CN217376032U - 一种送料装置及具有该装置的粉末热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种送料装置及具有该装置的粉末热压成型设备，属于热压成型设备技术领域，其包括：送料盒，所述送料盒上设置有储料腔以及出料口，所述储料腔与所述出料口连通；驱动机构，用于驱动所述送料盒往复移动；以及压紧机构，用于持续为所述送料盒提供压紧力。本申请具有降低送料盒在移动过程中发生抬升的风险的效果。

Description

一种送料装置及具有该装置的粉末热压成型设备

技术领域

本申请涉及热压成型设备技术领域，尤其是涉及一种送料装置及具有该装置的粉末热压成型设备。

背景技术

热压成型机的主要工作原理为将物料放置于模具内，然后将模具夹持于上、下两个电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使物料于模具内成型。粉末热压成型机是热压成型机的一种，其主要是将粉末放置于模具内，并对模具进行加热，使粉末熔融并于模具内形成特定的形状。

当粉末热压成型机生产较小的产品时，为了提高生产效率，模具上会开设有多个型腔，进而一次可以成型多个产品。因此在热压成型之前需要向多个型腔内放置粉末物料。目前主要通过送料盒向型腔内加入物料，送料盒上设置有储料腔以及与储料腔连通的出料口，送料盒在加工平台上做往复运动，储料腔内的物料通过出料口落入型腔内。

针对上述相关技术，发明人认为设备在运行过程中会产生轻微的震动，导致送料盒在移动过程中发生抬升，致使漏出较多的物料，进而使落入型腔内的粉末密度不均匀。

实用新型内容

为了降低送料盒在移动过程中发生抬升的风险，本申请提供一种送料装置及具有该装置的粉末热压成型设备。

第一方面，本申请提供的一种送料装置，采用如下的技术方案：

一种送料装置，包括：

送料盒，所述送料盒上设置有储料腔以及出料口，所述储料腔与所述出料口连通；

驱动机构，用于驱动所述送料盒往复移动；

以及压紧机构，用于持续为所述送料盒提供压紧力。

通过采用上述技术方案，送料盒在往复移动的过程中，压紧机构持续为送料盒提供压力，使送料盒在移动过程中始终受到向下的压力，进而降低了送料盒在移动过程中发生抬升的风险，使得落入型腔内的粉末密度较为均匀。

可选的，所述压紧机构包括安装基座、支撑组件、压板组件以及弹性组件；

所述支撑组件和所述弹性组件均安装于所述安装基座上，所述支撑组件包括铰接端，所述压板组件转动安装于铰接端；

所述弹性组件驱使所述压板组件转动并压紧所述送料盒。

通过采用上述技术方案，支撑组件将压板组件进行支撑，使压板组件可以对送料盒的上方施加压力。弹性组件驱使压板组件转动，进而压板组件远离弹性组件的一侧抵接于送料盒并对送料盒施加压力。相比较弹性组件直接位于送料盒上方，上述结构对送料盒压紧时更加稳定。

可选的，所述支撑组件还包括底板和安装于所述底板上的支撑杆，所述底板可拆卸安装于所述安装基座上，铰接端位于所述支撑杆上。

通过采用上述技术方案，支撑杆在保证压板组件转动的情况下，对压板组件提供一个支撑作用，使压板组件位于送料盒的上方，进而对送礼盒提供一个压紧力。另外底板可拆卸安装于安装基座上，便于针对不同规格的送料盒更换对应的支撑杆，进而提高了整个装置的适用性。

可选的，所述压板组件包括杠杆板，所述杠杆板与所述支撑杆上的铰接端转动连接；

所述弹性组件位于所述杠杆板的一侧并驱动所述杠杆板转动，所述杠杆板背离所述弹性组件的一侧安装于所述送料盒上。

可选的，所述压板组件还包括连接板和推力板，所述连接板与所述弹性组件位于同一侧，且所述连接板安装于所述杠杆板远离所述安装基座的一侧；

所述推力板设置于所述连接板远离所述杠杆板的一侧，且所述推力板凸出于所述杠杆板悬伸设置，所述弹性组件为所述推力板提供驱动力。

通过采用上述技术方案，杠杆板通过杠杆的原理对送料盒提供压紧力，同时推力板与连接板的设置加强了弹性组件到支撑杆铰接端之间的距离，进而使弹性组件可以使用较小的力便可以使送料盒受到较大的压紧力。

可选的，所述弹性组件包括为所述压板组件提供驱动力的弹簧。

通过采用上述技术方案，当平台表面不平整时，由于弹簧本身具有弹性势能，因此送料盒在移动过程中，在保证于平台抵接的情况下，还能够自适应的调节，进而使送料盒移动时较为稳定。

