CN217373315U - 扣合式二次顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的扣合式二次顶出结构，包括承板、顶出组件及扣紧块，顶出组件包括顶针板、推杆、顶出板及卡块，顶出板及顶针板分别滑动设置于承板的两侧面上，卡块滑动设置于顶出板上，推杆的一端固定设置于顶针板上，推杆的另一端上开设有卡槽，且卡块的部分容置于卡槽内，顶针板受推力时，以使推杆带动顶出板进行同步滑动，扣紧块设置于承板上，扣紧块上开设有避位槽，且避位槽与卡块相向设置，顶出板滑动远离承板时，以使扣紧块将卡块推入顶出板内。如此，通过设置推杆与卡块相卡接的结构，能够使得顶针板与顶出板同步地进行一次顶出，然后再由顶针板独自进行二次顶出动作，能够避免模具卡死，配合更加顺畅。

Description

扣合式二次顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种扣合式二次顶出结构。

背景技术

注塑模具是用于注塑成型塑胶产品的工具。注塑模具通常包括公模及母模，公模也叫后模或者下模，母模也叫前模或者上模，是根据注塑机上模具的安装位置进行命名，其中母模是固定安装在注塑机上供塑胶进入的部分，而公模则能够被注塑机推顶运动，用于顶出塑胶产品的部分。

一般情况下，注塑成型后从模内取出塑胶产品，顶出动作都是一次完成，但是由于塑胶产品的形状特异，如果在一次顶出后，塑胶产品依然位于模具内，或者无法自动从模具上脱落，就需要额外增加一次顶出动作，亦即二次顶出。

二次顶出结构的运动原理如下：顶针板与B板同时从承板上顶出一定距离后，B板停止顶出，顶针板带动顶针继续顶出至限位状态，使得塑胶产品被完全顶出。

而目前的二次顶出主要依靠B板底部安装的弹簧，当注塑成型后，注塑机带动后模滑移，后模不再对B板顶压限位，B板在底部的弹簧的弹力推动下顶出一定距离，然后注塑机的推杆介入推顶顶针板，使得顶针板带动顶针二次顶出。然而这种二次顶出结构存在如下问题，由于弹簧具有一定的弹性运动，因此在顶出时极为不稳定，容易出现模具卡死，配合不顺畅的问题，基于上述问题，提出本申请的扣合式二次顶出结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免模具卡死，配合更加顺畅的扣合式二次顶出结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种扣合式二次顶出结构，包括：

承板；

顶出组件，所述顶出组件包括顶针板、推杆、顶出板及卡块，所述顶出板及所述顶针板分别滑动设置于所述承板的两侧面上，所述卡块滑动设置于所述顶出板上，所述推杆的一端固定设置于所述顶针板上，所述推杆的另一端上开设有卡槽，且所述卡块的部分容置于所述卡槽内，所述顶针板受推力时，以使所述推杆带动所述顶出板进行同步滑动；及

扣紧块，所述扣紧块设置于所述承板上，所述扣紧块上开设有避位槽，且所述避位槽与所述卡块相向设置，所述顶出板滑动远离所述承板时，以使所述扣紧块将所述卡块推入所述顶出板内。

在其中一个实施例中，所述顶出板靠近所述承板的那一侧面上开设有滑槽，所述卡块滑动设置于所述滑槽内，以使所述卡块的部分从所述滑槽内伸出。

在其中一个实施例中，所述卡块远离所述推杆的那一端上设置有限位凸台，所述滑槽的底壁上开设有限位槽，所述限位凸台容置于所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述滑槽上盖设有限位块，以使所述限位块的表面与所述滑槽的内侧壁形成滑孔，所述卡块穿设于所述滑孔。

在其中一个实施例中，所述顶出组件还包括弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑槽的内侧壁及所述卡块相抵接，以使所述卡块的部分容置于所述卡槽内。

在其中一个实施例中，所述承板上设置有导向柱，所述导向柱穿设于所述顶针板及所述顶出板，以使所述顶针板及所述顶出板分别沿着所述导向柱滑动以靠近或者远离所述承板。

在其中一个实施例中，所述避位槽的内侧壁上设置有第一斜形面，所述卡块上设置有第二斜形面，所述第一斜形面用于推顶所述第二斜形面时，以将所述卡块推入所述顶出板内。

在其中一个实施例中，所述扣紧块上开设有定位槽，所述推杆穿设于所述定位槽。

在其中一个实施例中，所述顶出组件还包括回位杆，所述回位杆的一端固定设置于所述顶针板上，所述回位杆的另一端依次穿设所述承板及所述顶出板。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、卡块与推杆卡接固定时，使得顶针板与顶出板能够同步滑动，从而实现一次顶出；卡块被压入顶出板内时，使得顶针板单独滑动，从而实现二次顶出。如此，相比于传统的使用弹簧的顶出结构，能够避免模具卡死，配合更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的扣合式二次顶出结构的结构示意图；

