CN217373133U - 浸液模组及手套浸胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浸液模组及手套浸胶机。浸液模组，包括可上下移动的浸液箱和驱动机构，所述驱动机构包括动力轴、从动轴和曲柄滑块组件，所述动力轴上设置有动力链轮，所述动力链轮用于与手套浸胶机的输送链连接以引入动力，所述动力轴与所述从动轴传动连接，所述从动轴通过所述曲柄滑块组件与所述浸液箱连接。实现连续化生产劳保手套，以提高手套浸胶机的生产效率并降低能耗。

Description

浸液模组及手套浸胶机

技术领域

本实用新型涉及手套制作领域，尤其涉及一种浸液模组及手套浸胶机。

背景技术

手套是人们日常生活和工业生产中常用的用品，其中浸胶手套因其防护性较好被广泛的应用于工业生产中。其中，劳保手套在生产过程中，需要在手套纤维内衬的外部进行浸胶处理。而在加工过程中，通常将手套本体套在手模上，在输送链的带动下，手模将带动手套纤维内衬移动到浸胶工位进行浸胶。为了提高浸胶的效果使得胶液能够有效的粘附在手套纤维内衬上，并合理控制渗透状态，则需要在手套纤维衬里在浸胶前，先对手套纤维内衬进行浸渍处理。具体的，将手套纤维内衬浸入到盛放凝固剂(如甲醇溶液)的箱体中，使得手套衬里被凝固剂浸湿，以使得浸胶效果更好。常规的手套浸胶机在浸渍过程中，输送链需要暂停，浸渍以后移动，以使得底部的箱体上升满足浸渍的要求，这样，便需要输送链间歇式输送，一方面需要电机频繁启停导致能耗增加，另一方面由于输送链间歇式输送也导致系统的整体加工效率较低。当然，除了以上举例的浸渍工艺，对于一个大的手套浸胶机来说，可能还存在其他浸液的工序存在上述问题。因此，如何设计一种连续化生产以提高生产效率并降低能耗的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浸液模组及手套浸胶机，实现连续化生产劳保手套，以提高手套浸胶机的生产效率并降低能耗。

本实用新型一方面提供一种浸液模组，包括可上下移动的浸液箱和传动机构，所述传动机构以将手套浸胶机中输送链的移动转换为所述浸液箱的上下往复移动的方式连接在所述输送链和所述浸液箱之间。

进一步的，所述传动机构包括传动组件和曲柄滑块组件，所述传动组件连接在所述输送链和所述曲柄滑块组件之间，所述曲柄滑块组件与所述浸液箱连接；所述传动组件用于将所述输送链的移动转化为所述曲柄滑块组件中曲柄的转动，所述曲柄滑块组件中的滑块用于带动所述浸胶箱上下往复移动。

进一步的，所述传动组件包括动力轴和从动轴，所述动力轴上设置有动力链轮，所述动力链轮用于与所述输送链连接，所述动力轴与所述从动轴传动连接，所述从动轴与所述曲柄滑块组件中的曲柄连接。

进一步的，所述传动组件中还设置有用于控制动力传动通断的离合器。

进一步的，所述离合器包括第一传动轮、第二传动轮和离合组件，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述离合组件连接在一起，所述离合组件用于控制所述第一传动轮和所述第二传动轮分离或接合；其中，所述第一传动轮与所述动力轴传动连接，所述第二传动轮与所述从动轴传动连接。

进一步的，所述第一传动轮上设置有插接部，所述第二传动轮上设置有用于与所述插接部配合的插接配合部；在所述离合组件处于接合状态下，所述插接部与所述插接配合部插接在一起；在所述离合组件处于分离状态下，所述插接部脱离出所述插接配合部。

进一步的，所述离合组件还包括可转动的支撑轴、驱动部件和复位弹簧，所述第一传动轮固定在所述支撑轴上，所述第二传动轮可转动的套在所述支撑轴上，所述复位弹簧设置在所述支撑轴上并用于对所述第二传动轮施加朝向所述第一传动轮方向的推力，所述驱动部件用于选择性地对所述所述第二传动轮施加远离所述第一传动轮方向的拉力。

进一步的，所述驱动部件包括伸缩机构、连接架和连接件，所述连接架上设置有轴孔，所述轴孔的轴线与所述支撑轴的轴线共线，所述轴孔中设置有可转动的旋转部件；所述伸缩机构的伸缩部通过连接件与所述旋转部件连接，所述连接架设置在所述第二传动轮上。

