CN217373130U - 一种轮胎模具用角度调节工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体为一种轮胎模具用角度调节工装。其包括工作台、支撑板、上模板、电机、上模、下模和下模盘；工作台上设有固定支撑板的设备箱，设备箱上设有气缸A；动力齿轮转动设置在上模板上并与电机的转动轴连接；齿轮环转动设置在上模板上并与动力齿轮啮合传动连接，且上模通过连接环设置在齿轮环上；气缸B通过转盘转动设置在工作台上；固定杆设置再工作台上，且下模盘通过连接件B与固定杆转动连接；活动杆A转动设置在下模盘上，活动杆B转动设置在工作台上并与活动杆A转动连接；连接件A设置在活动杆A和活动杆B连接的转动轴上并与气缸B的伸缩杆连接。本实用新型在轮胎成型后方便取出，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体为一种轮胎模具用角度调节工装。
背景技术
在轮胎模具的使用过程中，对于上下模具之间的调整同样重要，在浇筑胶料之后需要将上下模之间进行盖合，以此形成铸模，然而由于上下模具之间的相对的纹路较多，因此在盖合的过程中容易出现偏差，同样，在出现偏差的过程中需要对模具的角度进行调整，从而满足于尺寸相对应的条件，但是以往都是通过人工进行调整，该种方式不仅精度有所不足，而且在调整的过程中受到的人为因素过大，需要反复进行微量调整，因此难免会出现许多问题，因此导致轮胎上的铸造纹路出现偏差，影响产品质量。
公开号CN210678625U的中国专利公开了一种方便定位的轮胎模具角度调节工装中包括机柜、调节箱、转杆、放置盘、齿轮、滑块、齿杆、电动推杆、刻度盘、支撑臂、安装箱、驱动马达、滚珠丝杆、滚珠螺母、气缸和连接盘，所述机柜顶部的中间位置与调节箱的底部固定连接，所述转杆的一端与调节箱内壁底部的中间位置转动连接，所述转杆的顶部延伸至调节箱顶部的上方，所述转杆的顶部与放置盘底部的中间位置固定连接。本实用新型达到了使下模具能够根据上模具的具体状况进行自动调整的目的，在提高了角度调整速率的同时，还提高了角度调节的精度，从而满足了上下模具之间的契合程度，保证了轮胎生产的质量。
上述公开文件中，在轮胎成型后不方便取出，尤其当轮胎尺寸大，重量重时，更不方便取出，从而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种轮胎在成型后方便取出，提高了生产效率的轮胎模具用角度调节工装。
本实用新型的技术方案：一种轮胎模具用角度调节工装，包括工作台、支撑板、上模板、电机、动力齿轮、齿轮环、连接环、上模、下模、下模盘、活动杆A、活动杆B、连接件A、气缸B、转盘、连接件B和固定杆；
工作台上设有设备箱，支撑板设置在设备箱上，上模板滑动设置在支撑板上，且设备箱上设有用于调节支撑板高度的气缸A；
电机设置在上模板上，动力齿轮转动设置在上模板上并与电机的转动轴连接；齿轮环转动设置在上模板上并与动力齿轮啮合传动连接，且上模通过连接环设置在齿轮环上；
工作台上设有安装槽，气缸B通过转盘转动设置在工作台上并位于安装槽内；固定杆设置再工作台上并位于远离支撑板的一侧，下模盘上设有连接件B，且下模盘通过连接件B与固定杆转动连接；活动杆A转动设置在下模盘上，活动杆B转动设置在工作台上并与活动杆A远离下模盘的一端转动连接；连接件A设置在活动杆A和活动杆B连接的转动轴上并与气缸B的伸缩杆连接。
优选的，下模盘上设有用于存放活动杆A的设备槽。
优选的，上模板上设有用于进料的进料管。
优选的，上模外周面设有用于显示角度的刻度线。
优选的，气缸A的数目为两组。
优选的，下模与下模盘可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在操作本实用新型时，将上模通过连接环设置到上模板上的齿轮环上，以及将下模安装到下模盘上；当上模和下模之间出现角度偏差时，启动电机来驱动动力齿轮，从而带动齿轮环转动并进行调节；通过气缸A拉动上模板在支撑板上移动并使得上模抵住下模，随后通过进料管加料生产；当生产结束后，将上模移开并远离下模，之后启动气缸B来通过连接件A推动活动杆A和活动杆B，推动下模盘沿着连接件B在固定杆上转动，从而将轮胎取出；本实用新型在轮胎成型后方便取出，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
图2为图1的局部剖视图；
图3为图1展开时的局部剖视图。
附图标记：1、工作台；2、设备箱；3、支撑板；4、气缸A；5、上模板；6、电机；7、动力齿轮；8、齿轮环；9、连接环；10、上模；11、进料管；12、下模；13、下模盘；14、设备槽；15、活动杆A；16、活动杆B；17、连接件A；18、气缸B；19、转盘；20、连接件B；21、固定杆；22、安装槽。
具体实施方式
实施例一
本实用新型提出的一种轮胎模具用角度调节工装，包括工作台1、支撑板3、上模板5、电机6、动力齿轮7、齿轮环8、连接环9、上模10、下模12、下模盘13、活动杆A15、活动杆B16、连接件A17、气缸B18、转盘19、连接件B20和固定杆21；
如图1所示，工作台1上设有设备箱2，支撑板3设置在设备箱2上，上模板5滑动设置在支撑板3上，且设备箱2上设有用于调节支撑板3高度的气缸A4；
如图1-2所示，电机6设置在上模板5上，动力齿轮7转动设置在上模板5上并与电机6的转动轴连接；齿轮环8转动设置在上模板5上并与动力齿轮7啮合传动连接，且上模10通过连接环9设置在齿轮环8上；
如图3所示，工作台1上设有安装槽22，气缸B18通过转盘19转动设置在工作台1上并位于安装槽22内；固定杆21设置再工作台1上并位于远离支撑板3的一侧，下模盘13上设有连接件B20，且下模盘13通过连接件B20与固定杆21转动连接；活动杆A15转动设置在下模盘13上，活动杆B16转动设置在工作台1上并与活动杆A15远离下模盘13的一端转动连接；连接件A17设置在活动杆A15和活动杆B16连接的转动轴上并与气缸B18的伸缩杆连接；下模盘13上设有用于存放活动杆A15的设备槽14；上模10外周面设有用于显示角度的刻度线；方便精确调节上模10的转动角度；气缸A4的数目为两组，上模板5在支撑板3上移动更加平稳；下模12与下模盘13可拆卸连接，方便维护。
