CN217371607U - 一种铝型材加工用钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用钻孔装置,包括机座,所述机座顶部的靠后端位置固定连接有支撑板,支撑板前表面的靠顶部位置固定连接有顶板,顶板顶部的靠一侧位置固定连接有驱动气缸,所述驱动气缸位于底部设置的输出端贯穿顶板并固定连接有电机,所述电机位于底部设置的输出端固定连接有第一皮带轮。该铝型材加工用钻孔装置,通过攻牙钻头、丝杆、固定块、第一皮带轮以及第二皮带轮的设计,使得本装置具有攻牙的功能,能够在钻孔时对前一个钻出的孔内进行攻牙处理,从而极大的提高产品的生产效率,降低工人的劳动负担,为使用者带来便利,提高了本装置的实用性,满足了使用者的使用需求。

Description

一种铝型材加工用钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域,具体为一种铝型材加工用钻孔装置。
背景技术
铝型材是指铝合金型材。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上,铝的电导率近于铜的二分之一,铝型材是非铁磁性的,这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的,这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
铝型材在加工时会用到钻孔装置进行钻孔处理。然而,现有的钻孔装置在使用时,只能起到钻孔的作用,因钻孔主要的作用是用来进行安装,在钻孔完毕后,还需要对孔内进行攻牙,使得能与螺纹杆进行连接,这就导致了使用者在钻孔完毕后还需要二次加工,不仅使得生产效率降低,还给工人增加了劳动负担,已经不能满足使用者的使用需求。为此,我们提出了一种铝型材加工用钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用钻孔装置,以解决上述背景技术中提出现有的钻孔装置在使用时,只能起到钻孔的作用,因钻孔主要的作用是用来进行安装,在钻孔完毕后,还需要对孔内进行攻牙,使得能与螺纹杆进行连接,这就导致了使用者在钻孔完毕后还需要二次加工,不仅使得生产效率降低,还给工人增加了劳动负担,已经不能满足使用者使用需求的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材加工用钻孔装置,包括机座,所述机座顶部的靠后端位置固定连接有支撑板,支撑板前表面的靠顶部位置固定连接有顶板,顶板顶部的靠一侧位置固定连接有驱动气缸,所述驱动气缸位于底部设置的输出端贯穿顶板并固定连接有电机,所述电机位于底部设置的输出端固定连接有第一皮带轮,所述电机的一侧固定连接有连接板,所述连接板的内部开设有空腔,所述连接板的顶部和底部均开设有活动槽,所述连接板顶部的靠一侧位置设置有固定块,所述固定块的底部依次贯穿活动槽和连接板并延伸至连接板的外部,所述连接板的底部通过轴承活动连接有轴杆,所述轴杆的底部固定连接有第二皮带轮,所述连接板内的一侧通过轴承活动连接有丝杆。
优选的,所述第一皮带轮的底部固定连接有钻孔钻头,所述第二皮带轮的底部固定连接有攻牙钻头,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接;通过钻孔钻头的设置,用来对工件进行钻孔,通过攻牙钻头的设置,用来对孔内进行攻牙。
优选的,所述活动槽与连接板之间为一体化设计,且两个活动槽之间互为上下对称设计;通过活动槽的设置,使得固定块能够进行移动。
优选的,所述丝杆的一端依次固定块和连接板并延伸至连接板的外部,所述丝杆与固定块螺纹连接;通过丝杆的设置,能够带动固定块进行移动。
优选的,所述丝杆的一端固定连接有把块,把块与丝杆之间为一体化设计;通过把块的设置,方便使用者转动丝杆。
优选的,所述机座的底部固定连接有四个防滑支撑,四个防滑支撑分别位于机座底部的靠四角位置;通过防滑支撑的设置,使得本装置具有良好的防滑性能。
优选的,所述电机采用的型号为57BYG250-56,所述电机通过电源线与外接电源电性连接;其为常用连接方式,故图中未示出。
优选的,所述驱动气缸采用的型号为SC32*25*50,所述驱动气缸通过电源线与外接电源电性连接;其为常用连接方式,故图中未示出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铝型材加工用钻孔装置,通过攻牙钻头、丝杆、固定块、第一皮带轮以及第二皮带轮的设计,使得本装置具有攻牙的功能,能够在钻孔时对前一个钻出的孔内进行攻牙处理,从而极大的提高产品的生产效率,降低工人的劳动负担,为使用者带来便利,提高了本装置的实用性,满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为图2中A的局部放大示意图;
图4为本实用新型活动槽立体图。