进一步的，所述动力轴上还设置有第三传动轮，所述第三传动轮与所述第一传动轮传动连接。

本实用新型另一方面提供一种手套浸胶机，包括机架、输送链和浸胶箱，还包括上述任一项所述的浸液模组，所述浸液模组设置在所述机架上，所述输送链与所述浸液模组连接。

本实用新型提供的浸液模组及手套浸胶机，浸液箱上下移动的动力来源于输送链，可以实现浸液箱与输送链同步运动，以使得装有手模的模杆移动至浸渍工位时，浸液箱能够同步上升对手模上手套主体实现例如浸渍等浸液处理，无需间歇式输送来进行浸液实现提高手套浸胶机连续化生产程度以提高生产效率，以提高手套浸胶机的生产效率并降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型手套浸胶机实施例中浸液箱的组装图；

图2为本实用新型手套浸胶机实施例中离合器处于接合状态的局部结构示意图；

图3为本实用新型手套浸胶机实施例中离合器处于分离状态的局部结构示意图。

图4为本实用新型手套浸胶机实施例的结构示意图；

图5为本实用新型手套浸胶机实施例的结构原理图；

图6为本实用新型手套浸胶机实施例的局部结构原理图；

图7为图6中A区域的局部放大示意图；

图8为图6中B区域的局部放大示意；

图9为本实用新型手套浸胶机实施例中导向部的结构示意图之一；

图10为本实用新型手套浸胶机实施例中导向部的结构示意图之二；

附图标记：

机架1、传动链轮11、第一匀胶轮组12、第二匀胶轮组13、第一导向链轮121、第二导向链轮131；

输送链2；

浸胶箱3；

手模4；

模杆5；

导向部6、第一导向部件61、第一导向面611、第二导向面612、第二导向部件62、导引面621；

浸液箱7；

传动机构8、动力轴81、从动轴82、曲柄滑块组件83、动力链轮84、离合器85、第三传动轮811、曲柄831、连杆832、滑块833、第一传动轮851、第二传动轮852、驱动部件853、插接部854、插接配合部855、支撑轴856、复位弹簧857、伸缩机构8531、连接架8532、连接件8533。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图10所示，本实用新型提供一种手套浸胶机，手套浸胶机通常配置有机架1、输送链2、浸胶箱3、手模4、模杆5和浸液模组。

其中，机架1呈框架式结构，机架1的两侧分别设置有若干传动链轮11，传动链轮11由驱动电机提供动力驱动其转动。两条输送链2分别绕在两侧的传动链轮11上，并且，机架1两侧的输送链2同步运行。而模杆5的两个端部分别设置在两条输送链2的链板上并跟随输送链2循环移动；根据生产要求，将相应数量的手模4安装在模杆5上。与此同时，在机架1浸胶工位处设置有浸胶箱3，浸胶箱3中盛放有胶液。

一般的工作流程为：操作人员将手套本体(编织手套或无纺布手套)套在各个手模4上，输送链2将同时带动模杆5上的手模4移动，使得手模4移动到浸胶箱3处完成浸胶处理，然后，再进行后续的烘干等操作，在此针对手套浸胶机的具体工作流程不做限制和赘述。

在劳保手套加工过程中，为了更好的使得胶液能够进入到手套主体的纤维层中，一般情况下，还可以在手套主体浸胶前先将手套主体浸渍到凝固剂的溶液中，在本实施例中，以浸液模组用于浸渍工序为例。浸液模组设置在机架1上，浸液模组包括浸液箱，浸液箱7中盛放有凝固剂的溶液，现有技术中在手套主体浸渍时，则是驱动浸液箱7上下移动，此时，输送链2则需要暂停运行。

为了满足在浸渍过程中，输送链2无需暂停运行，以实现浸渍过程中输送链2连续性运转。为此，针对浸液箱7而言，其配置有传动机构8且浸液箱7可上下移动的设置在安装架上，至少由安装架、传动机构8与浸液箱7形成浸液模组，为了方便安装，浸液模组可以配置有与机架形成两个独立的分体式结构的安装架来安装浸液箱7和传动机构8，也可以将安装架与机架1结合为一整体结构，以利用机架1来安装浸液箱7和传动机构8。

以安装架集成在机架1上为例进行说明。

浸液箱7可上下移动的设置在机架1中的安装架上；传动机构8以将手套浸胶机中输送链2的移动转换为浸液箱7的上下往复移动的方式连接在输送链2和浸液箱7之间。换言之，传动机构8连接在输送链2和浸液箱7之间，这种连接实现了将输送链2的移动转换为浸液箱7的上下往复移动，也即，传动机构8利用输送链2移动过程中产生的动力来带动浸液箱7上下移动，以满足输送链2连续运动实现浸渍。

其中，传动机构8包括传动组件和曲柄滑块组件83，传动组件连接在输送链和曲柄滑块组件之间，曲柄滑块组件与浸液箱连接；传动组件用于将输送链的移动转化为曲柄滑块组件中曲柄的转动，曲柄滑块组件中的滑块用于带动浸胶箱上下往复移动。