本实施例中，将上模10通过连接环9设置到上模板5上的齿轮环8上，以及将下模12安装到下模盘13上；当上模10和下模12之间出现角度偏差时，启动电机6来驱动动力齿轮7，从而带动齿轮环8转动并进行调节；通过气缸A4拉动上模板5在支撑板3上移动并使得上模10抵住下模12，随后通过进料管11加料生产；当生产结束后，将上模10移开并远离下模12，之后启动气缸B18来通过连接件A17推动活动杆A15和活动杆B16，推动下模盘13沿着连接件B20在固定杆21上转动，从而将轮胎取出；本实用新型在轮胎成型后方便取出，提高了生产效率。
实施例二
本实用新型提出的一种轮胎模具用角度调节工装，包括工作台1、支撑板3、上模板5、电机6、动力齿轮7、齿轮环8、连接环9、上模10、下模12、下模盘13、活动杆A15、活动杆B16、连接件A17、气缸B18、转盘19、连接件B20和固定杆21；
如图1所示，工作台1上设有设备箱2，支撑板3设置在设备箱2上，上模板5滑动设置在支撑板3上，且设备箱2上设有用于调节支撑板3高度的气缸A4；
如图1-2所示，电机6设置在上模板5上，动力齿轮7转动设置在上模板5上并与电机6的转动轴连接；齿轮环8转动设置在上模板5上并与动力齿轮7啮合传动连接，且上模10通过连接环9设置在齿轮环8上；
如图3所示，工作台1上设有安装槽22，气缸B18通过转盘19转动设置在工作台1上并位于安装槽22内；固定杆21设置再工作台1上并位于远离支撑板3的一侧，下模盘13上设有连接件B20，且下模盘13通过连接件B20与固定杆21转动连接；活动杆A15转动设置在下模盘13上，活动杆B16转动设置在工作台1上并与活动杆A15远离下模盘13的一端转动连接；连接件A17设置在活动杆A15和活动杆B16连接的转动轴上并与气缸B18的伸缩杆连接；通过上模板5上设置的进料管11便于添加原料，方便轮胎成型。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种轮胎模具用角度调节工装，其特征在于，包括工作台(1)、支撑板(3)、上模板(5)、电机(6)、动力齿轮(7)、齿轮环(8)、连接环(9)、上模(10)、下模(12)、下模盘(13)、活动杆A(15)、活动杆B(16)、连接件A(17)、气缸B(18)、转盘(19)、连接件B(20)和固定杆(21)；
工作台(1)上设有设备箱(2)，支撑板(3)设置在设备箱(2)上，上模板(5)滑动设置在支撑板(3)上，且设备箱(2)上设有用于调节支撑板(3)高度的气缸A(4)；
电机(6)设置在上模板(5)上，动力齿轮(7)转动设置在上模板(5)上并与电机(6)的转动轴连接；齿轮环(8)转动设置在上模板(5)上并与动力齿轮(7)啮合传动连接，且上模(10)通过连接环(9)设置在齿轮环(8)上；
工作台(1)上设有安装槽(22)，气缸B(18)通过转盘(19)转动设置在工作台(1)上并位于安装槽(22)内；固定杆(21)设置再工作台(1)上并位于远离支撑板(3)的一侧，下模盘(13)上设有连接件B(20)，且下模盘(13)通过连接件B(20)与固定杆(21)转动连接；活动杆A(15)转动设置在下模盘(13)上，活动杆B(16)转动设置在工作台(1)上并与活动杆A(15)远离下模盘(13)的一端转动连接；连接件A(17)设置在活动杆A(15)和活动杆B(16)连接的转动轴上并与气缸B(18)的伸缩杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用角度调节工装，其特征在于，下模盘(13)上设有用于存放活动杆A(15)的设备槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用角度调节工装，其特征在于，上模板(5)上设有用于进料的进料管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用角度调节工装，其特征在于，上模(10)外周面设有用于显示角度的刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用角度调节工装，其特征在于，气缸A(4)的数目为两组。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用角度调节工装，其特征在于，下模(12)与下模盘(13)可拆卸连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220443656.0U CN217373130U (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种轮胎模具用角度调节工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217373130U true CN217373130U (zh) | 2022-09-06 |
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ID=83099525
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220443656.0U Active CN217373130U (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种轮胎模具用角度调节工装 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-03-02 CN CN202220443656.0U patent/CN217373130U/zh active Active
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