CN115365895B - 一种钢构件加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢构件加工生产线，属于钢构件加工技术领域，包括工作台和顶板，顶板下端一侧设有支撑板，支撑板下端与工作台上端固定连接，顶板下端另一侧对称设有两个支撑腿，两个支撑腿下端与工作台上端固定连接，顶板下端靠近支撑腿一侧设有调节组件，顶板下端另一侧设有辅助组件，工作台上端滑动设有夹紧组件，工作人员转动操作杆带动第一外螺纹杆转动，通过螺纹连接使得连接板运动，进而实现调节第一外螺纹杆与活动杆距离的效果，即实现调节孔距的效果，解决了难以对孔距进行调整的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢构件加工技术领域，尤其涉及一种钢构件加工生产线。
背景技术
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢通过焊接或连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，通过连接件连接而成的钢构件，需要先进行打孔，大多数钢构件通过设置打孔机实现对钢构件进行打孔，但是钢构件打孔后表面存在毛刺需要进行打磨，同时难以精准控制打孔的孔距，不便对孔距进行调节，鉴于此，我们提出一种钢构件加工生产线。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种钢构件加工生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢构件加工生产线，包括工作台和顶板，所述顶板下端一侧设有支撑板，所述支撑板下端与工作台上端固定连接，所述顶板下端另一侧对称设有两个支撑腿，两个所述支撑腿下端与工作台上端固定连接，所述顶板下端靠近支撑腿一侧设有调节组件，所述顶板下端另一侧设有辅助组件，所述工作台上端滑动设有夹紧组件；
所述调节组件包括连接板、安装板和对称设于顶板下端的两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆伸缩端均与安装板上端固定连接，所述安装板下端设有打孔机，所述安装板远离支撑板一侧中部转动设有操作杆，所述安装板另一侧转动设有第一外螺纹杆，所述操作杆输出端贯穿安装板中部并与第一外螺纹杆一端连接，所述连接板一侧中部开设有与第一外螺纹杆相配合的第一内螺纹孔，所述连接板另一侧中部滑动设有活动杆，所述活动杆一端活动贯穿进第一内螺纹孔内，所述活动杆另一端设有限位板，所述活动杆中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与连接板外侧固定连接，所述伸缩弹簧另一端与限位板固定连接，所述连接板下端靠近打孔机一侧设有打磨机，所述连接板上端远离打孔机一侧对称设有两个固定板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辅助组件包括对称滑动设于顶板下端的两个辅助板和滑动设于两个辅助板之间的移动板，两个所述辅助板外侧分别设有与两个固定板相配合的竖向滑槽，两个所述辅助板内侧均开设有水平滑槽，所述移动板外侧分别设有两个与滑槽相配合的凸条，所述移动板下端中部等距铰接设有多个与限位板相配合的第二棘爪，所述移动板上端中部等距铰接设有多个第一棘爪，所述顶板上端中部设有与第一棘爪相配合的约束组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹紧组件包括开设于工作台中部的空腔和滑动设于工作台上端的安装壳，所述安装壳中部设有与工作台上端面相配合的第一挡块，所述安装壳下端贯穿进空腔内并设有第二挡块，所述安装壳远离支撑板一侧设有托板，所述安装壳中部滑动设有直角板，所述直角板一端活动贯穿进空腔内并嵌设有滚珠，所述直角板另一端位于托板正上方，所述空腔内部设有导向杆，所述直角板中部开设有与导向杆相配合的通口槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述