述运动块外壁面之间固定安装伸缩弹簧。
作为优选，所述翻转盖和所述底板之间设有卡锁机构。
作为优选，所述动力机构包括；所述拖行车上端面设有滑槽，所述滑槽内腔中对称设有可滑动的滑块，所述滑槽内腔两端面之间固定安装螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述滑块通过螺纹连接，所述底板下端面对称设有限制滑槽，每个所述限制滑槽内腔中滑动安装限制滑块，所述拖行车上方设有两个交叉臂，两个所述交叉臂交叉设置并通过中间轴进行连接，两个所述交叉臂同一侧的端面分别与两个所述滑块铰接连接，两个是交叉臂另一侧的端面分别与两个所述限制滑块之间铰接连接。
作为优选，所述底板下方固定安装机械伸缩杆，所述机械伸缩杆另一端面固定安装U形板，所述U形板内腔壁面与所述中间轴两端连接。
作为优选，所述滑槽内腔壁面上设有动力槽，所述动力槽内腔壁面上固定安装动力元件，所述动力元件可以是动力电机，所述动力元件输出端固定安装动力齿轮，所述螺纹杆上固定安装旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述动力齿轮啮合。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型通过两个圆弧板相对运动聚拢，将铝模板进行夹持固定，并且圆弧板和内部圆弧板对不同数量的铝模板进行完全夹持固定，通过圆弧板、内部圆弧板和接触板的按压使铝模板紧密铺设在底板表面，使铝模板平摊在底板表面上，这样会使圆弧板和内部圆弧板对铝模板的夹持效果更好，铝模板在运输的途中，位于中心位置处的铝模板不会造成脱落，避免受到风等外界力量造成危害，同时保证了施工人员的安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种铝模板施工用升降装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处的结构示意图；
图3为本实用新型图1中B-B处的结构示意图。
附图中标记分述如下：10、拖行车；11、滑槽；12、滑块；13、螺纹杆；14、旋转齿轮；15、动力槽；16、动力元件；17、动力齿轮；18、车轮；19、交叉臂；20、中间轴；21、U形板；22、机械伸缩杆；23、限制滑槽；24、限制滑块；25、底板；26、翻转盖；27、弹簧槽；28、弹簧；29、滑动杆；30、运动块；31、贯穿轴；32、圆弧板；33、啮合齿轮；34、内部圆弧板；35、拉伸弹簧；36、齿条；37、伸缩弹簧；38、接触板；39、卡锁机构；40、动力机构。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
下面结合图1-3对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模板施工用升降装置，包括拖行车10，所述拖行车10下端面设有车轮18，所述拖行车10上方设有可运动的底板25，所述底板25通过动力机构40带动进行上下运动，所述底板25上端面一侧转动安装翻转盖26，所述翻转盖26内腔顶壁上设有弹簧槽27，所述弹簧槽27内腔中滑动安装滑动杆29，所述滑动杆29一端面与所述弹簧槽27内腔壁面之间固定安装弹簧28，所述滑动杆29另一端面固定安装运动块30，所述运动块30内腔中对称转动安装贯穿轴31，所述贯穿轴31上依次固定安装圆弧板32、啮合齿轮33，所述圆弧板32内腔中滑动安装内部圆弧板34，所述内部圆弧板34与所述圆弧板32内腔壁面之间固定安装拉伸弹簧35。
另外，在一种实施例中，两个所述啮合齿轮33之间神佑齿条36，所述齿条36两端分别与对称两个所述啮合齿轮33啮合，所述齿条36延伸至运动块30内腔外部、固定安装接触板38，所述接触板38与所述运动块30外壁面之间固定安装伸缩弹簧37。
另外，在一种实施例中，所述翻转盖26和所述底板25之间设有卡锁机构39。
另外，在一种实施例中，所述动力机构40包括；所述拖行车10上端面设有滑槽11，所述滑槽11内腔中对称设有可滑动的滑块12，所述滑槽11内腔两端面之间固定安装螺纹杆13，所述螺纹杆13贯穿所述滑块12通过螺纹连接，所述底板25下端面对称设有限制滑槽23，每个所述限制滑槽23内腔中滑动安装限制滑块24，所述拖行车10上方设有两个交叉臂19，两个所述交叉臂19交叉设置并通过中间轴20进行连接，两个所述交叉臂19同一侧的端面分别与两个所述滑块12铰接连接，两个是交叉臂19另一侧的端面分别与两个所述限制滑块24之间铰接连接。
另外，在一种实施例中，所述底板25下方固定安装机械伸缩杆22，所述机械伸缩杆22另一端面固定安装U形板21，所述U形板21内腔壁面与所述中间轴20两端连接。
另外，在一种实施例中，所述滑槽11内腔壁面上设有动力槽15，所述动力槽15内腔壁面上固定安装动力元件16，所述动力元件16可以是动力电机，所述动力元件16输出端固定安装动力齿轮17，所述螺纹杆13上固定安装旋转齿轮14，所述旋转齿轮14与所述动力齿轮17啮合。