可选的，弹性组件还包括转动安装于所述安装基座上的限位杆以及将所述压板组件限位于所述限位杆上的限位螺母，所述压板组件上开设有供所述限位杆穿过并与所述限位杆间隙配合的调节孔。

通过采用上述技术方案，限位杆与限位螺母的设置降低了压板组件在弹簧的作用下脱离出限位杆的风险。压板组件小幅度转动时，限位杆可于调节孔内晃动，当压板组件转动的幅度较大时，限位杆发生转动，进而降低了压板组件在转动时与限位杆发生干涉的风险。

可选的，所述弹性组件还包括调节螺母，所述调节螺母沿着所述限位杆的中心轴线方向移动；

所述弹簧套设于所述限位杆上，且所述弹簧一端抵接于所述压板组件，另一端抵接于所述调节螺母。

通过采用上述技术方案，需要调节压板组件对送料盒压紧力大小时，只需转动调节螺母即可，进而使调节压紧力大小时较为方便。

可选的，所述驱动机构包括基板、安装于所述基板上且供所述安装基座安装的滑移组件以及驱动所述安装基座滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动安装基座移动，进而使压支撑组件、压板组件以及弹性组件均随着安装基座的移动而移动，同时送料盒与压板组件连接，送料盒将与压板组件同步移动，进而压板组件会持续对送料盒施加压紧力。

第二方面，本申请提供的一种粉末热压成型设备，采用如下的技术方案：

一种粉末热压成型设备，安装了上述的送料装置。

通过采用上述技术方案，在向型腔内送料时，降低送料盒在移动过程中发生抬升的风险，进而使落入型腔内的粉末密度不均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

压板组件通过支撑组件进行转动，压板组件一侧安装于送料盒上，另一侧于弹性组件配合，且压板组件在弹性组件的驱动下对送料盒施加压紧力，降低了送料盒在移动过程中发生抬升的风险；

调节螺母以及弹簧的设置，使压板组件对送料盒的压紧力可以调节，进而可以根据实际情况调节压板组件对送料盒的压紧力，提高了送料盒的适用性；

弹簧驱动压板组件转动并对送料盒压紧，由于弹簧本身具有弹性势能，因此送料盒在移动过程中，在保证于平台抵接的情况下，还能够自适应的调节，进而使送料盒移动时较为稳定。

附图说明

图1是本申请实施例中的送料装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的送料盒的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中的压紧机构的整体结构示意图。

图4是图3中A部的放大图。

图5是本申请实施例中的驱动机构的爆炸图。

附图标记说明：1、送料盒；11、盒体；111、储料腔；112、进料口；113、出料口；12、支板；121、缺口；13、压力板；14、支力轴；2、压紧机构；21、安装基座；22、支撑组件；221、底板；222、支撑杆；223、转动座；23、压板组件；231、杠杆板；232、连接板；233、推力板；2331、调节孔；24、弹性组件；241、弹簧；242、限位杆；243、限位螺母；244、调节螺母；245、支座；3、驱动机构；31、基板；32、滑移组件；321、导轨；322、滑块；33、驱动组件；331、驱动件；332、齿轮；333、齿条；4、送料板；41、出料通道；42、废料口；5、连接侧板；6、安装底板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种送料装置。参照图1，送料装置包括送料盒1、压紧机构2、驱动机构3以及送料板4。驱动机构3和压紧机构2位于送料盒1的同一侧，其中，送料盒1内部放置有物料，驱动机构3驱动送料盒1于送料板4上做往复循环运动，使物料从送料盒1内漏出。同时压紧机构2与送料盒1同步移动，且压紧机构2持续为送料盒1提供一个压紧力。

参照图1与图2，送料盒1包括盒体11、两个支板12以及压力板13。两个支板12分别安装于盒体11相对的两侧，且两个支板12均向靠近压紧机构2的方向延伸，压力板13位于支板12靠近压紧机构2的一端且位于两个支板12之间，压力板13通过螺栓安装于两个支板12上，且压力板13与压紧机构2连接。

参照图2，盒体11安装支板12的两侧均螺纹安装有支力轴14，支板12靠近送料盒1的一侧开设有使支板12放置于支力轴14上的缺口121。支力轴14位于缺口121内后，支板12可与支力轴14转动连接。

参照图1与图2，盒体11内部设置有存储物料的储料腔111，盒体11远离送料板4的一侧开设有与储料腔111连通并使物料进入储料腔111内的进料口112，且盒体11靠近送料板4的一侧开设有与储料腔111连通并使储料腔111内的物料漏出的出料口113。物料从进料口112进入储料腔111内后，随着盒体11的移动使储料腔111内的物料从出料口113流出。

参照图1，送料板4上沿竖直方向开设有出料通道41和废料口42，且出料通道41和废料口42贯穿送料板4。从出料口113流出的物料通过出料通道41后流出。废料口42于送料板4上，可以位于靠近驱动机构3的一侧，也可以位于远离驱动机构3的一侧，进而停止送料时，储料腔111内的物料可以通过废料口42流出并进行回收。本实施优选废料口42位于靠近驱动机构3的一侧。