约束组件包括开设于顶板下端的安装槽、转动设于安装槽内顶面中部的第二外螺纹杆和转动设于顶板上端的旋钮，所述旋钮输出端贯穿进安装槽内并与第二外螺纹杆上端连接，所述安装槽内滑动设有与第一棘爪相配合的约束板，所述约束板上端中部开设有与第二外螺纹杆相配合的第二内螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导向杆靠近支撑板一端为倾斜向上设置，所述支撑板内侧对称设有两个导向轮，所述安装壳靠近支撑板一侧设有钢丝，所述钢丝一端分别绕过两个导向轮与移动板一端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台上端远离支撑板一侧对称设有两个传动辊，两个所述传动辊上端面与托板上端面平齐。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述第一棘爪与第二棘爪均呈线性分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述通口槽的内径大于导向杆的外径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一外螺纹杆与活动杆之间的距离和打孔机与打磨机中心点距离相同。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，工作人员转动操作杆带动第一外螺纹杆转动，通过螺纹连接使得连接板运动，进而实现调节第一外螺纹杆与活动杆距离的效果，即实现调节孔距的效果，解决了难以对孔距进行调整的问题，然后将待加工钢构件放置在托板上，移动安装壳向传动辊一侧运动，通过直角板与导向杆的相互配合，实现对钢构件夹紧的效果，然后每完成一次打孔后，推动限位板，通过限位板与第二棘爪的相互配合，带动移动板运动，进而通过钢丝拉动安装壳运动，运动距离即为提前设定好的孔距，实现在下一次打孔时，可以对打好的孔进行毛刺打磨，避免毛刺需要单独进行打磨，解决了工作效率较低的问题。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的钢构件加工装置外观图；
图2示出了根据本发明实施例提供的钢构件加工装置结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的图2中A处结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的图2中B处结构示意图。
图例说明：1、工作台；2、顶板；3、支撑板；4、支撑腿；5、安装板；6、电动伸缩杆；7、连接板；8、第一外螺纹杆；9、操作杆；10、打孔机；11、活动杆；12、限位板；13、伸缩弹簧；14、打磨机；15、固定板；16、辅助板；17、移动板；18、凸条；19、第一棘爪；20、第二棘爪；21、第二外螺纹杆；22、约束板；23、安装壳；24、托板；25、直角板；26、滚珠；27、导向杆；28、钢丝；29、传动辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：
一种钢构件加工生产线，包括工作台1和顶板2，顶板2下端一侧设有支撑板3，支撑板3下端与工作台1上端固定连接，顶板2下端另一侧对称设有两个支撑腿4，两个支撑腿4下端与工作台1上端固定连接，顶板2下端靠近支撑腿4一侧设有调节组件，顶板2下端另一侧设有辅助组件，工作台1上端滑动设有夹紧组件；
调节组件包括连接板7、安装板5和对称设于顶板2下端的两个电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6伸缩端均与安装板5上端固定连接，安装板5下端设有打孔机10，安装板5远离支撑板3一侧中部转动设有操作杆9，安装板5另一侧转动设有第一外螺纹杆8，操作杆9输出端贯穿安装板5中部并与第一外螺纹杆8一端连接，连接板7一侧中部开设有与第一外螺纹杆8相配合的第一内螺纹孔，连接板7另一侧中部滑动设有活动杆11，活动杆11一端活动贯穿进第一内螺纹孔内，活动杆11另一端设有限位板12，活动杆11中部套设有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13一端与连接板7外侧固定连接，伸缩弹簧13另一端与限位板12固定连接，连接板7下端靠近打孔机10一侧设有打磨机14，第一外螺纹杆8与活动杆11之间的距离和打孔机10与打磨机14中心点距离相同，使得每推动一次限位板12使得活动杆11与第一外螺纹杆8抵接，活动杆11运动的距离即为钢构件运动的距离，为下一次打孔做好准备，连接板7上端远离打孔机10一侧对称设有两个固定板15。
