CN217373070U - 一种复合材料结构制造组合模具 - Google Patents
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Abstract
一种复合材料结构制造组合模具，包括有置板，置板上端一侧固定连接有支撑板，置板上端还设有若干支撑座，支撑座上端均固定连接有模具槽板，所述支撑板上设有驱动结构，驱动结构包括有和支撑板转动连接的中转连杆，中转连杆下侧一端转动连接有第一辅助连杆，第一辅助连杆连接有下推模结构，所述下推模结构包括有和模具槽板内壁滑动连接的下推板，所述中转连杆上侧一端转动连接有第二辅助连杆，第二辅助连杆连接有上推模结构，上推模结构包括有和下推板相对应的上推板，有效的解决了现有技术中的复合材料成品进行脱膜时十分麻烦不便，费时费力，降低了脱膜效率，而且还会影响复合材料成品的质量，不利于广泛推广的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料组合模具技术领域，具体为一种复合材料结构制造组合模具。
背景技术
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属，在复合材料制成成型时，需要使用到模具，但在现有的复合材料成型模具中，工作人员对复合材料成品进行脱膜时十分麻烦不便，费时费力，降低了脱膜效率，而且还会影响复合材料成品的质量，不利于广泛推广。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种复合材料结构制造组合模具有效的解决了现有技术中的复合材料成品进行脱膜时十分麻烦不便，费时费力，降低了脱膜效率，而且还会影响复合材料成品的质量，不利于广泛推广的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种复合材料结构制造组合模具，包括有置板，置板上端一侧固定连接有支撑板，置板上端还设有若干支撑座，支撑座上端均固定连接有模具槽板，所述支撑板上设有驱动结构，驱动结构包括有和支撑板转动连接的中转连杆，中转连杆下侧一端转动连接有第一辅助连杆，第一辅助连杆连接有下推模结构，所述下推模结构包括有和模具槽板内壁滑动连接的下推板，所述中转连杆上侧一端转动连接有第二辅助连杆，第二辅助连杆连接有上推模结构，上推模结构包括有和下推板相对应的上推板。
进一步地，所述驱动结构包括有和支撑板固定连接的电机，电机前端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴固接有和支撑板转动连接的不完全凸轮，所述中转连杆上侧一端转动连接有和不完全凸轮间歇性滑动连接的转动轮。
进一步地，所述下推模结构包括有和第一辅助连杆转动连接的第一连接板，第一连接板两端分别固定连接有和支撑板滑动连接的支撑杆，支撑杆和下推板固定连接。
进一步地，所述上推模结构包括有和第二辅助连杆转动连接的第二连接板，第二连接板下端设有一对连接杆，所述支撑板上设有固定板，固定板内壁和连接杆滑动连接，连接杆下端和上推板固定连接。
进一步地，所述上推板上设有一对和固定板固定连接的复位弹簧，连接杆分别和复位弹簧套设连接。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
1.本实用新型通过在上推板和固定板之间设有和连接杆套设连接的复位弹簧，当不完全凸轮和转动轮相挤压时，上推板向上移动，此时复位弹簧被压缩，同时下推板向下移动，但下推板始终不脱离模具槽板内壁，将复合材料在模具槽板内完成成型后，将不完全凸轮和转动轮不接触，复位弹簧复原，带动上推板向下移动，由于上推板和下推板的联动作用，下推板沿着模具槽板内壁向上移动，对成型模具完成脱模，且复位弹簧对成型模具的脱模起到缓冲的作用。
2.本实用新型通过设置上推模结构和下推模结构，利用上推板和下推板的相向移动，完成成型模具的脱模，脱模后的成型模具在上推板和下推板的限位作用下，将成型模具向一侧推出，避免成型模具掉落，对成型模具造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的一种复合材料结构制造组合模具的第一轴侧图；