图中:1、机座;2、钻孔钻头;3、攻牙钻头;4、驱动气缸;5、电机;6、第一皮带轮;7、连接板;8、活动槽;9、固定块;10、轴杆;11、第二皮带轮;12、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铝型材加工用钻孔装置,包括机座1,机座1顶部的靠后端位置固定连接有支撑板,支撑板前表面的靠顶部位置固定连接有顶板,顶板顶部的靠一侧位置固定连接有驱动气缸4,驱动气缸4位于底部设置的输出端贯穿顶板并固定连接有电机5,电机5位于底部设置的输出端固定连接有第一皮带轮6,电机5的一侧固定连接有连接板7,连接板7的内部开设有空腔,连接板7的顶部和底部均开设有活动槽8,通过活动槽8的设置,使得固定块9能够进行移动,连接板7顶部的靠一侧位置设置有固定块9,固定块9的底部依次贯穿活动槽8和连接板7并延伸至连接板7的外部,连接板7的底部通过轴承活动连接有轴杆10,轴杆10的底部固定连接有第二皮带轮11,连接板7内的一侧通过轴承活动连接有丝杆12,通过丝杆12的设置,能够带动固定块9进行移动。
本实用新型具备以下工作过程:
当使用本装置时,使用者在合适位置钻出第一个孔,之后使用者在钻第二个孔时,将第一个钻出的孔推动至攻牙钻头3的底部,之后电机5带动钻孔钻头2时也会同步带动第一皮带轮6转动,通过第一皮带轮6转动会带动第二皮带轮11转动,通过第二皮带轮11转动就会带动攻牙钻头3转动,这样当在钻第二孔时,攻牙钻头3就会对前一个孔的内壁进行攻牙处理,之后按此不断的向前推进,当孔钻完毕后,孔内也进行了攻牙处理,通过丝杆12的设置,能够调节固定块9的距离,从而方便使用者加工不同间隔距离的孔,使得本装置在使用时更加的灵活。
根据上述工作过程可得知:
该铝型材加工用钻孔装置,通过攻牙钻头3、丝杆12、固定块9、第一皮带轮6以及第二皮带轮11的设计,使得本装置具有攻牙的功能,能够在钻孔时对前一个钻出的孔内进行攻牙处理,从而极大的提高产品的生产效率,降低工人的劳动负担,为使用者带来便利,提高了本装置的实用性,满足了使用者的使用需求,从而解决了现有的钻孔装置在使用时,只能起到钻孔的作用,因钻孔主要的作用是用来进行安装,在钻孔完毕后,还需要对孔内进行攻牙,使得能与螺纹杆进行连接,这就导致了使用者在钻孔完毕后还需要二次加工,不仅使得生产效率降低,还给工人增加了劳动负担,已经不能满足使用者使用需求的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材加工用钻孔装置,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)顶部的靠后端位置固定连接有支撑板,支撑板前表面的靠顶部位置固定连接有顶板,顶板顶部的靠一侧位置固定连接有驱动气缸(4),所述驱动气缸(4)位于底部设置的输出端贯穿顶板并固定连接有电机(5),所述电机(5)位于底部设置的输出端固定连接有第一皮带轮(6),所述电机(5)的一侧固定连接有连接板(7),所述连接板(7)的内部开设有空腔,所述连接板(7)的顶部和底部均开设有活动槽(8),所述连接板(7)顶部的靠一侧位置设置有固定块(9),所述固定块(9)的底部依次贯穿活动槽(8)和连接板(7)并延伸至连接板(7)的外部,所述连接板(7)的底部通过轴承活动连接有轴杆(10),所述轴杆(10)的底部固定连接有第二皮带轮(11),所述连接板(7)内的一侧通过轴承活动连接有丝杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔装置,其特征在于:所述第一皮带轮(6)的底部固定连接有钻孔钻头(2),所述第二皮带轮(11)的底部固定连接有攻牙钻头(3),所述第一皮带轮(6)和第二皮带轮(11)之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔装置,其特征在于:所述活动槽(8)与连接板(7)之间为一体化设计,且两个活动槽(8)之间互为上下对称设计。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔装置,其特征在于:所述丝杆(12)的一端依次固定块(9)和连接板(7)并延伸至连接板(7)的外部,所述丝杆(12)与固定块(9)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔装置,其特征在于:所述丝杆(12)的一端固定连接有把块,把块与丝杆(12)之间为一体化设计。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔装置,其特征在于:所述机座(1)的底部固定连接有四个防滑支撑,四个防滑支撑分别位于机座(1)底部的靠四角位置。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔装置,其特征在于:所述电机(5)采用的型号为57BYG250-56,所述电机(5)通过电源线与外接电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔装置,其特征在于:所述驱动气缸(4)采用的型号为SC32*25*50,所述驱动气缸(4)通过电源线与外接电源电性连接。
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