CN219684078U - 一种吊耳支架铣孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊耳支架铣孔工装，包括工作台和支撑架，所述工作台的顶端安装有支撑架，且支撑架内部的顶端安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的底端安装有旋转机构，且旋转机构的底端安装有钻杆，所述工作台一端的侧壁安装有凹槽，且凹槽的内部设置有安装块，所述安装块一端的侧壁安装有L型固定板，且L型固定板的顶端安装有固定架，所述固定架的内部铰接有铰接板，且铰接板底端的一端安装有挤压块，所述安装块的内部开设有螺纹孔。该吊耳支架铣孔工装通过第二电动升降杆在启动的同时可以通过第一滑轨和第一滑块来带动铰接板在固定架的内部转动，便于使铰接板转动来带动挤压块对吊耳支架进行限位固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊耳支架技术领域，具体为一种吊耳支架铣孔工装。
背景技术
吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件。吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好，不易变形，耐腐蚀性强，在对吊耳支架进行加工时，需要通过铣孔工装来对吊耳支架进行钻孔，传统的吊耳支架铣孔工装基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数吊耳支架铣孔工装，在对吊耳支架进行铣孔时，无法对吊耳支架进行限位固定，从而造成吊耳支架在铣孔时，发生晃动，从而影响吊耳支架铣孔的效果；
2、目前市场上大多数吊耳支架铣孔工装，在对吊耳支架进行铣孔时，不便于操作人员对限位固定装置的距离进行调节，从而影响限位固定装置的固定效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吊耳支架铣孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊耳支架铣孔工装，包括工作台和支撑架，所述工作台的顶端安装有支撑架，且支撑架内部的顶端安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的底端安装有旋转机构，且旋转机构的底端安装有钻杆，所述工作台一端的侧壁安装有凹槽，且凹槽的内部设置有安装块，所述安装块一端的侧壁安装有L型固定板，且L型固定板的顶端安装有固定架，所述固定架的内部铰接有铰接板，且铰接板底端的一端安装有挤压块，所述安装块的内部开设有螺纹孔。
优选的，所述铰接板的底端开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块。
优选的，所述L型固定板一端的侧壁安装有第二电动升降杆，且第二电动升降杆的顶端与第一滑块的底端相铰接。
优选的，所述凹槽的内部通过轴承转动安装有贯穿螺纹孔的丝杆主体，且丝杆主体与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述凹槽内部一端的侧壁安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部设置有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑轨的一端与安装块一端的侧壁固定连接。
优选的，所述丝杆主体一端的侧壁安装有转盘主体，且转盘主体的外壁设置有防滑纹。
优选的，所述工作台底端的两端皆安装有支架板，且支架板与工作台为焊接一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装有固定架、铰接板、挤压块、第二电动升降杆和第一滑轨，通过第一滑轨和第一滑块的相互配合，且通过铰接板与固定架相铰接，使第二电动升降杆在启动的同时可以通过第一滑轨和第一滑块来带动铰接板在固定架的内部转动，便于使铰接板转动来带动挤压块对吊耳支架进行限位固定；
2、同时装置通过安装有凹槽、安装块、L型固定板、螺纹孔和丝杆主体，通过螺纹孔和丝杆主体螺纹连接，且通过第二滑块和第二滑轨的相互配合，使丝杆主体在旋转的同时可以带动安装块通过第二滑块和第二滑轨在丝杆主体的外壁滑动，便于使安装块滑动来带动L型固定板同时进行移动，从而便于调节L型固定板的距离。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型铰接板结构示意图；