图2为本实用新型的一种复合材料结构制造组合模具的主视图；
图3为本实用新型的一种复合材料结构制造组合模具的第二轴侧图；
图中标号：1-置板、2-模具槽板、3-支撑座、4-支撑板、5-支撑杆、6-固定板、7-第一连接板、8-下推板、9-上推板、10-连接轴、11-复位弹簧、12-第二连接板、13-连接杆、14-第一辅助连杆、15-中转连杆、16-第二辅助连杆、17-不完全凸轮、18-转动轮、19-电机、20-主动锥齿轮、21-从动锥齿轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
一种复合材料结构制造组合模具，如图1-3所示，包括有置板1，置板1上端一侧固定连接有支撑板4，置板1上端还设有若干支撑座3，支撑座3上端均固定连接有模具槽板2，所述支撑板4上设有驱动结构，驱动结构包括有和支撑板4转动连接的中转连杆15，中转连杆15下侧一端转动连接有第一辅助连杆14，第一辅助连杆14连接有下推模结构，所述下推模结构包括有和模具槽板2内壁滑动连接的下推板8，所述中转连杆15上侧一端转动连接有第二辅助连杆16，第二辅助连杆16连接有上推模结构，上推模结构包括有和下推板8相对应的上推板9。
本实用新型在使用时，成型模具放置在模具槽板2内，当对成型模具进行脱模时，控制驱动结构工作，中转连杆15往复摆动，中转连杆15摆动的过程中，中转连杆15下侧一端带动第一辅助连杆14转动，第一辅助连杆14带动下推模结构工作，下推模结构带动下推板8沿着模具槽板2内壁向下滑动，但下推板8始终不脱离模具槽板2内壁，与此同时，中转连杆15上侧一端带动第二辅助连杆16转动，第二辅助连杆16带动上推模结构工作，上推模结构带动上推板9向上移动，将复合材料在模具槽板2内完成成型后，将不完全凸轮17和转动轮18不接触，上推板9向下移动，由于上推板9和下推板8的联动作用，下推板8沿着模具槽板2内壁向上移动，对成型模具进行脱模，而且成型模具脱出后，成型模具下端恰好和模具槽板2上端平行时，上推板9和成型模具上端接触，在上推板9和下推板8的限位作用下，将成型模具向一侧推出，完成模具的脱模。
如图1和3所示，驱动结构包括有和支撑板4固定连接的电机19，电机19前端固定连接有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20啮合有从动锥齿轮21，从动锥齿轮21同轴固接有和支撑板4转动连接的不完全凸轮17，所述中转连杆15上侧一端转动连接有和不完全凸轮17间歇性滑动连接的转动轮18。
优选的，电机19工作，电机19带动主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20带动从动锥齿轮21转动，从动锥齿轮21带动不完全凸轮17圆周转动，不完全凸轮17圆周转动的过程中间歇性和转动轮18相挤压，转动轮18由于受到挤压，带动中转连杆15沿中端为轴进行摆动，进而实现上推模结构和下推模结构的同步工作。
如图1和2所示，下推模结构包括有和第一辅助连杆14转动连接的第一连接板7，第一连接板7两端分别固定连接有和支撑板4滑动连接的支撑杆5，支撑杆5和下推板8固定连接。
优选的，支撑板4上设有若干和支撑杆5滑动连接的连接轴10，当第一辅助连杆14转动的过程中，第一辅助连杆14带动第一连接板7和支撑杆5在连接轴10的限位作用下上下移动，支撑杆5带动下推板8竖直上下滑动，利用下推板8沿着模具槽板2内壁向上滑动，实现模具槽板2内的成型模具的脱模。
如图1和2和3所示，上推模结构包括有和第二辅助连杆16转动连接的第二连接板12，第二连接板12下端设有一对连接杆13，所述支撑板4上设有固定板6，固定板6内壁和连接杆13滑动连接，连接杆13下端和上推板9固定连接。
优选的，第二辅助连杆16转动的过程中，第二辅助连杆16带动第二连接板12上下移动，第二连接板12上下移动的过程中带动连接杆13沿着固定板6内壁上下滑动，连接杆13带动上推板9竖直上下移动，当下推板8向上移动过程中将成型模具从模具槽板2内推出时，上推板9向下移动，恰好和成型模具上侧接触，利用上推板9和下推板8对成型模具起到限位的作用，将成型模具向一侧推出，完成成型模具的脱模。
