CN217373093U - 一种空气弹簧模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气弹簧模具，它属于模具领域，包括上模和下模，下模设置有若干模芯，上模降落到下模上后，上模、下模以及模芯会构成一个密封的型腔，产品在型腔中进行硫化处理。本实用新型模芯底部设有吹气通道，模芯侧面圆周设置有若干径向气孔，径向气孔内镶嵌有单向气阀，单向气阀设为限制胶料流入径向气孔的弹簧气套，本实用新型通过借助弹簧气套跑气不跑胶的特性，将其作为空气流通的单向气阀，既能防止胶料流到模具内，又实现了单向吹气的功能，提升了产品外观质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种空气弹簧模具。
背景技术
目前袖筒式空气弹簧模的模芯共有两种形式，一种是软体胶囊，另一种是刚性模芯，其中软体胶囊的定形效果差、脱模简单，而刚性模芯的定形效果好，但是脱模难度高。
为了保证较好的产品质量及外观效果，硫化厂常选用带有刚性模芯的模具进行硫化，而该种模具常用的脱模方式有涂抹脱模剂和人工使用气枪吹气，其中脱模剂对于橡胶产品以及环境会有污染，人工吹气容易划伤橡胶产品及模具。
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种空气弹簧模具，来克服上述缺陷。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种空气弹簧模具，能够利用在产品和模具之间通入压缩空气实现脱模，且能够防止胶料通过吹气孔流入模具内。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种空气弹簧模具，包括上模和下模，所述下模设置有若干模芯；
所述模芯底部设有吹气通道，所述模芯侧面圆周设置有若干径向气孔，所述径向气孔内镶嵌有单向气阀。
优选的，所述单向气阀设为限制胶料流入径向气孔的弹簧气套。
优选的，所述径向气孔沿模芯轴向设置若干组，每组径向气孔沿模芯侧面圆周设置。
优选的，所述径向气孔设置在模芯的变径位置。
优选的，所述径向气孔直径范围为2mm-5mm。
优选的，相邻两处径向气孔弦长距离为50mm-100mm。
优选的，所述下模底部设有气管通道，所述气管通道内设有吹气管。
优选的，所述吹气管包括接头管、内部密封管、外部密封管；
所述接头管设置在下模中心位置底部，所述接头管的中心接头通过所述外部密封管与外部供气设备连接；
所述接头管的分支接头通过内部密封管与模芯底部中心的吹气通道连通。
优选的，所述吹气通道与所述内部密封管螺纹连接。
优选的，所述下模底部设有可拆卸的挡板。
该实用新型的有益之处在于：
本实用新型利用径向气孔在产品和模具之间通入压缩空气，从而实现产品从模芯上自动脱模，防止了划伤产品，提高了产品的合格率，消除了人工操作划伤产品的风险，而且节省了人工操作，提升了脱模效率，每件空气弹簧产品节省约5min的脱模时间，此外取代了脱模剂的使用，减少了产品及环境的污染。
附图说明
图1为一种空气弹簧模具的结构示意图；
图2为一种空气弹簧模具上模、下模爆炸示意图；
图3为本实用新型Ⅰ处的放大示意图；
图4为一种空气弹簧模具的仰视图。
图中：1-上模、2-下模、3-模芯、4-气管通道、5-内部密封管、6-接头管、7-挡板、8-吹气通道、9-径向气孔、10-单向气阀、11-型腔、12-外部密封管。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种空气弹簧模具，包括上模1和下模2，下模2设置有若干模芯3，例如3-8个，模芯3的位置优选对称布置，上模1降落到下模2上后，上模1、下模2以及模芯3会构成一个密封的型腔11，产品在型腔11中进行硫化处理。
本实用新型模芯3底部设有吹气通道8，吹气通道8优选设置在模芯3底部中心位置，模芯3侧面圆周设置有若干径向气孔9，若干径向气孔9优选圆周均布在模芯3侧面，径向气孔9内镶嵌有单向气阀10，单向气阀10设为限制胶料流入径向气孔9的弹簧气套。
径向气孔9优选设置在模芯3的变径位置，变径位置是指模芯3外圆直径变化导致的模芯3侧壁出现角度发生变化的位置，这样气体从径向气孔9吹出后会向变径两侧更多的流通，均匀布满在模芯3和产品之间的空隙中，提高产品脱模效果。本实用新型径向气孔9沿模芯3轴向设置若干组，每组径向气孔9沿模芯3侧面圆周设置，多组径向气孔9同样也能够提高脱模效果，但是要合理根据模芯3高度进行设置。此外径向气孔9直径范围优选为2mm-5mm，相邻两处径向气孔9弦长距离优选为50mm-100mm，当然具体尺寸并不限定上述数值范围，要合理根据空气弹簧产品的尺寸进行调整。
本实用新型下模2底部设有气管通道4，气管通道4内设有吹气管，下模2底部优选设有可拆卸的挡板7遮挡吹气管。吹气管具体包括接头管6、内部密封管5、外部密封管12，接头管6优选设置在下模2中心位置底部，接头管6的中心接头通过外部密封管12与外部供气设备连接，接头管6的分支接头通过内部密封管5与模芯3底部中心的吹气通道8连通。本实用新型内部密封管5的数量以及接头管6的规格及接头数量可以根据模具中模芯3数量进行调整。内部密封管5一端与吹气通道8螺纹连通，两者优选通过管螺纹连接的方式，以提高密封性能。在本实施例中，接头管6可优选为内丝管接头，内部密封管5和外部密封管12可优选为外丝编织管，只要是耐高温的密封管和接头管即可，此处为一优选方案。
本实用新型的具体工作过程：
硫化结束开模时，上模1通过硫化机带动上移，压缩空气被外部供气设备通过吹气管通入模芯3中径向气孔9中，利用弹簧气套10的单向通气原理将压缩空气传递到空气弹簧产品和模芯3之间，随着压缩空气的通入，逐渐使产品脱离模芯3表面，不再紧密贴合，随后只需手动轻松取下脱离后的产品。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种空气弹簧模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模设置有若干模芯；
所述模芯底部设有吹气通道，所述模芯侧面圆周设置有若干径向气孔，所述径向气孔内镶嵌有单向气阀。
2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模具，其特征在于，所述单向气阀设为限制胶料流入径向气孔的弹簧气套。
3.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模具，其特征在于，所述径向气孔沿模芯轴向设置若干组，每组径向气孔沿模芯侧面圆周设置。
4.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模具，其特征在于，所述径向气孔设置在模芯的变径位置。
5.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模具，其特征在于，所述径向气孔直径范围为2mm-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模具，其特征在于，相邻两处径向气孔弦长距离为50mm-100mm。
7.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模具，其特征在于，所述下模底部设有气管通道，所述气管通道内设有吹气管。
8.根据权利要求7所述的一种空气弹簧模具，其特征在于，所述吹气管包括接头管、内部密封管、外部密封管；
所述接头管设置在下模中心位置底部，所述接头管的中心接头通过所述外部密封管与外部供气设备连接；
所述接头管的分支接头通过内部密封管与模芯底部中心的吹气通道连通。
9.根据权利要求8所述的一种空气弹簧模具，其特征在于，所述吹气通道与所述内部密封管螺纹连接。
10.根据权利要求7所述的一种空气弹簧模具，其特征在于，所述下模底部设有可拆卸的挡板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220310388.5U CN217373093U (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种空气弹簧模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-02-16 CN CN202220310388.5U patent/CN217373093U/zh active Active
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