CN217371031U - 一种焊带牵引装置及串焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带牵引装置及串焊机，焊带牵引装置包括夹爪和底座，夹爪包括本体和夹头，本体与夹头固定连接，本体与底座转动连接；本体与夹头固定连接的部位设有第一压合面，本体相对底座转动，带动第一压合面靠近或远离底座，实现焊带的夹持或释放；夹头包括内侧面，内侧面面向底座且与第一压合面连接，内侧面与第一压合面之间的夹角大于90°。本实用新型的焊带牵引装置在释放焊带的过程中，不容易挂住残留的焊带，残留的焊带更容易借助内侧面与第一压合面之间形成的斜坡滑落，避免残留的焊带被带入下一电池片，在焊接过程中出现焊带搭接现象，从而避免电池片发生短路不良的情况，提升电池片合格率。

Description

一种焊带牵引装置及串焊机

技术领域

本实用新型涉及光伏组件技术领域，特别是涉及一种焊带牵引装置及串焊机。

背景技术

电池片串焊工序是太阳能电池板生产过程中的一道重要工序，电池片串焊过程中通常需要借助焊带牵引机构对焊带进行牵引。随着电池片加工工艺的进步，逐渐采用异形焊带连接电池片主栅线，以提高电池片的光吸收率。异形焊带包括扁平段和三角段，在焊带实际裁切过程中，由于串焊机裁刀磨损、定位点不准等设备因素及加工误差的影响，容易造成三角段中有扁平段残留。

现有的焊带牵引机构在释放焊带的过程中常常出现扁平段残留无法正常释放下落的情况，容易造成扁平段残留被带到下一电池片的主栅上，导致焊接设备在焊接过程中出现焊带搭接现象，致使电池片出现短路不良的情况，影响电池片质量，降低电池片合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种焊带牵引装置及串焊机，以至少解决现有的焊带牵引装置在释放焊带时容易夹持残留焊带，将其带入下一电池片，导致焊接过程中出现焊带搭接现象，致使电池片短路的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种焊带牵引装置，所述焊带牵引装置包括夹爪和底座，所述夹爪包括本体和夹头，所述本体与所述夹头固定连接，所述本体与所述底座转动连接；所述本体与所述夹头固定连接的部位设有第一压合面，所述本体相对所述底座转动，带动所述第一压合面靠近或远离所述底座，实现焊带的夹持或释放；所述夹头包括内侧面，所述内侧面面向所述底座且与所述第一压合面连接，所述内侧面与所述第一压合面之间的夹角大于90°。

可选地，所述底座开设有凹槽，所述凹槽设有第二压合面；所述本体相对所述底座转动，带动所述第一压合面贴合或远离所述第二压合面，实现所述焊带的夹持或释放。

可选地，在所述焊带牵引装置夹持所述焊带的情况下，所述第一压合面和所述第二压合面均平行于水平面。

可选地，在所述焊带牵引装置夹持所述焊带的情况下，所述第一压合面与水平面之间的第一夹角为锐角，所述第二压合面与所述水平面之间的第二夹角与所述第一夹角相同。

可选地，所述内侧面与所述水平面之间的夹角为锐角，且所述内侧面朝远离所述第一压合面的方向倾斜。

可选地，所述夹头设置有用于夹持所述焊带的导向槽；所述导向槽包括底面和相对设置于底面两侧的侧面，所述底面与所述侧面为圆角过渡连接。

可选地，所述底面与所述第一压合面平齐。

可选地，所述导向槽的深度小于所述夹头的高度，所述夹头的高度指所述夹头沿所述导向槽深度方向的直线距离；所述导向槽的开口小于所述夹头的开口。

可选地，所述凹槽远离所述第二压合面的部位设置有排料孔，所述排料孔用于转移残留的助焊剂。

本实用新型还公开了一种串焊机，所述串焊机包括前述焊带牵引装置。

相对于现有技术，本实用新型所述的焊带牵引装置具有以下优势：

本实用新型的焊带牵引装置的夹爪包括固定连接的本体和夹头，本体与底座转动连接，通过本体相对于底座的转动，带动本体上的第一压合面靠近或远离底座，实现焊带的夹持或释放。夹头跟随本体同步转动，夹头的内侧面和本体上的第一压合面之间的夹角大于90°，钝角结构使得得内侧面与第一压合面之间的空间范围增大，不容易挂住残留的焊带，焊带不容易堆积在内侧面和第一压合面之间，且该结构下的两个面之间形成斜坡结构，残留的焊带更容易借助斜坡滑落，避免残留的焊带被带入下一电池片，在焊接过程中出现焊带搭接现象，从而避免电池片发生短路不良的情况，提升电池片合格率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中一种焊带牵引装置的示意图；

