CN217373098U - 一种轮胎硫化用定点输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎硫化用定点输送装置，包括控制器和定点输送机构，定点输送机构包括支撑架、对称设置在支撑架两侧的两条第一输送带、驱动两条第一输送带工作的第一电机和位于两条第一输送带上方的轮胎模具，支撑架安装于轮胎硫化机前侧，支撑架上设置有若干个与硫化机位置相对应的检测传感器和定位组件，定位组件位于两条输送带之间，第一电机、检测传感器、定位组件分别与控制器电性连接。本实用新型利用两条第一输送带将载有轮胎的轮胎模具进行轮胎输送，配合检测传感器和定位组件，实现轮胎的定点输送，简化了生产流程，节约占用空间，提高生产效率。本实用新型通过增设了操作台与转运机构，实用性更强，适宜推广。

Description

一种轮胎硫化用定点输送装置

技术领域

本实用新型属于轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种轮胎硫化用定点输送装置。

背景技术

轮胎在生产过程中，需要将生胎放入硫化机中，在模具里硫化成成品轮胎。现有的轮胎输送通常是先人工搬运或利用转运车运输至各硫化机前，再进行码垛摆放，不仅操作较为麻烦，效率低下，而且堆放的轮胎需要占用大量空间，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种轮胎硫化用定点输送装置，通过本实用新型可实现多台硫化机前轮胎的定点输送，简化了生产流程，节约占用空间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种轮胎硫化用定点输送装置，其特征在于：包括控制器和定点输送机构，所述定点输送机构包括支撑架、对称设置在支撑架两侧的两条第一输送带、驱动两条第一输送带工作的第一电机和位于两条第一输送带上方的轮胎模具，所述支撑架安装于轮胎硫化机前侧，支撑架上设置有若干个与硫化机位置相对应的检测传感器和定位组件，定位组件位于两条输送带之间，第一电机、检测传感器、定位组件分别与控制器电性连接。

优选的，所述定点输送机构的输入端还设置有操作台，操作台与机架垂直分布，操作上设置有若干个均匀间隔分布的输送辊和驱动若干个输送辊旋转的第二电机，若干个输送辊与第一输送带相互平行，操作台的输出端设置有实现轮胎直角转弯输送的第一输送机构。

优选的，所述第一输送机构包括第一升降台、驱动第一升降台沿操作台上下滑动的第一气缸、设置在第一升降台两侧的两条第二输送带和驱动两条第二输送带工作的第三电机，两条第二输送带与两条第一输送带相对应，每相邻两个输送辊之间的距离大于第二输送带的宽度。

优选的，所述操作台上靠近第一输送机构一侧也设置有检测传感器和定位组件。

优选的，两条所述第二输送带的高度高于两条第一输送带的高度，所述操作台与定点输送机构之间还设置有可将轮胎模具由操作台转移至定点输送机构的转运机构。

优选的，所述转运机构包括机架，机架上设置有第二升降台、驱动第二升降台沿机架上下滑动的第二气缸、设置在第二升降台两侧的两条第三输送带和驱动两条第三输送带工作的第四电机，两条第三输送带的输入端与两条第二输送带相互配合，且其输出端与两条第一输送带相互配合。

优选的，所述第二升降台上也设置有检测传感器和定位组件。

优选的，所述定位组件包括定位气缸和定位挡块，定位气缸连接定位挡块。

优选的，所述检测传感器由相互配合的红外线传感器和红外线接收器组成。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型利用两条第一输送带将载有轮胎的轮胎模具进行轮胎输送，配合检测传感器和定位组件，实现轮胎的定点输送，简化了生产流程，节约占用空间，提高生产效率。本实用新型通过增设操作台与转运机构，将工人在轮胎模具上套设的轮胎顺利地转移至第一输送带上，实用性强，适宜推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1、控制器，2、支撑架，3、第一输送带，4、第一电机，5、轮胎模具，6、轮胎硫化机，7、检测传感器，701、红外线传感器，702、红外线接收器，8、定位组件，801、定位气缸，802、定位挡块，9、操作台，10、输送辊，11、第二电机，12、第一升降台，13、第一气缸，14、第二输送带，15、第三电机，16、机架，17、第二升降台，18、第二气缸，19、第三输送带，20、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种轮胎硫化用定点输送装置，包括控制器1和定点输送机构，定点输送机构包括支撑架2、对称设置在支撑架两侧的两条第一输送带3、驱动两条第一输送带工作的第一电机4和位于两条第一输送带上方的轮胎模具5，轮胎模具用于放置待硫化的轮胎并实现其位置固定，结合图2所示，支撑架安装于轮胎硫化机6前侧，若干台轮胎硫化机沿第一输送带进行并列排放，第一输送带输送的轮胎可满足多台硫化机的使用，支撑架上设置有若干个与硫化机位置相对应的检测传感器7和定位组件8，定位组件位于两条输送带之间，第一电机、检测传感器、定位组件分别与控制器电性连接，控制器采用PLC控制器，当第一输送带上载有轮胎的轮胎模具到达检测传感器位置处，定位组件对其进行定位，则可将该轮胎取下满足该位置处的硫化机使用，从而实现轮胎的定点输送。