具体的，传动组件用于把输送链2移动过程中所传递的动力传递给曲柄滑块组件83，由曲柄滑块组件83来带动浸液箱7上下往复移动。其中，传动组件包括动力轴81和从动轴82，动力轴81上设置有动力链轮84，动力链轮84用于与两条输送链2中的一个连接(例如直接啮合)以引入动力，动力轴81与从动轴82传动连接，从动轴82与曲柄滑块组件中的曲柄连接。

具体的，利用输送链2移动过程中产生的动力来带动动力链轮84转动，动力链轮84将带动动力轴81转动进而带动从动轴82转动，转动中的从动轴82将通过曲柄滑块组件83驱动浸液箱7上下移动。

而由于浸液箱7上下移动的动力来源于输送链2，这样，可以通过机械传动的方式实现浸液箱7的上下移动与手模4的移动同步，进而可以实现手模4移动到浸液箱7上方时，浸液箱7同时也移动到上方以实现对手模4上的手套主体完成浸渍操作。这样，便可以实现在浸渍时输送链也持续运行不停止。

其中，为了确保浸液箱7能够平稳的上下往复移动，则在机架1的两侧分别设置有立柱(未标记，属于安装架的结构)，从动轴82的两端部分别配置有曲柄滑块组件83；曲柄滑块组件83包括依次连接的曲柄831、连杆832和滑块833，曲柄831设置在从动轴82上，滑块833滑动设置在立柱上，可选择地在立柱上设置与滑块833匹配的滑轨。浸液箱7的端部与对应侧的滑块833连接。曲柄831还可以采用转盘的方式，转盘以偏心的方式与连杆832和从动轴82连接。

进一步的，为了在不需要浸渍处理时，断开输送链2与传动机构8的动力传输，传动机构8中还设置有离合器85，利用离合器85来控制动力的输送或截断。例如：可以在动力轴81和从动轴82之间设置用于控制动力传动通断的离合器85。

具体的，离合器85连接在动力轴81和从动轴82之间，以通过离合器85来控制动力传输的通断。这样，在不需要浸渍的情况下，则可以通过离合器85来断开动力传输。

在本实施例中，动力轴81位于浸液箱7的上方，动力轴81的轴向直于输送链2在浸液箱7上方的行走方向。从动轴82位于浸液箱7的下方，从动轴82的轴向与动力轴81的轴向平行，且优选二者上下对齐。动力链轮84位于动力轴81的一端。离合器85位于浸液箱的一侧。

其中，为了方便连接，离合器85包括第一传动轮851、第二传动轮852和离合组件，第一传动轮851和第二传动轮852通过离合组件连接在一起，离合组件用于控制第一传动轮851和第二传动轮852分离或接合；第一传动轮851与动力轴81传动连接，第二传动轮852与从动轴82传动连接。

具体的，第一传动轮851和第二传动轮852也可以采用链轮的方式，动力轴81输出的动力传递给第一传动轮851转动，在离合组件的控制下，来控制第一传动轮851选择性的带动第二传动轮852转动，进而通过第二传动轮传动从动轴82转动。

对于离合组件的表现实体，可以采用常规技术中的离合部件，优选地，为了实现自动匹配输送链2上手模4的移动规律，第一传动轮851上设置有插接部854，第二传动轮852上设置有用于与插接部854配合的插接配合部855；在离合组件处于接合状态下，插接部854与插接配合部855插接在一起；在离合组件处于分离状态下，插接部854脱离出插接配合部855。

具体的，插接部854与插接配合部855相互配合形成离合组件，利用插接的方式，使得离合组件在接合状态的位置保持固定不变，这样，便可以满足在由分离转为接合时，浸液箱7上下升降的频率能够与手模4的移动节拍相匹配，而无需停线调节。

其中，对于插接部854和插接配合部855的表现实体，可以有多种结构形式。例如：插接部854为设置在第一传动轮851上的插销，插接配合部855为设置在第二传动轮852上的插孔；或者，插接部854为设置在第一传动轮851上的凸块，插接配合部855为设置在第二传动轮852上的凹槽。

进一步的，对于离合组件为了实现离合操作，其还包括支撑轴856、驱动部件853和复位弹簧857，支撑轴856可转动的设置在机架1中的安装架上，支撑轴856的轴向与动力轴的轴向平行。第一传动轮851通过键固定在支撑轴856上，第二传动轮852可转动的套在支撑轴856上，复位弹簧857设置在支撑轴856上并用于对第二传动轮852施加朝向第一传动轮851方向的推力，驱动部件853设置在机架1中的安装架上并用于选择性地对第二传动轮852施加远离第一传动轮851方向的拉力。