图2是本实用新型实施例中一种异形焊带的示意图；

图3是本实用新型实施例中一种异形焊带的截面示意图；

图4是本实用新型实施例中一种异形焊带的局部示意图；

图5是本实用新型实施例中一种夹爪的示意图；

图6是本实用新型实施例中一种带有凹槽的底座示意图；

图7是本实用新型实施例中一种内侧面和第一压合面的位置关系图；

图8是本实用新型实施例中一种导向槽的结构示意图；

图9是本实用新型实施例图6中I位置的放大图。

附图标记说明：

1-底座，2-本体，3-夹头，11-凹槽，12-第二压合面，13-排料孔，21-第一压合面，31-内侧面，32-导向槽，321-底面，322-侧面，4-焊带，41-扁平段，42-三角段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应理解，说明书通篇中提到的“一种实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一种实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

参照图1～图5，本实用新型实施例提供的焊带牵引装置包括夹爪和底座1，所述夹爪包括本体2和夹头3，所述本体2与所述夹头3固定连接，所述本体2与所述底座1转动连接；所述本体2与所述夹头3固定连接的部位设有第一压合面21，所述本体2相对所述底座1转动，带动所述第一压合面21靠近或远离所述底座1，实现焊带4的夹持或释放；所述夹头3包括内侧面31，所述内侧面31面向所述底座1且与所述第一压合面21连接，所述内侧面31与所述第一压合面21之间的夹角大于90°。

具体而言，本实施例的焊带牵引装置通过夹爪相对于底座1的运动，实现焊带4的夹持或释放。工作过程中，焊带牵引装置夹持焊带4将焊带4从焊带卷轴中拉出，牵拉过程中，焊带牵引装置沿图示箭头a的方向运动，当焊带4被牵拉到位后，焊带牵引装置停止运动，将焊带4固定，进而焊接装置将牵拉出的焊带4焊接在电池片上，焊接完成后，焊带牵引装置释放所夹持的焊带4，重新移动至焊带卷轴处，进行下一次的牵拉。

本实施例的焊带4包括异形焊带，异形焊带包括多种结构类型，本实施例以扁平段和三角段组合的异形焊带进行示例说明。如图2所示，扁平段41的宽度大于三角段42的宽度，厚度小于三角段42的厚度。图3示出了三角段42的截面示意图，三角段42的截面为五边形结构，其顶部三角区域的两边L1、L2等角度倾斜，形成受光面。在倾斜角度的影响下，增加了受光面的光折射率，从而在焊带4焊接于电池片主栅线上时，可以增强电池片的光吸收率，提升电池片的性能。异形焊带在实际裁切过程中，容易造成三角段42中残留有扁平段41的部分，形成如图4所示的结构，在焊带牵引装置牵拉焊带4到位后释放焊带4的过程中，残留的扁平段41由于宽度较宽，容易挂在焊带牵引装置的夹头内侧面与压合面之间，不容易脱落。