如图1所示，定点输送机构的输入端还设置有操作台9，操作台与机架垂直分布，操作上设置有若干个均匀间隔分布的输送辊10和驱动若干个输送辊旋转的第二电机11，若干个输送辊与第一输送带相互平行，操作台的输出端设置有实现轮胎直角转弯输送的第一输送机构，工人可站立于操作台一侧，将轮胎套设在轮胎模具上，输送辊将其输送至操作台的输出端，第一输送机构将其输送至定点输送机构上。结合图2所示，第一输送机构包括第一升降台12、驱动第一升降台沿操作台上下滑动的第一气缸13、设置在第一升降台两侧的两条第二输送带14和驱动两条第二输送带工作的第三电机15，两条第二输送带与两条第一输送带相对应，每相邻两个输送辊之间的距离大于第二输送带的宽度，每条第二输送带均位于相邻两个输送辊之间的间隙内，第一气缸驱动第一升降台、第二输送带进行升降运动，不会受输送辊的影响，操作台上靠近第一输送机构一侧也设置有检测传感器7和定位组件8，便于轮胎模具的定位。

如图1所示，实际运用过程中，操作台的高度通常高于定点输送机构的高度，即两条第二输送带的高度高于两条第一输送带的高度，操作台与定点输送机构之间还设置有可将轮胎模具由操作台转移至定点输送机构的转运机构。结合图1和图2所示，转运机构包括机架16，机架上设置有第二升降台17、驱动第二升降台沿机架上下滑动的第二气缸18、设置在第二升降台两侧的两条第三输送带19和驱动两条第三输送带工作的第四电机20，两条第三输送带的输入端与两条第二输送带相互配合，且其输出端与两条第一输送带相互配合，轮胎模具经第二输送带转移至第三输送带，然后第二升降台下降，再将轮胎模具由第三输送带转移至第一输送带上，第二升降台上也设置有检测传感器7和定位组件8，便于轮胎模具的定位，定位组件包括定位气缸801和定位挡块802，定位气缸连接定位挡块，气缸驱动定位挡块升高，即可限制轮胎模具在输送带上的运动，检测传感器由相互配合的红外线传感器701和红外线接收器组成702，正常情况下，红外线接收器可以接收到红外线传感器的信号，当两者之间有轮胎模具时，红外线接收器则无法接受红外线传感器的信号。

本实用新型工作原理如下：

如图1和图2所示，使用时，工人站立于操作台9的输入端，将待硫化的轮胎套设于轮胎模具5上，第二电机11驱动输送辊10旋转，将轮胎模具5输送至操作台9的输出端，当检测传感器7接收到轮胎模具5到达指定位置的信号后，将信号反馈至控制器1，控制器1通过定位组件8实现轮胎模具5的定位，然后第一气缸13工作，驱动第一升降台12带动轮胎模具5上升，同时第二气缸18驱动第二升降台17上升，第二输送带14和第三输送带19位于同一水平面上，第二输送带14将轮胎模具5转移至第三输送带19上，当第二升降台17上的检测传感器7检测到轮胎模具5完全到达第三输送带19上的信号后，定位组件8将轮胎模具5固定，控制器1驱动第二气缸18收缩，第三输送带19下降至与第一输送带3所在的水平面上，再将轮胎输送至第一输送带上3，然后第一电机4工作，将轮胎模具5输送至指定硫化机6前端，再通过检测传感器7和定位组件8的配合，实现定点输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种轮胎硫化用定点输送装置，其特征在于：包括控制器和定点输送机构，所述定点输送机构包括支撑架、对称设置在支撑架两侧的两条第一输送带、驱动两条第一输送带工作的第一电机和位于两条第一输送带上方的轮胎模具，所述支撑架安装于轮胎硫化机前侧，支撑架上设置有若干个与硫化机位置相对应的检测传感器和定位组件，定位组件位于两条输送带之间，第一电机、检测传感器、定位组件分别与控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的一种轮胎硫化用定点输送装置，其特征在于：所述定点输送机构的输入端还设置有操作台，操作台与机架垂直分布，操作上设置有若干个均匀间隔分布的输送辊和驱动若干个输送辊旋转的第二电机，若干个输送辊与第一输送带相互平行，操作台的输出端设置有实现轮胎直角转弯输送的第一输送机构。

3.如权利要求2所述的一种轮胎硫化用定点输送装置，其特征在于：所述第一输送机构包括第一升降台、驱动第一升降台沿操作台上下滑动的第一气缸、设置在第一升降台两侧的两条第二输送带和驱动两条第二输送带工作的第三电机，两条第二输送带与两条第一输送带相对应，每相邻两个输送辊之间的距离大于第二输送带的宽度。

4.如权利要求2所述的一种轮胎硫化用定点输送装置，其特征在于：所述操作台上靠近第一输送机构一侧也设置有检测传感器和定位组件。

5.如权利要求3所述的一种轮胎硫化用定点输送装置，其特征在于：两条所述第二输送带的高度高于两条第一输送带的高度，所述操作台与定点输送机构之间还设置有可将轮胎模具由操作台转移至定点输送机构的转运机构。

6.如权利要求5所述的一种轮胎硫化用定点输送装置，其特征在于：所述转运机构包括机架，机架上设置有第二升降台、驱动第二升降台沿机架上下滑动的第二气缸、设置在第二升降台两侧的两条第三输送带和驱动两条第三输送带工作的第四电机，两条第三输送带的输入端与两条第二输送带相互配合，且其输出端与两条第一输送带相互配合。

7.如权利要求6所述的一种轮胎硫化用定点输送装置，其特征在于：所述第二升降台上也设置有检测传感器和定位组件。

8.如权利要求1或4或7所述的一种轮胎硫化用定点输送装置，其特征在于：所述定位组件包括定位气缸和定位挡块，定位气缸连接定位挡块。

9.如权利要求1或4或7所述的一种轮胎硫化用定点输送装置，其特征在于：所述检测传感器由相互配合的红外线传感器和红外线接收器组成。

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