CN217371406U - 一种cnc数控车床的工件夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供水设备技术领域，尤指一种CNC数控车床的工件夹紧机构，包括底座，所述底座的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有第一螺纹杆，所述固定板的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端安装有转动钮，所述连接杆远离转动钮的一端安装有第一锥齿轮。该CNC数控车床的工件夹紧机构，转动转动钮带动连接杆转动，从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动杆转动，从而带动俩组移动块均向第二锥齿轮的方向移动，同时带动连接块移动，连接块移动带动转动块通过转轴转动，同时带动第三螺纹杆移动，使得第二夹持板向待夹持工件的一侧移动，便捷了对工件夹持力度的调整，同时增加了工件的固定效果，防止工件加工时发生脱落。

Description

一种CNC数控车床的工件夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及供水设备技术领域，尤指一种CNC数控车床的工件夹紧机构。

背景技术

计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，又称为数控机床、数控车床等，数控车床优点很多，加工精度高，具有稳定的加工质量，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件，机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，机床自动化程度高，可以减轻劳动强度，但是他对于操控人员要求较高，需要熟练掌握其工作原理以便于检修，数控车床一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置和编程及其他附属设备组成。

现有的数控机床都具备夹紧机构，现有的夹紧装置多用固定夹持块夹紧，不能对夹持力度进行调节，同时固定夹持块固定效果不佳，使得工件在加工过程中发生脱落，工件固定后无法移动，使得工件难以对准加工装置。

为此我们亟需提供一种CNC数控车床的工件夹紧机构。

实用新型内容

为解决持续加压容易导致储水装置内部的压力超过标准压力，容易造成设备出现故障和现有的储水装置长时间使用后，储水装置内壁会依附大量杂质，需要工人对其进行清理，加大了工人的工作压力，同时清理效果不佳的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种CNC数控车床的工件夹紧机构。

本实用新型提供的一种CNC数控车床的工件夹紧机构，包括底座，所述底座的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有第一螺纹杆，所述固定板的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端安装有转动钮，所述连接杆远离转动钮的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁设置有第二锥齿轮。

所述第二锥齿轮的内部设置有转动杆，所述转动杆的两端均设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁设置有移动块所述移动块远离第二螺纹杆的一端安装有连接块，所述连接块的内部设置有转动块，所述转动块的顶端安装有延伸块，所述延伸块的内部设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外壁设置有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧设置有第二夹持板，所述第三螺纹杆远离延伸块的一端设置有限位块。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述第一螺纹杆贯穿凹槽的一侧，且第一螺纹杆的一端通过轴承与凹槽的内壁转动连接。

优选的，所述固定板的内部开设有与第一螺纹杆的外壁相匹配的螺纹移动槽，所述固定板的内部开设有提供转动杆转动的中空槽，且转动槽的上方开设有提供转动块移动的移动口。

优选的，所述连接杆的一端延伸至固定板的外壁，所述连接杆远离转动钮的一端与第一锥齿轮的一端固定安装，所述第一锥齿轮的外壁与第二锥齿轮的外壁相啮合。

优选的，所述移动块的内部开设有与第二螺纹杆的外壁相匹配的螺纹槽，所述连接块的内部开设有与转动块的外壁相匹配的转动槽，所述转动块的底端通过转轴与转动槽的内壁转动连接。

优选的，所述延伸块的内部开设有与第三螺纹杆的外壁相匹配的螺纹槽，所述第三螺纹杆贯穿第一夹持板与第二夹持板，且第三螺纹杆通过限位块与第二夹持板固定连接。

优选的，所述第一夹持板的内部开设有与第三螺纹杆的外壁相匹配的移动槽，所述第一夹持板的设置为Z型，所述第一夹持板的底端与固定板的顶部固定连接。

工作原理：将待夹持工件放置在第一夹持板的上方，转动转动钮带动连接杆转动，从而带动第一锥齿轮转动，同时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动杆转动，从而带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动俩组移动块均向第二锥齿轮的方向移动，同时带动连接块移动，连接块移动带动转动块通过转轴转动，同时带动延伸块转动，延伸块转动的同时带动第三螺纹杆移动，从而通过第三螺纹杆与第二夹持板的固定安装，使得第二夹持板向待夹持工件的一侧移动，从而对工件进行夹持固定，当工件夹紧后，转动第一螺纹杆，使得固定板通过第一螺纹杆在底座的顶部移动，从而带动被第一夹持板与第二夹持板夹持的工件移动，同时调整工件与加工装置的位置。

