CN213729649U - 一种间距可调的铝合金切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间距可调的铝合金切割设备，包括底箱、驱动机构、夹持机构、切割机构，底箱为水平横向放置的矩形箱状，底箱的底面四个拐角处均设有底座，底箱内安装有驱动机构，驱动机构内梯形滑块的顶面设有横向固接的移动板，移动板的顶面安装有夹持机构，底箱的顶面另一侧设有开口朝下的U形框，且U形框内安装有切割机构。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了铝合金板件切割时固定不牢及间距调节不准确的问题，且操作步骤简便，增加了对铝合金夹持固定的稳定性，方便了切割时对板件进行间距调节。

Description

一种间距可调的铝合金切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金切割技术领域，尤其涉及一种间距可调的铝合金切割设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

现有技术中，铝合金板件的切割装置一般都过于简单，使用者只能根据大概间距进行切割，这时常会造成一些材料浪费，且在切割过程中，无法对铝合金板件进行固定，导致切割过程中易发生板件错位的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种间距可调的铝合金切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种间距可调的铝合金切割设备，包括底箱、驱动机构、夹持机构、切割机构，所述底箱为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱的底面四个拐角处均设有底座，所述底箱内安装有驱动机构，所述驱动机构内梯形滑块的顶面设有横向固接的移动板，所述移动板的顶面安装有夹持机构，所述底箱的顶面另一侧设有开口朝下的U形框，且所述U形框内安装有切割机构。

优选地，所述驱动机构包括电机、丝杠、梯形滑块，所述底箱内一侧安装有固定轴承，所述底箱内另一侧安装有电机，所述电机的电机轴端部设有同轴联接的丝杠，且所述丝杠的外端插设在固定轴承内，所述丝杠的中部套设有螺旋连接的丝筒，所述底箱的顶面横向开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内设有滑动贯穿的梯形滑块，且所述梯形滑块的底面与丝筒固接。

优选地，所述夹持机构包括固定板、螺纹杆、L形杆，所述移动板的顶面一侧设有固定板，所述固定板的中部插设有转动贯穿的转轴，所述移动板的顶面中部设有轴承板，所述轴承板内安装有定位轴承，所述定位轴承内插设有螺纹杆，且所述螺纹杆与转轴固定联接，所述螺纹杆的中部套设有螺旋连接的螺纹筒，所述螺纹筒的外侧面中部设有活动铰接的第一铰接杆，所述轴承板的顶面设有第二铰接杆，所述第一铰接杆、第二铰接杆通过铰接轴与L形杆活动铰接。

优选地，所述转轴的外端设有转轮，所述L形杆的一端与铰接轴的中部固定连接，所述铰接轴的两端分别与第一铰接杆的顶端、第二铰接杆的顶端活动铰接，所述L形杆的外端设有夹块。

优选地，所述切割机构包括电推缸、升降板、切割机，所述U形框内中部设有纵向放置的升降板，所述U形框的顶面开设有一对通孔，每个所述通孔内均安装有输出端朝下的电推缸，两个所述电推缸的电推杆端部分别升降板的顶面两端固接，所述升降板的底面安装有切割支架，所述切割支架内安装有切割机。

优选地，位于U形框内在底箱的顶面设有纵向固接的载物板，位于切割机的正下方在载物板的顶面中部纵向开设有切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持机构的配合使用，通过转轮转动转轴带动螺纹杆配合螺纹筒螺旋转动，带动螺纹筒及第一铰接杆向外移动，通过第二铰接杆带动L形杆缓慢下降，带动夹块对板件的一端进行夹持固接，增加了铝合金板件夹持的稳定性；