具体的，当离合器85处于接合状态下，在复位弹簧857的作用下，使得第一传动轮851与第二传动轮852贴靠在一起，同时，插接部854与插接配合部855插接在一起，如此，第一传动轮851和第二传动轮852形成一个转动体，即二者一同转动。而当离合器85处于离合状态下，驱动部件853对第二传动轮852施加拉力，进而克服复位弹簧857的弹力以使得第二传动轮852远离第一传动轮851，同时，插接部854与插接配合部855相互分离开，如此，第一传动轮851和第二传动轮852脱开成独立运动的两个部件。

其中，对于驱动部件853而言，为了方便连接输出驱动力，驱动部件853包括伸缩机构8531、连接架8532和连接件8533，连接架8532上设置有轴孔，轴孔的轴线与支撑轴856的轴线共线，轴孔中设置有可转动的旋转部件(未标记)；伸缩机构8531设置在机架1中的安装架上，伸缩机构8531的伸缩部通过连接件与旋转部件连接，连接架8532设置在第二传动轮852上。具体的，伸缩机构8531可以采用电推杆、气缸等常规具有伸缩功能的动力件，伸缩机构8531能够通过连接件8533可选择地对连接架8532施加拉力，进而实现离合；同时，由于连接架8532上配置有旋转部件，在接合状态下，第二传动轮852带动连接架8532转动，利用旋转部件可以避免对伸缩机构8531造成影响。其中，连接件8533可以采用钢丝绳或链条等，而旋转部件可以为旋转块并通过轴承安装在连接架8532上。

上述滑块、驱动部件、支撑轴、伸缩机构所安装的安装架可以是同一安装架，也可以是不同的安装架。换言之，本实用新型中滑块、驱动部件、支撑轴、伸缩机构等需要提供支撑的部件可通过常规的支撑结构进行支撑，支撑结构可以是一体的，也可以是分体的。

另外，为了方便动力轴81与第一传动轮851实现传动连接，动力轴81上还设置有第三传动轮811，具体地第三传动轮811固定于动力轴81的一端并位于动力轴84的外侧，第三传动轮811与第一传动轮851传动连接。具体的，第三传动轮811与第一传动轮851和第二传动轮852的轴线平行，第一传动轮851和第二传动轮852的轴线重合。第三传动轮811也可以采用链轮的方式，第三传动轮811与第一传动轮851通过链条传动连接。而对于第三传动轮811与第一传动轮851的尺寸配置，则以满足每根模杆5移动到浸液箱7的上方浸液箱7将对应的被举升一次与该模杆配合完成一次浸渍的要求，具体的配置方式则需要根据实际产品中输送链2的节距以及相邻两根模杆5之间的距离有关，在此不做限制和赘述。

对于手套本体需要浸渍处理时，则手模4跟随输送链2移动并先进入到浸液箱7中进行浸渍处理后，再进入到浸胶箱3中。

通过在动力轴上配置动力链轮，而动力链轮的动力来源于手套浸胶机中运行的输送链，这样，便可以确保动力轴与手套浸胶机的输送链同步运行，与此同时，动力链轮引入的动力传递至曲柄滑块组件，以通过曲柄滑块组件驱动浸液箱上下往复移动；而由于浸液箱上下移动的动力来源于输送链，可以实现浸液箱与输送链同步运动，以使得装有手模的模杆移动至浸渍工位时，浸液箱能够同步上升对手模上手套主体实现浸渍处理，无需间歇式输送来进行浸渍，输送链能够在浸渍时连续性的运转，实现提高手套浸胶机连续化生产程度以提高生产效率，以提高手套浸胶机的生产效率并降低能耗。

当然，本实用新型不局限于上述实施例的举例，浸液模组还可选择的用于手套浸胶机中的其他工序工序，可选但不局限于洗涤、浸胶等。

进一步，为了满足在浸胶过程中，输送链2无需暂停运行，以实现浸胶过程中输送链2连续性运转。针对浸胶箱3而言，本实用新型还提供下面一个浸胶工序装置的改进思路：

在浸胶过程中，浸胶箱3位置在机架1上保持不动，为了使得手模4移动至浸胶箱3处，能够使得手模4手套本体浸入到浸胶箱3内的胶液中，机架1上还设置有导向部6，导向部6横向布置，导向部6位于机架1的浸胶工位处，导向部6的作用在于引导位于浸胶工位处的输送链2移动，以使得手模4在运行过程中完成浸胶的处理。在浸胶过程中，浸胶箱3无需上下移动，且输送链2可以连续运行。