本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：

(1)、本实用新型通过设置底座、固定板和第一螺纹杆，当工件夹紧后，转动第一螺纹杆，使得固定板通过第一螺纹杆在底座的顶部移动，从而带动被第一夹持板与第二夹持板夹持的工件移动，同时调整工件与加工装置的位置，防止工件被固定后无法移动，导致工件难以对准加工装置，影响加工进程。

(2)、本实用新型通过设置连接杆、转动钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、第二螺纹杆、移动块、连接块、转动块、延伸块、第三螺纹杆、第一夹持板、第二夹持板和限位块，将待夹持工件放置在第一夹持板的上方，转动转动钮带动连接杆转动，从而带动第一锥齿轮转动，同时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动杆转动，从而带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动俩组移动块均向第二锥齿轮的方向移动，同时带动连接块移动，连接块移动带动转动块通过转轴转动，同时带动延伸块转动，延伸块转动的同时带动第三螺纹杆移动，从而通过第三螺纹杆与第二夹持板的固定安装，使得第二夹持板向待夹持工件的一侧移动，从而对工件进行夹持固定，便捷了对工件夹持力度的调整，同时增加了工件的固定效果，防止工件加工时发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型内部图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型第一螺纹杆局部图；

图4为本实用新型固定板俯视局部图；

图5为本实用新型连接块局部图。

图中：1、底座；2、固定板；3、第一螺纹杆；4、连接杆；5、转动钮；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、转动杆；9、第二螺纹杆；10、移动块；11、连接块；12、转动块；13、延伸块；14、第三螺纹杆；15、第一夹持板；16、第二夹持板；17、限位块。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

本实用新型所提供的CNC数控车床的工件夹紧机构的较佳实施例如图1至图5所示：包括底座1，底座1的上方设置有固定板2，固定板2的内部设置有第一螺纹杆3，固定板2的内部设置有连接杆4，连接杆4的一端安装有转动钮5，连接杆4远离转动钮5的一端安装有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的外壁设置有第二锥齿轮7，防止工件被固定后无法移动，导致工件难以对准加工装置，影响加工进程。

第二锥齿轮7的内部设置有转动杆8，转动杆8的两端均设置有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的外壁设置有移动块10移动块10远离第二螺纹杆9的一端安装有连接块11，连接块11的内部设置有转动块12，转动块12的顶端安装有延伸块13，延伸块13的内部设置有第三螺纹杆14，第三螺纹杆14的外壁设置有第一夹持板15，第一夹持板15的一侧设置有第二夹持板16，第三螺纹杆14远离延伸块13的一端设置有限位块17，便捷了对工件夹持力度的调整，同时增加了工件的固定效果，防止工件加工时发生脱落。

本实施例中，底座1的顶部开设有凹槽，第一螺纹杆3贯穿凹槽的一侧，且第一螺纹杆3的一端通过轴承与凹槽的内壁转动连接，通过设置底座1、固定板2和第一螺纹杆3，当工件夹紧后，转动第一螺纹杆3，使得固定板2通过第一螺纹杆3在底座1的顶部移动，从而带动被第一夹持板15与第二夹持板16夹持的工件移动，同时调整工件与加工装置的位置，防止工件被固定后无法移动，导致工件难以对准加工装置，影响加工进程。

本实施例中，固定板2的内部开设有与第一螺纹杆3的外壁相匹配的螺纹移动槽，固定板2的内部开设有提供转动杆8转动的中空槽，且转动槽的上方开设有提供转动块12移动的移动口，通过转动块12的转动，带动第二夹持板16移动，对工件进行夹持。

本实施例中，连接杆4的一端延伸至固定板2的外壁，连接杆4远离转动钮5的一端与第一锥齿轮6的一端固定安装，第一锥齿轮6的外壁与第二锥齿轮7的外壁相啮合，便捷了对工件夹持力度的调整。

进一步的，移动块10的内部开设有与第二螺纹杆9的外壁相匹配的螺纹槽，连接块11的内部开设有与转动块12的外壁相匹配的转动槽，转动块12的底端通过转轴与转动槽的内壁转动连接，增加了工件的固定效果，防止工件加工时发生脱落。

更进一步的，延伸块13的内部开设有与第三螺纹杆14的外壁相匹配的螺纹槽，第三螺纹杆14贯穿第一夹持板15与第二夹持板16，且第三螺纹杆14通过限位块17与第二夹持板16固定连接，增加了工件的固定效果，防止工件加工时发生脱落。