具体实施时，施工人员打开翻转盖26，翻转盖26通过铰接绕着底板25，随后将铝模板放置到底板25上方中，随后将翻转盖26关上，在关上的时候，接触板38与铝模板接触进而带动齿条36向上运动，齿条36带动两个啮合齿轮33旋转，啮合齿轮33通过贯穿轴31的圆弧板32，两个圆弧板32相对运动聚拢，将铝模板进行夹持固定，同时内部圆弧板34与底板25接触使内部圆弧板34可以在圆弧板32中任意伸缩，从而使圆弧板32和内部圆弧板34对不同数量的铝模板进行完全夹持固定，同时运动块30上的整体通过滑动杆29在弹簧槽27中滑动能使运动块30以及运动块30上圆弧板32和内部圆弧板34位置降低，通过圆弧板32、内部圆弧板34和接触板38的按压使铝模板紧密铺设在底板25表面，使铝模板平摊在底板25表面上，这样会使圆弧板32和内部圆弧板34对铝模板的夹持效果更好，铝模板在运输的途中，位于中心位置处的铝模板不会造成脱落，避免受到风等外界力量造成危害，同时保证了施工人员的安全，通过移动拖行车10，使本装置运输到指定位置后，启动动力元件16,动力元件16通过动力齿轮17带动旋转齿轮14现在，旋转齿轮14通过螺纹杆13带动两个滑块12向中间运动，滑块12带动交叉两个交叉臂19绕着中间轴20旋转，进而带动限制滑块24在限制滑槽23中旋转，使底板25上升，在上升时候铝模板不会受到外界影响而脱落。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种铝模板施工用升降装置，包括拖行车(10)，所述拖行车(10)下端面设有车轮(18)，其特征在于：所述拖行车(10)上方设有可运动的底板(25)，所述底板(25)通过动力机构(40)带动进行上下运动，所述底板(25)上端面一侧转动安装翻转盖(26)，所述翻转盖(26)内腔顶壁上设有弹簧槽(27)，所述弹簧槽(27)内腔中滑动安装滑动杆(29)，所述滑动杆(29)一端面与所述弹簧槽(27)内腔壁面之间固定安装弹簧(28)，所述滑动杆(29)另一端面固定安装运动块(30)，所述运动块(30)内腔中对称转动安装贯穿轴(31)，所述贯穿轴(31)上依次固定安装圆弧板(32)、啮合齿轮(33)，所述圆弧板(32)内腔中滑动安装内部圆弧板(34)，所述内部圆弧板(34)与所述圆弧板(32)内腔壁面之间固定安装拉伸弹簧(35)。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板施工用升降装置，其特征在于：两个所述啮合齿轮(33)之间神佑齿条(36)，所述齿条(36)两端分别与对称两个所述啮合齿轮(33)啮合，所述齿条(36)延伸至运动块(30)内腔外部、固定安装接触板(38)，所述接触板(38)与所述运动块(30)外壁面之间固定安装伸缩弹簧(37)。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板施工用升降装置，其特征在于：所述翻转盖(26)和所述底板(25)之间设有卡锁机构(39)。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板施工用升降装置，其特征在于：所述动力机构(40)包括；所述拖行车(10)上端面设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内腔中对称设有可滑动的滑块(12)，所述滑槽(11)内腔两端面之间固定安装螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)贯穿所述滑块(12)通过螺纹连接，所述底板(25)下端面对称设有限制滑槽(23)，每个所述限制滑槽(23)内腔中滑动安装限制滑块(24)，所述拖行车(10)上方设有两个交叉臂(19)，两个所述交叉臂(19)交叉设置并通过中间轴(20)进行连接，两个所述交叉臂(19)同一侧的端面分别与两个所述滑块(12)铰接连接，两个是交叉臂(19)另一侧的端面分别与两个所述限制滑块(24)之间铰接连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝模板施工用升降装置，其特征在于：所述底板(25)下方固定安装机械伸缩杆(22)，所述机械伸缩杆(22)另一端面固定安装U形板(21)，所述U形板(21)内腔壁面与所述中间轴(20)两端连接。
6.根据权利要求4所述的一种铝模板施工用升降装置，其特征在于：所述滑槽(11)内腔壁面上设有动力槽(15)，所述动力槽(15)内腔壁面上固定安装动力元件(16)，所述动力元件(16)输出端固定安装动力齿轮(17)，所述螺纹杆(13)上固定安装旋转齿轮(14)，所述旋转齿轮(14)与所述动力齿轮(17)啮合。
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