本实施例对焊带牵引装置对进行了改进，如图1和图5所示，焊带牵引装置包括夹爪和底座1，夹爪包括固定连接的本体2和夹头3，本体2和夹头3可以为一体加工成型一体式结构，也可以单独加工成型的零部件，再通过装配工艺装配为一体结构。本体2和底座1转动连接，通过气缸或电机等驱动机构驱动，使本体2能够相对于底座1转动，带动夹头3一同相对于底座1抬起或放下。当然，本实施例只需要本体2相在靠近底座1的一个较小的范围内转动即可，因此设置较小的驱动力即可，节省驱动成本。本体2与夹头3固定连接的部位设有第一压合面21，第一压合面21为光滑的平面，本体2相对底座1转动的过程中，能够带动第一压合面21靠近或远离底座1，在第一压合面21接触底座1表面时，完成焊带4的夹持，在第一压合面21远离底座1表面时，完成焊带4的释放。夹头3包括内侧面31和外侧面，内侧面31为夹头3面向底座1的侧面，外侧面为夹头3背离底座1的侧面，其中，内侧面31与第一压合面21连接，二者存在交线。内侧面31与第一压合面21之间的夹角α大于90°，即内侧面31与第一压合面21中至少一个为斜面，两个面呈钝角连接，使得内侧面31与第一压合面21之间的空间范围增大，即使在残留扁平段41的宽度较宽的情况下，较大的空间范围也不容易挂住残留扁平段41，使残留扁平段41能顺利脱落，焊带4不容易堆积在内侧面31和第一压合面21之间。且钝角连接的内侧面31与第一压合面21之间形成斜坡结构，残留扁平段41更容易借助斜坡滑落掉，由此，可以防止残留的焊带被带入下一电池片的主栅线处，在焊接过程中出现焊带搭接现象，从而避免电池片发生短路不良的情况，提升电池片合格率。需要说明的是，本实用新型提供的焊带牵引装置既可以作用于普通焊带，也可以作用于异形焊带，作用于异形焊带时，焊带牵引装置清理残留焊带的效果更为显著。

本实用新型实施例的焊带牵引装置的夹爪包括固定连接的本体2和夹头3，本体2与底座1转动连接，通过本体2相对于底座1的转动，带动本体2上的第一压合面21靠近或远离底座1，实现焊带的夹持或释放。夹头3跟随本体2同步转动，夹头3的内侧面31和本体2上的第一压合面21之间的夹角大于90°，钝角结构使得得内侧面31与第一压合面21之间的空间范围增大，不容易挂住残留的焊带，焊带不容易堆积在夹头3的内侧面31和本体2上的第一压合面21之间，且该结构下的两个面之间形成斜坡结构，残留的焊带更容易借助斜坡滑落，避免残留的焊带被带入下一电池片，在焊接过程中出现焊带搭接现象，从而避免电池片发生短路不良的情况，提升电池片合格率。

可选地，参照图6，所述底座1开设有凹槽11，所述凹槽11设有第二压合面12；所述本体2相对所述底座1转动，带动所述第一压合面21贴合或远离所述第二压合面12，实现所述焊带4的夹持或释放。

具体而言，底座1的表面开设有等间距的凹槽11，凹槽11与夹爪一一对应，凹槽11的底面上设有第二压合面12，第二压合面12的形状尺寸与第一压合面21的形状尺寸相同。在夹爪本体2相对底座1转动的过程中，带动第一压合面21贴合或远离第二压合面12，实现焊带4的夹持或释放。第二压合面12处于凹槽11之中，能够避免外界环境因素对第二压合面12造成损伤，减小第二压合面12的磨损程度，且凹槽11的存在能对夹爪和底座1的配合起到定位作用，避免夹爪接触底座1时出现偏移或错位，提高焊带牵引装置的精度。

可选地，在所述焊带牵引装置夹持所述焊带4的情况下，所述第一压合面21和所述第二压合面12均平行于水平面。

具体而言，焊带牵引装置是卧式结构，是放置于水平工作台上进行工作的，在焊带牵引装置夹持焊带4的工作情况下，第一压合面21和第二压合面12均平行于水平面，便于第一压合面21和第二压合面12的加工，将焊带4水平夹持于装置之间，不容易造成焊带4的弯折。在第一压合面21和第二压合面12平行于水平面的情况下，夹头3的内侧面31与水平面之间的夹角为锐角，保证内侧面31与第一压合面21之间的夹角大于90°，两面之间形成斜坡，便于残留焊带的脱落。

可选地，在所述焊带牵引装置夹持所述焊带4的情况下，所述第一压合面21与水平面之间的第一夹角为锐角，所述第二压合面12与所述水平面之间的第二夹角与所述第一夹角相同。