如图1和2所示，上推板9上设有一对和固定板6固定连接的复位弹簧11，连接杆13分别和复位弹簧11套设连接。
优选的，复位弹簧11对上推板9起到复位连接的作用，当不完全凸轮17和转动轮18相挤压时，上推板9向上移动，此时复位弹簧11被压缩，同时下推板8向下移动，但下推板8始终不脱离模具槽板2内壁，将复合材料在模具槽板2内完成成型后，将不完全凸轮17和转动轮18不接触，复位弹簧11复原，带动上推板9向下移动，由于上推板9和下推板8的联动作用，下推板8沿着模具槽板2内壁向上移动，对成型模具完成脱模，且复位弹簧11对成型模具的脱模起到缓冲的作用。
本实用新型的工作过程为：本实用新型在使用时，成型模具放置在模具槽板2内，当对成型模具进行脱模时，电机19工作，电机19带动主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20带动从动锥齿轮21转动，从动锥齿轮21带动不完全凸轮17圆周转动，不完全凸轮17圆周转动的过程中间歇性和转动轮18相挤压，转动轮18由于受到挤压，带动中转连杆15沿中端为轴进行摆动，中转连杆15摆动的过程中，中转连杆15下侧一端带动第一辅助连杆14转动，第一辅助连杆14带动下推模结构工作，下推模结构带动下推板8沿着模具槽板2内壁向下滑动，但下推板8始终不脱离模具槽板2内壁，与此同时，中转连杆15上侧一端带动第二辅助连杆16转动，第二辅助连杆16带动上推模结构工作，上推模结构带动上推板9向上移动，复位弹簧11被压缩，将复合材料在模具槽板2内完成成型后，将不完全凸轮17和转动轮18不接触，复位弹簧11复原，带动上推板9向下移动，由于上推板9和下推板8的联动作用，下推板8沿着模具槽板2内壁向上移动，对成型模具完成脱模，且复位弹簧11对成型模具的脱模起到缓冲的作用，而且成型模具脱出后，成型模具下端恰好和模具槽板2上端平行时，上推板9和成型模具上端接触，在上推板9和下推板8的限位作用下，将成型模具向一侧推出，完成模具的脱模。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种复合材料结构制造组合模具，其特征在于：包括有置板(1)，置板(1)上端一侧固定连接有支撑板(4)，置板(1)上还设有若干支撑座(3)，支撑座(3)上端均固定连接有模具槽板(2)，所述支撑板(4)上设有驱动结构，驱动结构包括有和支撑板(4)转动连接的中转连杆(15)，中转连杆(15)下侧一端转动连接有第一辅助连杆(14)，第一辅助连杆(14)连接有下推模结构，所述下推模结构包括有和模具槽板(2)内壁滑动连接的下推板(8)，所述中转连杆(15)上侧一端转动连接有第二辅助连杆(16)，第二辅助连杆(16)连接有上推模结构，上推模结构包括有和下推板(8)相对应的上推板(9)。
2.根据权利要求1所述一种复合材料结构制造组合模具，其特征在于：所述驱动结构包括有和支撑板(4)固定连接的电机(19)，电机(19)前端固定连接有主动锥齿轮(20)，主动锥齿轮(20)啮合有从动锥齿轮(21)，从动锥齿轮(21)同轴固接有和支撑板(4)转动连接的不完全凸轮(17)，所述中转连杆(15)上侧一端转动连接有和不完全凸轮(17)间歇性滑动连接的转动轮(18)。
3.根据权利要求1所述一种复合材料结构制造组合模具，其特征在于：所述下推模结构包括有和第一辅助连杆(14)转动连接的第一连接板(7)，第一连接板(7)两端分别固定连接有和支撑板(4)滑动连接的支撑杆(5)，支撑杆(5)均和下推板(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种复合材料结构制造组合模具，其特征在于：所述上推模结构包括有和第二辅助连杆(16)转动连接的第二连接板(12)，第二连接板(12)下端设有一对连接杆(13)，所述支撑板(4)上设有固定板(6)，固定板(6)内壁和连接杆(13)滑动连接，连接杆(13)下端和上推板(9)固定连接。
5.根据权利要求4所述一种复合材料结构制造组合模具，其特征在于：所述上推板(9)上设有一对和固定板(6)固定连接的复位弹簧(11)，连接杆(13)分别和复位弹簧(11)套设连接。
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