图2为图1所示的扣合式二次顶出结构的剖面结构示意图；

图3为图2的A局部放大结构示意图；

图4为图1所示的扣合式二次顶出结构的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1至图3，一种扣合式二次顶出结构10，包括承板100、顶出组件200及扣紧块300，顶出组件200包括顶针板210、推杆220、顶出板230及卡块240，顶出板230及顶针板210分别滑动设置于承板100的两侧面上，卡块240滑动设置于顶出板230上，推杆220的一端固定设置于顶针板210上，推杆220的另一端上开设有卡槽221，且卡块240的部分容置于卡槽221内，顶针板210受推力时，以使推杆220带动顶出板230进行同步滑动，扣紧块300设置于承板100上，扣紧块300上开设有避位槽310，且避位槽310与卡块240相向设置，顶出板230滑动远离承板100时，以使扣紧块300将卡块240推入顶出板230内。

需要说明是，顶出板230及顶针板210分别滑动设置于顶出板230的两个侧面上。顶出板230及顶针板210均为扣合式滑动，具体地，顶出板230及顶针板210均与承板100相向设置，亦即顶出板230的表面、顶针板210的表面及承板100的表面为相互平行的结构。顶出板230及顶针板210通过滑动靠近或者远离承板100。一实施例中，承板100上设置有导向柱400，导向柱400穿设于顶针板210及顶出板230，以使顶针板210及顶出板230分别沿着导向柱400滑动以靠近或者远离承板100，如此，通过导向柱400，能够使得顶出板230及顶针板210可以相对于承板100稳定滑动。进一步地，卡块240滑动安装在顶出板230上，需要注意的是，顶出板230与顶针板210相对于承板100的滑动为纵向滑动，而卡块240相对于顶出板230的滑动为横向滑动，使得卡块240在滑动过程中可以缩入顶出板230内，或者部分结构从顶出板230内伸出。推杆220的一端固定安装在顶针板210上，推杆220的另一端上开设有朝向顶出板230设置的卡槽221，其中卡块240从顶出板230上伸出时会部分容置于卡槽221内，需要注意的是，推杆220的沿着纵向的延伸方向设置，因此卡块240部分容置于卡槽221内，能够使得推杆220与顶出板230卡接固定，亦即使得顶针板210与顶出板230固定为一个整体，当顶针板210受到注塑机的推力时，顶针板210与顶出板230共同滑动，此滑动过程即为一次顶出。进一步地，扣紧块300固定安装在承板100上，且扣紧块300的一端延伸至顶出板230上，并且在扣紧块300靠近顶出板230的一侧面上开设有避位槽310，卡块240朝向避位槽310设置，亦即卡块240在避位槽310内时，卡块240不会与扣紧块300产生接触。而当顶针板210带动顶出板230滑动一定距离，使得卡块240离开避位槽310时，卡块240会被扣紧块300推顶，从而使得卡块240被推入顶出板230内，因此卡块240就会从卡槽221中抽出，使得卡块240与推杆220不再卡接，如此，顶针板210会受推力继续滑动，而顶出板230则停止滑动，顶针板210会带动顶针从顶出板230上穿出，从而将塑胶产品推顶出模，此即为二次顶出。如此，通过顶出组件200与扣紧块300相配合的作用，能够使得一次顶出及二次顶出可以更加稳定，避免因弹簧弹性力带来的不稳定性，能够有效避免模具卡死，因此配合更加顺畅。

请参阅图2及图3，一实施例中，顶出板230靠近承板100的那一侧面上开设有滑槽231，卡块240滑动设置于滑槽231内，以使卡块240的部分从滑槽231内伸出。

需要说明的是，为了使得卡块240可以相对于顶出板230滑动更加稳定，因此在顶出板230靠近承板100的那一侧面上开设滑槽231，然后将卡块240适配地安装在滑槽231内，从而使得卡块240能够稳定地在滑槽231内滑动，从而能够可靠地对推杆220进行卡接。

请参阅图3，一实施例中，卡块240远离推杆220的那一端上设置有限位凸台250，滑槽231的底壁上开设有限位槽232，限位凸台250容置于限位槽232内。如此，通过设置限位凸台250容置于限位槽232内的结构，使得卡块240会被卡在滑槽231内，避免卡块240从滑槽231内滑出。一实施例中，卡块240与限位凸台250为一体成型结构。

请参阅图3，一实施例中，滑槽231上盖设有限位块260，以使限位块260的表面与滑槽231的内侧壁形成滑孔，卡块240穿设于滑孔。如此，通过设置限位块260对卡块240进行限位固定，能够使得卡块240与顶出板230安装在一起，当顶出板230滑动远离承板100时，能够避免卡块240从顶出板230上跌落。