2、通过驱动机构的配合使用，电机的电机轴带动丝杠缓慢转动，带动丝筒配合螺旋转动，进而带动梯形滑块沿着矩形滑孔横向滑动，通过移动板带动板件沿着载物板横向移动，方便了对板件的切割间距进行调节；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了铝合金板件切割时固定不牢及间距调节不准确的问题，且操作步骤简便，增加了对铝合金夹持固定的稳定性，方便了切割时对板件进行间距调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的切割机构右视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图中序号：底箱1、底座11、电机12、丝杠13、丝筒14、矩形滑孔15、梯形滑块16、移动板2、固定板21、转轴22、转轮23、轴承板24、螺纹杆25、第二铰接杆26、第一铰接杆27、L形杆28、螺纹筒29、夹块210、U形框3、载物板31、电推缸32、升降板33、切割支架34、切割机35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决铝合金板件切割时固定不牢及间距调节不准确的问题，本实施例中提出了一种间距可调的铝合金切割设备，参见图1-4，包括底箱1、驱动机构、夹持机构、切割机构，所述底箱1 为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱1的底面四个拐角处均设有底座11，所述底箱1内安装有驱动机构，所述驱动机构内梯形滑块16 的顶面设有横向固接的移动板2，所述移动板2的顶面安装有夹持机构，所述底箱1的顶面另一侧设有开口朝下的U形框3，且所述U形框3内安装有切割机构。

在本实用新型中，所述驱动机构包括电机12、丝杠13、梯形滑块16，所述底箱1内一侧安装有固定轴承，所述底箱1内另一侧安装有电机12，电机12的型号为TYBZ-300-100L-4，所述电机12的电机轴端部设有同轴联接的丝杠13，且所述丝杠13的外端插设在固定轴承内，所述丝杠13的中部套设有螺旋连接的丝筒14，所述底箱1 的顶面横向开设有矩形滑孔15，所述矩形滑孔15内设有滑动贯穿的梯形滑块16，且所述梯形滑块16的底面与丝筒14固接；通过驱动机构的配合使用，电机12的电机轴带动丝杠13缓慢转动，带动丝筒 14配合螺旋转动，进而带动梯形滑块16沿着矩形滑孔15横向滑动，通过移动板2带动板件沿着载物板31横向移动，方便了对板件的切割间距进行调节。

在本实用新型中，所述夹持机构包括固定板21、螺纹杆25、L 形杆28，所述移动板2的顶面一侧设有固定板21，所述固定板21的中部插设有转动贯穿的转轴22，所述移动板2的顶面中部设有轴承板24，所述轴承板24内安装有定位轴承，所述定位轴承内插设有螺纹杆25，且所述螺纹杆25与转轴22固定联接，所述螺纹杆25的中部套设有螺旋连接的螺纹筒29，所述螺纹筒29的外侧面中部设有活动铰接的第一铰接杆27，所述轴承板24的顶面设有第二铰接杆26，所述第一铰接杆27、第二铰接杆26通过铰接轴与L形杆28活动铰接；所述转轴22的外端设有转轮23，所述L形杆28的一端与铰接轴的中部固定连接，所述铰接轴的两端分别与第一铰接杆27的顶端、第二铰接杆26的顶端活动铰接，所述L形杆28的外端设有夹块210；通过夹持机构的配合使用，通过转轮23转动转轴22带动螺纹杆25 配合螺纹筒29螺旋转动，带动螺纹筒29及第一铰接杆27向外移动，通过第二铰接杆26带动L形杆28缓慢下降，带动夹块210对板件的一端进行夹持固接，增加了铝合金板件夹持的稳定性。

在本实用新型中，所述切割机构包括电推缸32、升降板33、切割机35，所述U形框3内中部设有纵向放置的升降板33，所述U形框3的顶面开设有一对通孔，每个所述通孔内均安装有输出端朝下的电推缸32，电推缸的型号为XYDHA48-300，两个所述电推缸32的电推杆端部分别升降板33的顶面两端固接，所述升降板33的底面安装有切割支架34，所述切割支架34内安装有切割机35，切割机35的型号为DCQG-70；位于U形框3内在底箱1的顶面设有纵向固接的载物板31，位于切割机35的正下方在载物板31的顶面中部纵向开设有切割槽；通过切割机构的配合使用，切割机35带动自身的切割轮高速转动，控制电推缸32的电推杆缓慢伸长，进而带动升降板33及切割支架缓慢下降，方便了切割轮配合切割槽，开始对板件进行切割作业。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，电机12、电推缸32、切割机35分别通过电源线与外接电源电性连接，并把待切割的铝合金板件放置在载物板31的顶面上，使得板件的一端伸至移动板2的顶面上与轴承板24抵紧；