具体为：模杆、手模和输送链三者位置和定向相对固定的设置，其中，模杆5与输送链2相对固定，不能相对转动，当然，该“固定”指的是安装后在输送链2移动过程中模杆5和输送链2之间不能相对转动，并不限定模杆5与输送链2的连接是否可拆卸。将相应数量的手模4固定在模杆5上，不可相对转动，当然，该“固定”指的是安装后在输送链2移动过程中模杆5和手模4之间不能相对转动，并不限定手模4与模杆5的连接是否可拆卸。由此，手模4、模杆5和输送链2三者相对位置和定向固定。

在输送链2带动手模4移动至浸胶工位处，导向部6用于导向输送链2移动以使得手模4呈预设定向(本实施例以横向定向为例)并进入到浸胶箱3中移动；进一步的，导向部6还用于导向输送链2移动以使得手模4从浸胶箱3中逐渐倾斜地脱离出。

一方面，在导向部6的导向作用下，能够使得移动状态下的输送链2按照设定的轨迹移动，进而使得手模4在浸胶过程中保持横向定向的状态，并同时通过导向输送链2移动以使得手模4浸入到浸胶箱3中移动浸胶，这样，便可以满足输送链2连续运行以完成浸胶操作。

另一方面，在手模4从浸胶箱3中完成浸胶脱离出的过程中，导向部6引导输送链2移动，以使得手模4以逐渐倾斜的状态从浸胶箱3中脱离出，而在手模4逐渐倾斜并上升离开胶液的液面的过程中，利用胶液表面张力，使得手套本体上的胶层与浸胶箱3中胶液的液面剥离并最终脱离液面。

而利用表面张力作用，使得手套本体表面形成的胶层更加的均匀，更重要的是，使得手套本体表面能够吸附适量的胶液。相比于现有技术中采用移动胶箱对手套本体浸胶的方式，现有技术浸胶后会造成手套本体粘附过多的胶液，进而需要进行滴胶操作以将多余的胶液从手套本体上去除，为此还会造成胶液的浪费。而采用将手模4横向倾布置的方式逐渐离开浸胶箱3，利用胶液的表面张力使得手套本体上留下适量的胶液，而无需再进行滴胶操作，有效地减少胶液的浪费量，可以完全克服手套的手指端滴胶而遗留形成的胶滴，避免劳动保护手套在使用时影响劳动者的手感。

在本申请的一些实施例中，对于对应于两个输送链条的两个导向部6而言，其包括第一导向部件61，两个导向部的第一导向部件61横向布置在机架1，第一导向部件61用于导向输送链2移动以使得手模4横向定向并浸入到浸胶箱3中移动。

具体的，第一导向部件61用于引导输送链2移动并使得手模4逐渐浸入到浸胶箱3中，以使得手模4上的手套本体实现浸胶处理。而第一导向部件61在导向输送链2移动的过程中，能够使得手模4整体保持横向定向，进而使得手套本体在移动的同时横向浸入到浸胶箱3的液面以下，手套本体在浸胶过程中还同时在浸胶箱3中移动。

而由于胶液具有一定的黏性，常规技术中采用升降方式实现手套本体浸胶，会因手套本体在整体浸入到胶液表面时，胶液在两者的接触部位会因粘性液体的阻力而导致浸胶位置无法准确地达到设定的边界位置，存在低于或高于设定的边界高度。本实施例中采用手套本体在浸胶箱3中移动浸胶的方式，在移动过程中，手套本体的手掌面以及手指部位能够充分的与浸胶箱3中的胶液接触，进而能够使得手套产品形成的胶层达到设定的边界位置，避免采用升降方式出现手套形成的胶层参差不齐的情况发生，以提高产品的质量。另外，手套本体在移动过程中还可以起到带动浸胶箱3中的胶液流动，进而避免在浸胶过程中胶液表面结皮而造成残次品的产生。

进一步的，第一导向部件61具有第一导向面611，第一导向面611压在输送链2上；沿输送链2输送方向，第一导向面611倾斜朝下延伸。

具体的，对于第一导向部件61而言，其配置有第一导向面611，第一导向面611压在输送链2上。这样，输送链2在第一导向面611下方移动，依靠第一导向面611形成的导向轨迹使得输送链2带动手模4按照特定的轨迹移动。具体为：输送链2带动手模4移动至第一导向部件61位置处后，手模4将位于浸胶箱3的上方。输送带移动至第一导向面611的下方并继续移动过程中，在第一导向面611下方移动的输送链2上的模杆5，模杆5上的手模4在横向移动的同时还绕输送链2的对应位置处的铰接轴向下转动并浸入到浸胶箱3中。