进一步，辅助组件包括对称滑动设于顶板2下端的两个辅助板16和滑动设于两个辅助板16之间的移动板17，两个辅助板16外侧分别设有与两个固定板15相配合的竖向滑槽，两个辅助板16内侧均开设有水平滑槽，移动板17外侧分别设有两个与滑槽相配合的凸条18，移动板17下端中部等距铰接设有多个与限位板12相配合的第二棘爪20，移动板17上端中部等距铰接设有多个第一棘爪19，多个第一棘爪19与第二棘爪20均呈线性分布，顶板2上端中部设有与第一棘爪19相配合的约束组件。
进一步，夹紧组件包括开设于工作台1中部的空腔和滑动设于工作台1上端的安装壳23，安装壳23中部设有与工作台1上端面相配合的第一挡块，安装壳23下端贯穿进空腔内并设有第二挡块，安装壳23远离支撑板3一侧设有托板24，安装壳23中部滑动设有直角板25，直角板25一端活动贯穿进空腔内并嵌设有滚珠26，直角板25另一端位于托板24正上方，空腔内部设有导向杆27，直角板25中部开设有与导向杆27相配合的通口槽，通口槽的内径大于导向杆27的外径，保证直角板25可以沿着导向杆27滑动。
进一步，约束组件包括开设于顶板2下端的安装槽、转动设于安装槽内顶面中部的第二外螺纹杆21和转动设于顶板2上端的旋钮，旋钮输出端贯穿进安装槽内并与第二外螺纹杆21上端连接，安装槽内滑动设有与第一棘爪19相配合的约束板22，约束板22上端中部开设有与第二外螺纹杆21相配合的第二内螺纹孔，通过约束板22与第一棘爪19的相互配合，用于限制移动板17的运动，使得移动板17只能沿着一个方向运动。
进一步，导向杆27靠近支撑板3一端为倾斜向上设置，支撑板3内侧对称设有两个导向轮，安装壳23靠近支撑板3一侧设有钢丝28，钢丝28一端分别绕过两个导向轮与移动板17一端固定连接。
进一步，工作台1上端远离支撑板3一侧对称设有两个传动辊29，两个传动辊29上端面与托板24上端面平齐，保证待加工钢构件水平处于托板24上，同时便于对钢构件进行夹紧。
工作原理：使用时，工作人员通过初步启动电动伸缩杆6伸出使得限位板12与第二棘爪20脱离，同时转动旋钮使得第二外螺纹杆21转动，通过螺纹连接使得约束板22向上运动，使得约束板22与第一棘爪19脱离，然后工作人员转动操作杆9带动第一外螺纹杆8转动，通过螺纹连接使得连接板7运动，调节打孔机10与打磨机14距离的效果，进而实现调节第一外螺纹杆8与活动杆11距离的效果，即实现调节孔距的效果，解决了难以对孔距进行调整的问题；
然后将待加工钢构件放置在托板24上，移动安装壳23向传动辊29一侧运动，通过直角板25与导向杆27的相互配合，实现对钢构件夹紧的效果，继续推动安装壳23使得钢构件处于指定位置，然后转动旋钮使得约束板22向下运动，使得约束板22与第一棘爪19卡合，然后启动电动伸缩杆6继续伸出，通过打孔机10对钢构件进行打孔，当电动伸缩杆6完全伸出时，此时打磨机14的打磨盘刚好与钢构件上端面相互接触；
打孔完成后，启动电动伸缩杆6完全收缩，收缩完成后，此时限位板12与第二棘爪20卡合，然后推动限位板12，限位板12运动带动移动板17运动，同时限位板12运动使得活动杆11运动，当活动杆11一端与第一外螺纹杆8一端抵接后，此时移动板17运动的距离即为打孔机10与打磨机14之间的距离，移动板17运动通过钢丝28带动安装壳23运动，安装壳23运动带动钢构件运动，使得钢构件打好的孔刚好位于打磨机14正下方，为下一次打孔与打磨做好准备，实现在下一次打孔时，可以对打好的孔进行毛刺打磨，避免毛刺需要单独进行打磨，解决了工作效率较低的问题；