步骤二，通过转轮23转动转轴22带动螺纹杆25配合螺纹筒29 螺旋转动，在铰接作用的配合下，带动螺纹筒29及第一铰接杆27向外移动，进而通过第二铰接杆26带动L形杆28缓慢下降，带动夹块 210对板件的一端进行夹持固接；

步骤三，控制电机12启动，电机12的电机轴带动丝杠13缓慢转动，带动丝筒14配合螺旋转动，进而带动梯形滑块16沿着矩形滑孔15横向滑动，通过移动板2带动板件沿着载物板31横向移动，调节板件需要的切割的间距后，停止电机12作业；

步骤四，控制切割机35启动，切割机35带动自身的切割轮高速转动，控制电推缸32的电推杆缓慢伸长，进而带动升降板33及切割支架缓慢下降，切割轮配合切割槽开始对板件进行切割作业。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了铝合金板件切割时固定不牢及间距调节不准确的问题，且操作步骤简便，增加了对铝合金夹持固定的稳定性，方便了切割时对板件进行间距调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种间距可调的铝合金切割设备，包括底箱(1)、驱动机构、夹持机构、切割机构，其特征在于：所述底箱(1)为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有底座(11)，所述底箱(1)内安装有驱动机构，所述驱动机构内梯形滑块(16)的顶面设有横向固接的移动板(2)，所述移动板(2)的顶面安装有夹持机构，所述底箱(1)的顶面另一侧设有开口朝下的U形框(3)，且所述U形框(3)内安装有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种间距可调的铝合金切割设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机(12)、丝杠(13)、梯形滑块(16)，所述底箱(1)内一侧安装有固定轴承，所述底箱(1)内另一侧安装有电机(12)，所述电机(12)的电机轴端部设有同轴联接的丝杠(13)，且所述丝杠(13)的外端插设在固定轴承内，所述丝杠(13)的中部套设有螺旋连接的丝筒(14)，所述底箱(1)的顶面横向开设有矩形滑孔(15)，所述矩形滑孔(15)内设有滑动贯穿的梯形滑块(16)，且所述梯形滑块(16)的底面与丝筒(14)固接。

3.根据权利要求1所述的一种间距可调的铝合金切割设备，其特征在于：所述夹持机构包括固定板(21)、螺纹杆(25)、L形杆(28)，所述移动板(2)的顶面一侧设有固定板(21)，所述固定板(21)的中部插设有转动贯穿的转轴(22)，所述移动板(2)的顶面中部设有轴承板(24)，所述轴承板(24)内安装有定位轴承，所述定位轴承内插设有螺纹杆(25)，且所述螺纹杆(25)与转轴(22)固定联接，所述螺纹杆(25)的中部套设有螺旋连接的螺纹筒(29)，所述螺纹筒(29)的外侧面中部设有活动铰接的第一铰接杆(27)，所述轴承板(24)的顶面设有第二铰接杆(26)，所述第一铰接杆(27)、第二铰接杆(26)通过铰接轴与L形杆(28)活动铰接。

4.根据权利要求3所述的一种间距可调的铝合金切割设备，其特征在于：所述转轴(22)的外端设有转轮(23)，所述L形杆(28)的一端与铰接轴的中部固定连接，所述铰接轴的两端分别与第一铰接杆(27)的顶端、第二铰接杆(26)的顶端活动铰接，所述L形杆(28)的外端设有夹块(210)。

5.根据权利要求1所述的一种间距可调的铝合金切割设备，其特征在于：所述切割机构包括电推缸(32)、升降板(33)、切割机(35)，所述U形框(3)内中部设有纵向放置的升降板(33)，所述U形框(3)的顶面开设有一对通孔，每个所述通孔内均安装有输出端朝下的电推缸(32)，两个所述电推缸(32)的电推杆端部分别升降板(33)的顶面两端固接，所述升降板(33)的底面安装有切割支架(34)，所述切割支架(34)内安装有切割机(35)。

6.根据权利要求5所述的一种间距可调的铝合金切割设备，其特征在于：位于U形框(3)内在底箱(1)的顶面设有纵向固接的载物板(31)，位于切割机(35)的正下方在载物板(31)的顶面中部纵向开设有切割槽。

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