如图7所示，对于手模4跟随输送链2沿着第一导向面611进行导向移动时，输送链2受第一导向面611的导向作用，使得模杆5能够绕输送链2对应的铰接轴向下转动一定的角度，手模4将浸入到胶液的液面之下，以使得手模4上的手套主体浸入到胶液中。

其中，为了满足手模4在位于浸胶箱3中后并实现向下翻转的动作要求，沿输送链2的输送方向，第一导向面611先倾斜向下沿伸后再倾斜向上或沿水平面方向沿伸。

具体的，输送链2沿着第一导向面611向下移动移动过程中，使得手模4上的手套主体逐渐靠近浸胶箱3的胶液液面，而随着输送链2继续移动，在第一导向面611的倾斜方向发生改变的位置，输送链2将绕其铰接轴转动，进而使得模杆5带动手模4向下翻转一定的角度；这样，手模4上的手套主体的手指部位可以准确有效的浸入到液面的下方，最终使得手套主体的手掌面和手指部位获得良好的浸液处理。同时，随着输送链继续沿着第一导向面611移动，手模4将沿水平方向或相对倾斜向上的方向移动。

又进一步的，第一导向部件61还具有第二导向面612；沿输送链2输送方向，第二导向面612位于第一导向面611的后方。

具体的，第一导向部件61经由第一导向面611导引输送链2移动以使得手模4翻转浸入到胶液中后，再通过第二导向面612来继续引导手模4在胶液中移动。其中，在第二导向面612下方移动的输送链2上的模杆5，模杆5上的手模4呈横向定向并在浸胶箱3中移动。在第二导向面612的导向作用下，手模4将整体呈横向定向的姿态继续在胶液中移动。为了更有效地使得手模4能够顺利的脱离出浸胶箱3，则沿输送链2输送方向，第二导向面612倾斜朝上延伸。

其中，如图8所示，在第二导向面612下方移动的输送链2上的模杆5，模杆5上的手模4横向定向并在浸胶箱3中倾斜向上横向移动。具体的，第二导向面612在引导手模4以横向姿态移动的同时，还使得手模4逐渐上升，进而逐渐脱离出胶液。

对于导向部6而言，其还可以包括第二导向部件62，第二导向部件62设置在机架1上，沿输送链2输送方向第一导向部件61和第二导向部件62依次布置；第二导向部件62用于导向输送链2移动以使得手模4从浸胶箱3中脱离出。

具体的，在手模4上的手套主体表面充分浸胶后，则需要将手模4从浸胶箱3中移出，而通过第二导向部件62对输送链2进行导向，以实现手模4能够以逐渐倾斜的姿态从浸胶箱3中脱离出，进而实现利用液体的表面张力作用，使得手套本体上的胶层与浸胶箱3中的液面剥离并最终脱离液面。

其中，第二导向部件62具有导引面621，在导引面621下方移动的输送链2上的模杆5，模杆5上的手模4在倾斜向上移动的同时还向下转动并逐渐脱离出浸胶箱3。

具体的，输送链2在第二导向部件62的导向作用下，使得手模4以逐渐倾斜的方式逐渐离开浸胶箱3中的胶液，随着输送链2的移动，手模4的手掌部位先离开液面、最后手模4的手指部位从胶液的液面中脱离出。

优选地，为了充分的利用液体表面张力，以使得手套本体上的胶层更加均匀，导引面621为弧形导向面，手模4在脱离出浸胶箱3的过程中，手模4的手掌至手指方向逐渐脱离出浸胶箱3。

具体的，导引面621采用弧形面并倾斜朝上沿伸，这样，在手模4向上移动的同时，手模4还会向下转动，更好的使得手模4以逐渐转动的方式向上脱离出液面，更好的利用液体表面张力作用，将多余的胶液从手套本体上吸附出，以获得胶层更加均匀的手套产品。

输送链2在导向部6的导向作用下，输送链2将依次经过第一导向部件61和第二导向部件62，其中，第一导向部件61和第二导向部件62可以为一体式结构也可以为分体式结构。输送链2带动模杆5移动至第一导向部件61处，第一导向部件61导向输送链2移动并使得手模4先逐渐浸入到浸胶箱3中；输送链2带动模杆5移动至第二导向部件62处，第二导向部件62导向输送链2移动并使得手模4逐渐从浸胶箱3中脱离出；并且，手模4在浸胶箱3中移动的过程中，手模4保持横向定向的姿态。

其中，在本实施例中，手模4横向定向的原因在于需要对手模4上手套本体的掌心面浸胶，但本实用新型不局限于此，根据不同的需求，通过对输送链2的导向，使得手模4以预设定向进入到浸胶箱3中，进而使得手模4的预定部位进入到浸胶箱3中，而不局限于横向定向。