当打孔与打磨完成后，通过直角板25与导向杆27的相互配合，使得直角板25向上运动，解除对钢构件的夹持，然后工作人员可以方便的将钢构件取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种钢构件加工生产线，包括工作台（1）和顶板（2），所述顶板（2）下端一侧设有支撑板（3），所述支撑板（3）下端与工作台（1）上端固定连接，所述顶板（2）下端另一侧对称设有两个支撑腿（4），两个所述支撑腿（4）下端与工作台（1）上端固定连接，其特征在于，所述顶板（2）下端靠近支撑腿（4）一侧设有调节组件，所述顶板（2）下端另一侧设有辅助组件，所述工作台（1）上端滑动设有夹紧组件；
所述调节组件包括连接板（7）、安装板（5）和对称设于顶板（2）下端的两个电动伸缩杆（6），两个所述电动伸缩杆（6）伸缩端均与安装板（5）上端固定连接，所述安装板（5）下端设有打孔机（10），所述安装板（5）远离支撑板（3）一侧中部转动设有操作杆（9），所述安装板（5）另一侧转动设有第一外螺纹杆（8），所述操作杆（9）输出端贯穿安装板（5）中部并与第一外螺纹杆（8）一端连接，所述连接板（7）一侧中部开设有与第一外螺纹杆（8）相配合的第一内螺纹孔，所述连接板（7）另一侧中部滑动设有活动杆（11），所述活动杆（11）一端活动贯穿进第一内螺纹孔内，所述活动杆（11）另一端设有限位板（12），所述活动杆（11）中部套设有伸缩弹簧（13），所述伸缩弹簧（13）一端与连接板（7）外侧固定连接，所述伸缩弹簧（13）另一端与限位板（12）固定连接，所述连接板（7）下端靠近打孔机（10）一侧设有打磨机（14），所述连接板（7）上端远离打孔机（10）一侧对称设有两个固定板（15）；
所述辅助组件包括对称滑动设于顶板（2）下端的两个辅助板（16）和滑动设于两个辅助板（16）之间的移动板（17），两个所述辅助板（16）外侧分别设有与两个固定板（15）相配合的竖向滑槽，两个所述辅助板（16）内侧均开设有水平滑槽，所述移动板（17）外侧分别设有两个与滑槽相配合的凸条（18），所述移动板（17）下端中部等距铰接设有多个与限位板（12）相配合的第二棘爪（20），所述移动板（17）上端中部等距铰接设有多个第一棘爪（19），所述顶板（2）上端中部设有与第一棘爪（19）相配合的约束组件；
所述夹紧组件包括开设于工作台（1）中部的空腔和滑动设于工作台（1）上端的安装壳（23），所述安装壳（23）中部设有与工作台（1）上端面相配合的第一挡块，所述安装壳（23）下端贯穿进空腔内并设有第二挡块，所述安装壳（23）远离支撑板（3）一侧设有托板（24），所述安装壳（23）中部滑动设有直角板（25），所述直角板（25）一端活动贯穿进空腔内并嵌设有滚珠（26），所述直角板（25）另一端位于托板（24）正上方，所述空腔内部设有导向杆（27），所述直角板（25）中部开设有与导向杆（27）相配合的通口槽；
所述约束组件包括开设于顶板（2）下端的安装槽、转动设于安装槽内顶面中部的第二外螺纹杆（21）和转动设于顶板（2）上端的旋钮，所述旋钮输出端贯穿进安装槽内并与第二外螺纹杆（21）上端连接，所述安装槽内滑动设有与第一棘爪（19）相配合的约束板（22），所述约束板（22）上端中部开设有与第二外螺纹杆（21）相配合的第二内螺纹孔；
所述导向杆（27）靠近支撑板（3）一端为倾斜向上设置，所述支撑板（3）内侧对称设有两个导向轮，所述安装壳（23）靠近支撑板（3）一侧设有钢丝（28），所述钢丝（28）一端分别绕过两个导向轮与移动板（17）一端固定连接；
所述工作台（1）上端远离支撑板（3）一侧对称设有两个传动辊（29），两个所述传动辊（29）上端面与托板（24）上端面平齐；
多个所述第一棘爪（19）与第二棘爪（20）均呈线性分布；
所述通口槽的内径大于导向杆（27）的外径；
所述第一外螺纹杆（8）与活动杆（11）之间的距离和打孔机（10）与打磨机（14）中心点距离相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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