参照图1与图3，压紧机构2包括安装基座21、支撑组件22、压板组件23以及弹性组件24，支撑组件22以及弹性组件24均安装于安装基座21上。其中，支撑组件22包括铰接端，压板组件23转动安装于铰接端，且在弹性组件24的驱动下发生转动并对盒体11提供一个压紧力。

在另一种实施方式中可以直接通过弹性组件24为盒体11提供压紧力，即，直接将弹性组件24设置于盒体11的上方，此时弹性组件24会对盒体11施加一个向下的压力，且弹性组件24与盒体11同步移动，进而降低了盒体11在移动过程中发生抬升的风险。

参照图3，支撑组件22还包括底板221、支撑杆222以及转动座223，铰接端位于支撑杆222上，支撑杆222远离铰接端的一侧安装于底板221上，且底板221通过螺栓安装于安装基座21上。转动座223通过螺栓安装于压板组件23上，且转动座223与铰接端转动连接。本实施例优选支撑杆222为鱼眼杆，转动座223上开设有通孔，通孔内穿设有转动销，转动销插入鱼眼杆上的转动孔内，进而使压板组件23与支撑杆222转动连接。

参照图1与图3，压板组件23包括杠杆板231、连接板232以及推力板233。转动座223安装于杠杆板231上，且杠杆板231靠近送料盒1的一侧通过螺栓安装于压力板13上。连接板232位于杠杆板231背离送料盒1的一侧，且通过螺栓安装于杠杆板231的顶部。推力板233通过螺栓安装于连接板232的顶部，且推力板233向远离送料盒1的一侧延伸凸出于杠杆板231并悬伸设置。

参照图3，弹性组件24可以位于推力板233的下方，也可以位于推力板233的上方。当弹性组件24位于推力板233的下方时，弹性组件24为推力板233提供一个向上的弹力；当弹性组件24位于推力板233下方时，弹性组件24为推力板233提供一个向上的拉力。本实施优选弹性组件24位于推力板233的下方。

在另一种实施方式中，压板组件23可以只为杠杆板231，弹性组件24直接对杠杆板231施加驱动力，且弹性组件24可以位于杠杆板231的上方，也可以位于杠杆板231的下方，不论弹性组件24位于杠杆板231的上方或下方，只需驱动杠杆板231转动进而为盒体11提供压紧力即可。

参照图4，弹性组件24包括弹簧241、限位杆242、限位螺母243、调节螺母244以及支座245。弹簧241套设于限位杆242上，并驱动推力板233转动。限位杆242转动安装于支座245上，且限位杆242远离支座245的一端穿过推力板233，限位螺母243螺纹安装于限位杆242远离支座245的一侧用于降低推力板233在弹簧241作用下脱离出限位杆242的风险。调节螺母244套设于限位杆242上，用于调节弹簧241对推力板233的驱动力的大小。

参照图4，支座245上开设有贯穿支座245的通孔，限位杆242上开设有穿设孔，通孔内穿设有转动销，且转动销穿过穿设孔，进而使限位杆242以转动销为旋转轴转动安装于支座245上。支座245通过螺栓安装于安装基座21上。推力板233上沿竖直方向开设有供限位杆242穿过的调节孔2331，调节孔2331与限位杆242间隙配合，同时，限位螺栓与推力板233之间间隔有活动间隙，进而当杠杆板231转动时，限位杆242可以于调节孔2331内晃动，降低了限位杆242与推力板233产生干涉的风险。调节螺母244螺纹安装于限位杆242上，且弹簧241一端抵接于调节螺母244，另一端抵接于推力板233。当需要调节杠杆板231对送料盒1压紧力大小时，只需转动调节螺母244即可。

在另一个实施方式中，弹性组件24可以仅为弹簧241。弹簧241可以一端抵接于安装基座21，另一端抵接于推力板233，也可以一端抵接于安装基座21，另一端抵接于杠杆板231。

参照图5，驱动机构3包括基板31、滑移组件32以及驱动组件33。基板31通过螺栓安装于送料板4上，滑移组件32安装于基板31上，且安装基座21安装于滑移组件32上，驱动组件33驱动滑移组件32移动，进而使安装基座21与滑移组件32同步移动。

参照图5，滑移组件32包括安装于基板31上的导轨321以及于导轨321上滑移的滑块322。安装基座21通过螺栓安装于滑块322上。滑移组件32可以设置一组，也可以设置多组，当滑移组件32设置一组时，滑块322位于安装基座21的中部。当滑移组件32设置多组时，多组滑移组件32沿着垂直于滑块322滑移的方向间隔排布。本实施例中优选设置两组滑移组件32。