请参阅图3，一实施例中，顶出组件200还包括弹簧500，弹簧500的两端分别与滑槽231的内侧壁及卡块240相抵接，以使卡块240的部分容置于卡槽221内。

需要说明是，利用弹簧500推顶卡块240，使得卡块240在自然状态下为从顶出板230的侧壁伸出的状态，亦即卡块240在自然状态下为卡紧固定推杆220的状态。一实施例中，卡块240还可以使用油缸或者气缸等进行驱动。

请参阅图4，一实施例中，避位槽310的内侧壁上设置有第一斜形面311，卡块240上设置有第二斜形面241，第一斜形面311用于推顶第二斜形面241时，以将卡块240推入顶出板230内。

需要说明是，当顶针板210受注塑机推力时，顶针板210带动推杆220连同顶出板230共同滑动，此时卡块240还位于避位槽310内，随着第二斜形面241靠近第一斜形面311，并最终相抵接在一起时，由于第一斜形面311与第二斜形面241为倾斜结构，因此卡块240受到的纵向推力经过分解后，会产生横向推力，从而使得卡块240被推入顶出板230内。

请参阅图4，一实施例中，扣紧块300上开设有定位槽320，推杆220穿设于定位槽320。需要说明是，由于推杆220为一端固定安装在顶针板210的结构，因此推杆220的另一端为自由端，将推杆220设置为从定位槽320中穿过，通过定位槽320的内侧壁对推杆220进行限位固定，能够提高推杆220的自由端的稳定性，使得卡块240可以稳定地卡接固定推杆220。

请参阅图1及图2，一实施例中，顶出组件200还包括回位杆270，回位杆270的一端固定设置于顶针板210上，回位杆270的另一端依次穿设承板100及顶出板230。

需要说明的是，将回位杆270的一端固定安装在顶针板210上，回位杆270的另一端依次穿过承板100及顶出板230，当塑胶产品推顶出模后，需要将顶出板230及顶针板210回退复位，具体地，将回位杆270设置为从顶出板230的表面伸出的结构，当公模与母模合模时，母模会推顶回位杆270，从而推顶顶针板210回退复位，使得推杆220回退复位，进而推顶顶出板230，使得顶出板230靠近承板100，当卡块240与推杆220上的卡槽221相对齐时，卡块240与推杆220卡接固定。

进一步地，需要说明是，顶出板230亦即行业内的B板，顶出板230上通常安装有开设成产品形状结构的模仁。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种扣合式二次顶出结构，其特征在于，包括：

承板；

顶出组件，所述顶出组件包括顶针板、推杆、顶出板及卡块，所述顶出板及所述顶针板分别滑动设置于所述承板的两侧面上，所述卡块滑动设置于所述顶出板上，所述推杆的一端固定设置于所述顶针板上，所述推杆的另一端上开设有卡槽，且所述卡块的部分容置于所述卡槽内，所述顶针板受推力时，以使所述推杆带动所述顶出板进行同步滑动；及

扣紧块，所述扣紧块设置于所述承板上，所述扣紧块上开设有避位槽，且所述避位槽与所述卡块相向设置，所述顶出板滑动远离所述承板时，以使所述扣紧块将所述卡块推入所述顶出板内。

2.根据权利要求1所述的扣合式二次顶出结构，其特征在于，所述顶出板靠近所述承板的那一侧面上开设有滑槽，所述卡块滑动设置于所述滑槽内，以使所述卡块的部分从所述滑槽内伸出。

3.根据权利要求2所述的扣合式二次顶出结构，其特征在于，所述卡块远离所述推杆的那一端上设置有限位凸台，所述滑槽的底壁上开设有限位槽，所述限位凸台容置于所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的扣合式二次顶出结构，其特征在于，所述滑槽上盖设有限位块，以使所述限位块的表面与所述滑槽的内侧壁形成滑孔，所述卡块穿设于所述滑孔。

5.根据权利要求3所述的扣合式二次顶出结构，其特征在于，所述顶出组件还包括弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑槽的内侧壁及所述卡块相抵接，以使所述卡块的部分容置于所述卡槽内。

6.根据权利要求1所述的扣合式二次顶出结构，其特征在于，所述承板上设置有导向柱，所述导向柱穿设于所述顶针板及所述顶出板，以使所述顶针板及所述顶出板分别沿着所述导向柱滑动以靠近或者远离所述承板。

7.根据权利要求1或2所述的扣合式二次顶出结构，其特征在于，所述避位槽的内侧壁上设置有第一斜形面，所述卡块上设置有第二斜形面，所述第一斜形面用于推顶所述第二斜形面时，以将所述卡块推入所述顶出板内。

8.根据权利要求1所述的扣合式二次顶出结构，其特征在于，所述扣紧块上开设有定位槽，所述推杆穿设于所述定位槽。

9.根据权利要求1所述的扣合式二次顶出结构，其特征在于，所述顶出组件还包括回位杆，所述回位杆的一端固定设置于所述顶针板上，所述回位杆的另一端依次穿设所述承板及所述顶出板。

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