对于手模4沿导向部6横向定向并移动浸入到浸胶箱3的过程中，手模4的手掌面朝下、手背朝上定义为手模4为横向定向，根据实际工况，手模4的横向定向不局限于必须始终保持水平，可以在一定范围内有偏转。同理，上文中所涉及的“预设定向”也并非要求始终保持一个定向不变，可以在一定范围内有偏转。比如，图中示出的第二导向面为了使得手模后续顺利离开胶液，其会通过自身的倾斜引导手摸稍微偏转一点，但此时手摸仍然呈一个横向定向。

进一步，在本实施例中，以输送链悬空在机架上的状态为参照，所述手模的延伸方向与所述输送链的延伸方向一致。根据手摸与输送链的此固定定向，来确定导向部如何引导输送链以及具体地导向面的长度、落差等参数。但本实用新型不局限于此，在其他实施例中，如手摸与输送链的相对角度变化，根据上述实施例的指引，改变导向部的导向面的具体参数。

此外，本实施例中以第一导向面611、第二导向面612、导引面621位于输送链2的上方为例，通过第一导向面611、第二导向面612、导引面621的下压来引导输送链2。但本实用新型不局限于此，第一导向面611、第二导向面612、导引面621也可以而位于输送链2的下方，以第一导向面611、第二导向面612、导引面621的承托来引导输送链2。甚至，第一导向面611、第二导向面612、导引面621三者可做位于输送链2的上方和下方的不同选择。另外，第一导向部件和第二导向部件上可设置容纳输送链2的通道，第一导向面611、第二导向面612、导引面621为该通道的上壁或下壁。

通过在浸胶箱所在的浸胶工位布置第一导向部件，第一导向部件能够对输送链进行导向，进而使得进入到浸胶箱中的手模在移动的同时逐渐浸入到浸胶箱的胶液中，以实现手模上的手套主体表面吸附胶液，这样，使得浸胶箱在浸胶过程中无需上下移动，在输送链带动手模移动的同时完成手模的浸胶操作，无需间歇式输送来进行浸胶，输送链能够在浸胶时连续性的运转，实现提高手套浸胶机连续化生产程度以提高生产效率，并降低了手套浸胶机的能耗。

进一步，对于手模4上的手套主体在浸胶完成从浸胶箱3中离开后，由于手套本体上的胶液还未硬化，因此，需要翻转手模4以使得手套本体上的胶液达到匀胶的要求。为此，机架1上还设置有至少一第一匀胶轮组12，第一匀胶轮组12包括上下布置的两个第一链轮对，每个第一链轮对包括两个同轴且相对布置第一导向链轮121，输送链2依次绕在对应侧的各个第一导向链轮121上，且输送链2绕在第一导向链轮121的部分呈迂回结构。

具体的，对于跟随输送链2移动的手模4，当输送链2在上下布置的两个第一导向链轮121之间移动时，使得手模4能够绕第一导向链轮121转动，进而实现将手模4进行翻转操作，而在翻转过程中，便可以完成一次手模4上手套主体表面的胶液匀胶处理一次。根据设计需要可以在机架1上布置多个第一匀胶轮组12，多个第一匀胶轮组12沿输送链2的移动方向(指的是输送链2前后移动的方向)排列，进而实现手模4在浸胶完成后进行多次翻转操作以满足匀胶的翻转次数要求。

进一步的，同一第一匀胶轮组12中，两个第一链轮对上下错位布置。具体的，对于同一个第一匀胶轮组12中两个第一链轮对上下交错开布置，这样，可以增长在相邻的上下两个第一导向链轮121之间输送链2的长度，进而可以有效的延长均匀的时间，以使得在匀胶处理后，手套本体上的胶液处于相对稳定的状态。

其中，为了实现同一个第一链轮对中的两个第一导向链轮121同步转动，第一链轮对还包括第一连接轴(未标记)，第一连接轴的两端部分别与第一导向链轮121连接。

更进一步的，为了在手模4刚脱离出浸胶箱3后快速的进行初次匀胶处理，机架1上还设置有至少一个第二匀胶轮组13，沿输送链2的移动方向上(指的是输送链2前后移动的方向)，第二匀胶轮组13布置在浸胶箱3与第一匀胶轮组12之间，手模4在绕第二导向链轮转动后，再进一步的移动至第一导向链轮处进行匀胶处理。

第二匀胶轮组13包括至少一第二匀胶轮组，第二匀胶轮组13包括上下布置的两个第二链轮对，每个第二链轮对包括两个同轴且在机架两侧相对布置第二导向链轮131，两条输送链2依次绕在对应侧的各个第二导向链轮131上；其中，沿输送链2延伸方向，输送链2在相邻两个第二链轮对之间的长度小于在相邻两个第一链轮对之间的长度，也即同侧的两个相邻第二导向链轮131之间的距离小于同侧的两个第一导向链轮121之间的距离。