图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一电动升降杆；4、旋转机构；5、钻杆；6、凹槽；7、安装块；8、L型固定板；9、固定架；10、铰接板；11、挤压块；12、第二电动升降杆；13、第一滑轨；14、第一滑块；15、螺纹孔；16、丝杆主体；17、转盘主体；18、第二滑块；19、第二滑轨；20、支架板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1、请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种吊耳支架铣孔工装，包括工作台1和支撑架2，工作台1的顶端安装有支撑架2，且支撑架2内部的顶端安装有第一电动升降杆3，第一电动升降杆3的底端安装有旋转机构4，且旋转机构4的底端安装有钻杆5，工作台1一端的侧壁安装有凹槽6，且凹槽6的内部设置有安装块7，安装块7一端的侧壁安装有L型固定板8，安装块7的内部开设有螺纹孔15，凹槽6的内部通过轴承转动安装有贯穿螺纹孔15的丝杆主体16，且丝杆主体16与螺纹孔15螺纹连接，凹槽6内部一端的侧壁安装有第二滑轨19，且第二滑轨19的内部设置有第二滑块18，第二滑块18远离第二滑轨19的一端与安装块7一端的侧壁固定连接，丝杆主体16一端的侧壁安装有转盘主体17，且转盘主体17的外壁设置有防滑纹，通过第二滑块18和第二滑轨19在丝杆主体16的外壁滑动，便于使安装块7滑动来带动L型固定板8同时进行移动，从而便于调节L型固定板8的距离；
实施例2、请参阅图1-4，且L型固定板8的顶端安装有固定架9，固定架9的内部铰接有铰接板10，且铰接板10底端的一端安装有挤压块11，铰接板10的底端开设有第一滑轨13，且第一滑轨13的内部设置有第一滑块14，L型固定板8一端的侧壁安装有第二电动升降杆12，且第二电动升降杆12的顶端与第一滑块14的底端相铰接，工作台1底端的两端皆安装有支架板20，且支架板20与工作台1为焊接一体化结构，通过第二电动升降杆12在启动的同时可以通过第一滑轨13和第一滑块14来带动铰接板10在固定架9的内部转动，便于使铰接板10转动来带动挤压块11对吊耳支架进行限位固定。
工作原理：在使用该吊耳支架铣孔工装时，当需要对吊耳支架进行限位固定时，首先通过将吊耳支架放置在挤压块11的下方，然后通过第一滑轨13和第一滑块14的相互配合，且通过铰接板10与固定架9相铰接，使第二电动升降杆12在启动的同时可以通过第一滑轨13和第一滑块14来带动铰接板10在固定架9的内部转动，便于使铰接板10转动来带动挤压块11对吊耳支架进行限位固定；
同时通过转动转盘主体17来带动丝杆主体16进行旋转，通过螺纹孔15和丝杆主体16螺纹连接，且通过第二滑块18和第二滑轨19的相互配合，使丝杆主体16在旋转的同时可以带动安装块7通过第二滑块18和第二滑轨19在丝杆主体16的外壁滑动，便于使安装块7滑动来带动L型固定板8同时进行移动，从而便于调节L型固定板8的距离，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种吊耳支架铣孔工装，包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有支撑架(2)，且支撑架(2)内部的顶端安装有第一电动升降杆(3)，所述第一电动升降杆(3)的底端安装有旋转机构(4)，且旋转机构(4)的底端安装有钻杆(5)，所述工作台(1)一端的侧壁安装有凹槽(6)，且凹槽(6)的内部设置有安装块(7)，所述安装块(7)一端的侧壁安装有L型固定板(8)，且L型固定板(8)的顶端安装有固定架(9)，所述固定架(9)的内部铰接有铰接板(10)，且铰接板(10)底端的一端安装有挤压块(11)，所述安装块(7)的内部开设有螺纹孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种吊耳支架铣孔工装，其特征在于：所述铰接板(10)的底端开设有第一滑轨(13)，且第一滑轨(13)的内部设置有第一滑块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种吊耳支架铣孔工装，其特征在于：所述L型固定板(8)一端的侧壁安装有第二电动升降杆(12)，且第二电动升降杆(12)的顶端与第一滑块(14)的底端相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种吊耳支架铣孔工装，其特征在于：所述凹槽(6)的内部通过轴承转动安装有贯穿螺纹孔(15)的丝杆主体(16)，且丝杆主体(16)与螺纹孔(15)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种吊耳支架铣孔工装，其特征在于：所述凹槽(6)内部一端的侧壁安装有第二滑轨(19)，且第二滑轨(19)的内部设置有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)远离第二滑轨(19)的一端与安装块(7)一端的侧壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种吊耳支架铣孔工装，其特征在于：所述丝杆主体(16)一端的侧壁安装有转盘主体(17)，且转盘主体(17)的外壁设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种吊耳支架铣孔工装，其特征在于：所述工作台(1)底端的两端皆安装有支架板(20)，且支架板(20)与工作台(1)为焊接一体化结构。
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