除此之外，第一夹持板15的内部开设有与第三螺纹杆14的外壁相匹配的移动槽，第一夹持板15的设置为Z型，第一夹持板15的底端与固定板2的顶部固定连接，通过设置连接杆4、转动钮5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、转动杆8、第二螺纹杆9、移动块10、连接块11、转动块12、延伸块13、第三螺纹杆14、第一夹持板15、第二夹持板16和限位块17，将待夹持工件放置在第一夹持板15的上方，转动转动钮5带动连接杆4转动，从而带动第一锥齿轮6转动，同时带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动转动杆8转动，从而带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9转动带动俩组移动块10均向第二锥齿轮7的方向移动，同时带动连接块11移动，连接块11移动带动转动块12通过转轴转动，同时带动延伸块13转动，延伸块13转动的同时带动第三螺纹杆14移动，从而通过第三螺纹杆14与第二夹持板16的固定安装，使得第二夹持板16向待夹持工件的一侧移动，从而对工件进行夹持固定，便捷了对工件夹持力度的调整，同时增加了工件的固定效果，防止工件加工时发生脱落。

本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，将待夹持工件放置在第一夹持板15的上方，转动转动钮5带动连接杆4转动，从而带动第一锥齿轮6转动，同时带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动转动杆8转动，从而带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9转动带动俩组移动块10均向第二锥齿轮7的方向移动，同时带动连接块11移动，连接块11移动带动转动块12通过转轴转动，同时带动延伸块13转动，延伸块13转动的同时带动第三螺纹杆14移动，从而通过第三螺纹杆14与第二夹持板16的固定安装，使得第二夹持板16向待夹持工件的一侧移动，从而对工件进行夹持固定，当工件夹紧后，转动第一螺纹杆3，使得固定板2通过第一螺纹杆3在底座1的顶部移动，从而带动被第一夹持板15与第二夹持板16夹持的工件移动，同时调整工件与加工装置的位置。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。

Claims (7)

1.一种CNC数控车床的工件夹紧机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有固定板(2)，所述固定板(2)的内部设置有第一螺纹杆(3)，所述固定板(2)的内部设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端安装有转动钮(5)，所述连接杆(4)远离转动钮(5)的一端安装有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的外壁设置有第二锥齿轮(7)；

所述第二锥齿轮(7)的内部设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的两端均设置有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的外壁设置有移动块(10)所述移动块(10)远离第二螺纹杆(9)的一端安装有连接块(11)，所述连接块(11)的内部设置有转动块(12)，所述转动块(12)的顶端安装有延伸块(13)，所述延伸块(13)的内部设置有第三螺纹杆(14)，所述第三螺纹杆(14)的外壁设置有第一夹持板(15)，所述第一夹持板(15)的一侧设置有第二夹持板(16)，所述第三螺纹杆(14)远离延伸块(13)的一端设置有限位块(17)。

2.如权利要求1所述的一种CNC数控车床的工件夹紧机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽，所述第一螺纹杆(3)贯穿凹槽的一侧，且第一螺纹杆(3)的一端通过轴承与凹槽的内壁转动连接。

3.如权利要求1所述的一种CNC数控车床的工件夹紧机构，其特征在于：所述固定板(2)的内部开设有与第一螺纹杆(3)的外壁相匹配的螺纹移动槽，所述固定板(2)的内部开设有提供转动杆(8)转动的中空槽，且转动槽的上方开设有提供转动块(12)移动的移动口。

4.如权利要求1所述的一种CNC数控车床的工件夹紧机构，其特征在于：所述连接杆(4)的一端延伸至固定板(2)的外壁，所述连接杆(4)远离转动钮(5)的一端与第一锥齿轮(6)的一端固定安装，所述第一锥齿轮(6)的外壁与第二锥齿轮(7)的外壁相啮合。

5.如权利要求1所述的一种CNC数控车床的工件夹紧机构，其特征在于：所述移动块(10)的内部开设有与第二螺纹杆(9)的外壁相匹配的螺纹槽，所述连接块(11)的内部开设有与转动块(12)的外壁相匹配的转动槽，所述转动块(12)的底端通过转轴与转动槽的内壁转动连接。

6.如权利要求1所述的一种CNC数控车床的工件夹紧机构，其特征在于：所述延伸块(13)的内部开设有与第三螺纹杆(14)的外壁相匹配的螺纹槽，所述第三螺纹杆(14)贯穿第一夹持板(15)与第二夹持板(16)，且第三螺纹杆(14)通过限位块(17)与第二夹持板(16)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种CNC数控车床的工件夹紧机构，其特征在于：所述第一夹持板(15)的内部开设有与第三螺纹杆(14)的外壁相匹配的移动槽，所述第一夹持板(15)的设置为Z型，所述第一夹持板(15)的底端与固定板(2)的顶部固定连接。

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