参照图5，驱动组件33包括驱动件331、齿轮332以及齿条333。齿条333通过螺栓安装于基板31的底部，齿轮332安装于驱动件331的驱动部，且齿条333与齿轮332想啮合。驱动件331安装于安装基座21上，驱动件331驱动齿轮332转动，进而齿轮332与齿条333啮合使安装基座21沿着导轨321延伸的方向滑移，同时，驱动件331也会随着安装基座21同步移动。本实施例优选驱动件331为电机，则驱动部为电机的转轴。

参照图5，安装基座21沿着垂直于滑块322滑移方向相对的两侧通过螺栓安装有两个连接侧板5，连接侧板5向背离滑移组件32的方向延伸。两个连接侧板5之间通过螺栓安装有安装底板6，安装底板6位于连接侧板5背离滑移组件32的一侧，且齿条333位于安装底板6与基板31之间。驱动件331通过螺栓安装于安装底板6上，驱动件331的驱动部穿过安装底板6位于安装底板6的上方，进而使安装于驱动件331驱动部上的齿轮332可以较好的与齿条333啮合。

本申请实施例一种送料装置的实施原理为：弹簧241驱动杠杆板231转动，进而使杠杆板231为送料盒1提供向下的压紧力。同时，驱动件331驱动送料盒1移动时，安装于安装基座21上的压紧机构2也会与送料盒1同步移动，进而在送料盒1移动的过程中，杠杆板231可以持续对送料盒1施加一个压紧力。

除此之外，本申请实施例还公开了一种粉末热压成型设备，包括设备本体以及上述实施例中的送料装置，且送料装置滑移安装于设备本体上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送料装置，其特征在于：包括：

送料盒（1），所述送料盒（1）上设置有储料腔（111）以及出料口（113），所述储料腔（111）与所述出料口（113）连通；

驱动机构（3），用于驱动所述送料盒（1）往复移动；

以及压紧机构（2），用于持续为所述送料盒（1）提供压紧力。

2.根据权利要求1所述的一种送料装置，其特征在于：所述压紧机构（2）包括安装基座（21）、支撑组件（22）、压板组件（23）以及弹性组件（24）；

所述支撑组件（22）和所述弹性组件（24）均安装于所述安装基座（21）上，所述支撑组件（22）包括铰接端，所述压板组件（23）转动安装于铰接端；

所述弹性组件（24）驱使所述压板组件（23）转动并压紧所述送料盒（1）。

3.根据权利要求2所述的一种送料装置，其特征在于：所述支撑组件（22）还包括底板（221）和安装于所述底板（221）上的支撑杆（222），所述底板（221）可拆卸安装于所述安装基座（21）上，铰接端位于所述支撑杆（222）上。

4.根据权利要求3所述的一种送料装置，其特征在于：所述压板组件（23）包括杠杆板（231），所述杠杆板（231）与所述支撑杆（222）上的铰接端转动连接；

所述弹性组件（24）位于所述杠杆板（231）的一侧并驱动所述杠杆板（231）转动，所述杠杆板（231）背离所述弹性组件（24）的一侧安装于所述送料盒（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种送料装置，其特征在于：所述压板组件（23）还包括连接板（232）和推力板（233），所述连接板（232）与所述弹性组件（24）位于同一侧，且所述连接板（232）安装于所述杠杆板（231）远离所述安装基座（21）的一侧；

所述推力板（233）设置于所述连接板（232）远离所述杠杆板（231）的一侧，且所述推力板（233）凸出于所述杠杆板（231）悬伸设置，所述弹性组件（24）为所述推力板（233）提供驱动力。

6.根据权利要求2所述的一种送料装置，其特征在于：所述弹性组件（24）包括为所述压板组件（23）提供驱动力的弹簧（241）。

7.根据权利要求6所述的一种送料装置，其特征在于：所述弹性组件（24）还包括转动安装于所述安装基座（21）上的限位杆（242）以及将所述压板组件（23）限位于所述限位杆（242）上的限位螺母（243），所述压板组件（23）上开设有供所述限位杆（242）穿过并与所述限位杆（242）间隙配合的调节孔（2331）。

8.根据权利要求7所述的一种送料装置，其特征在于：所述弹性组件（24）还包括调节螺母（244），所述调节螺母（244）沿着所述限位杆（242）的中心轴线方向移动；

所述弹簧（241）套设于所述限位杆（242）上，且所述弹簧（241）一端抵接于所述压板组件（23），另一端抵接于所述调节螺母（244）。

9.根据权利要求2所述的一种送料装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括基板（31）、安装于所述基板（31）上且供所述安装基座（21）安装的滑移组件（32）以及驱动所述安装基座（21）滑移的驱动组件（33）。

10.一种粉末热压成型设备，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的一种送料装置。

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