具体的，手模4从浸胶箱3中脱离出后，输送链2先经由第二匀胶轮组13进行引导进行快速匀胶处理，第二匀胶轮组13中上下布置的两个第二导向链轮对之间的距离较短。对于手模4而言，手模4能够跟随输送链2快速的移动到第二导向链轮处并围绕第二链轮的轴线转动，以完成初次匀胶处理。这样，便可以使得手模4从浸胶箱3中脱离出后快速的进行至少一次匀胶处理，以减少出现手模4上的手套本体因重力影响而造成胶层不均。

同样的，第二链轮对还包括第二连接轴(未标记)，第二连接轴的两端部分别与第二导向链轮131连接，以通过第二连接轴来实现两侧的第二导向链轮131同步运转。

当然，还可在机架1上布置多个第二匀胶轮组，多个第二匀胶轮组沿输送链的移动方向(指的是输送链2前后移动的方向)排列。

通过在机架上配置匀胶轮组，匀胶轮组配置有上下布置的链轮对，输送链带动模杆上的手模完成浸胶操作并从浸胶箱中离开后，输送链经由上下布置的链轮对导向，使得手模在跟随输送链绕导向链轮移动的同时，还可以使得手模绕导向链轮转动，进而可以实现对手模上手套主体粘附的胶液进行匀胶处理，一方面，匀胶过程中输送链将正常的运转而无需停歇，进而实现匀胶过程中输送链连续化性的运转，另一方面，无需额外配置电机来驱动手模转动，实现提高手套浸胶机连续化生产程度以提高生产效率，并降低了手套浸胶机的整体制造成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种浸液模组，其特征在于，包括可上下移动的浸液箱和传动机构；所述传动机构以将手套浸胶机中输送链的移动转换为所述浸液箱的上下往复移动的方式连接在所述输送链和所述浸液箱之间。

2.根据权利要求1所述的浸液模组，其特征在于，所述传动机构包括传动组件和曲柄滑块组件，所述传动组件连接在所述输送链和所述曲柄滑块组件之间，所述曲柄滑块组件与所述浸液箱连接；所述传动组件用于将所述输送链的移动转化为所述曲柄滑块组件中曲柄的转动，所述曲柄滑块组件中的滑块用于带动所述浸液箱上下往复移动。

3.根据权利要求2所述的浸液模组，其特征在于，所述传动组件包括动力轴和从动轴，所述动力轴上设置有动力链轮，所述动力链轮用于与所述输送链连接，所述动力轴与所述从动轴传动连接，所述从动轴与所述曲柄滑块组件中的曲柄连接。

4.根据权利要求3所述的浸液模组，其特征在于，所述传动组件中还设置有用于控制动力传动通断的离合器。

5.根据权利要求4所述的浸液模组，其特征在于，所述离合器包括第一传动轮、第二传动轮和离合组件，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述离合组件连接在一起，所述离合组件用于控制所述第一传动轮和所述第二传动轮分离或接合；

其中，所述第一传动轮与所述动力轴传动连接，所述第二传动轮与所述从动轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的浸液模组，其特征在于，所述第一传动轮上设置有插接部，所述第二传动轮上设置有用于与所述插接部配合的插接配合部；

在所述离合组件处于接合状态下，所述插接部与所述插接配合部插接在一起；在所述离合组件处于分离状态下，所述插接部脱离出所述插接配合部。

7.根据权利要求5所述的浸液模组，其特征在于，所述离合组件还包括可转动的支撑轴、驱动部件和复位弹簧，所述第一传动轮固定在所述支撑轴上，所述第二传动轮可转动的套在所述支撑轴上，所述复位弹簧设置在所述支撑轴上并用于对所述第二传动轮施加朝向所述第一传动轮方向的推力，所述驱动部件用于选择性地对所述第二传动轮施加远离所述第一传动轮方向的拉力。

8.根据权利要求7所述的浸液模组，其特征在于，所述驱动部件包括伸缩机构、连接架和连接件，所述连接架上设置有轴孔，所述轴孔的轴线与所述支撑轴的轴线共线，所述轴孔中设置有可转动的旋转部件；所述伸缩机构的伸缩部通过连接件与所述旋转部件连接，所述连接架设置在所述第二传动轮上。

9.根据权利要求5-8任一项所述的浸液模组，其特征在于，所述动力轴上还设置有第三传动轮，所述第三传动轮与所述第一传动轮传动连接。

10.一种手套浸胶机，包括机架、输送链和浸胶箱，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的浸液模组，所述浸液模组设置在所述机架上，所述输送链与所述浸液模组连接。

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