具体而言，在焊带牵引装置夹持焊带4的工作情况下，第一压合面21与水平面之间的第一夹角为锐角，即第一压合面21为斜面，有利于残留的焊带以及助焊剂的滑走，避免助焊剂堆积在第一压合面21或第二压合面12部位，使压合面之间出现压合间隙，影响压合效果。第二压合面12与水平面之间的第二夹角与第一夹角相同，以保证第一压合面21与第二压合面12充分贴合，实现焊带4的夹持。两个压合面均为斜面能够减小对焊带4的挤压力，防止过大的挤压力将焊带4挤压变形。需要注意的是，在第一压合面21和第二压合面12与水平面之间的倾斜角度越大的情况下，焊带4受自身重力下滑的风险就越大，因此，如图7中的角a，优选设置第一压合面21和第二压合面12与水平面之间的角度为15°～30°，在保证残留的焊带及助焊剂顺利滑走的同时，避免焊带4在第二压合面12上产生下滑，造成焊带4弯折。在第一压合面21和第二压合面12与水平面为锐角的情况下，夹头3的内侧面31可以垂直于水平面，也可以相对水平面朝远离第一压合面21的方向倾斜，保证两面之间形成斜坡，便于残留焊带的脱落即可。

可选地，参照图7，所述内侧面31与所述水平面之间的夹角呈锐角，且所述内侧面31朝远离所述第一压合面21的方向倾斜。

具体而言，在焊带牵引装置夹持焊带4，且第一压合面21和第二压合面12与水平面之间的夹角为锐角的情况下，夹头3的内侧面31与水平面之间的夹角也为锐角，且内侧面31朝远离第一压合面21的方向倾斜，此时内侧面31与第一压合面21均为斜面，能进一步提升残留焊带及助焊剂的滑落、脱落效果。需要注意的是，在夹头3的内侧面31与水平面之间的倾角越大的情况下，夹头3切断焊带4的风险会随之增大，因此，如图7中的角b，优选设置夹头3的内侧面31与水平面呈30°～60°角，在避免焊带4被切断的情况下，又较好的保证残留焊带的脱落。

可选地，参照图5和图8，所述夹头3设置有用于夹持所述焊带4的导向槽32；所述导向槽32包括底面321和相对设置于底面321两侧的侧面322，所述底面321与所述侧面322为圆角过渡连接。

具体而言，夹头3设置有用于夹持焊带4的导向槽32，导向槽32包括底面321和相对设置于底面321两侧的侧面322，底面321和侧面322之间形成夹持焊带4的通道，底面321与侧面322为圆角过渡连接，当异形焊带的残留的三角段42通过导向槽32形成的通道时，圆角连接部位存在坡度会将焊带4支起架空，降低卡塞阻力。同时残留的三角段42在圆角部位的受力与导向槽32的底面321和侧面322均不垂直，其合力在平行于侧面322方向上所占有的分力较大，更有助于残留的三角段42的脱落，进一步提升残留焊带的清理效果。

可选的，所述底面321与所述第一压合面21平齐。

具体而言，若导向槽32的底面321相对第一压合面21凸出，在牵拉焊带4的过程中，容易使焊带4松动，出现偏移错位现象；若导向槽32的底面321相对第一压合面21凹陷，在牵拉焊带4的过程中，容易对焊带4产生剪切力，出现焊带4被切断的现象。因此，设置底面321与第一压合面21平齐，降低焊带4偏移错位或被剪断的风险，使焊带4保持平直的被牵拉。

可选的，参照图5，所述导向槽32的深度小于所述夹头3的高度，所述夹头3的高度指所述夹头3沿所述导向槽32深度方向的直线距离；所述导向槽32的开口小于所述夹头3的开口。

具体而言，导向槽32的深度小于夹头3的高度，即导向槽32的开口表面低于夹头3的表面，相当于导向槽32开设于夹头3的内部。在焊带加工过程中，由于焊带加工误差的存在，可能存在焊带宽度不一的情况，而导向槽32的开口小于夹头3的开口，焊带能顺利通过夹头3的开口部位，不会被夹头3卡住，使得夹头3能够顺利夹持不同宽度的焊带，有效降低焊带加工误差带来的影响，同时减小对焊带表面的摩擦，提升焊带质量。

可选地，参照图9，所述凹槽11远离所述第二压合面12的部位设置有排料孔13，所述排料孔13用于转移残留的助焊剂。

具体而言，凹槽11远离第二压合面12的部位设置有排料孔13，通过排料孔13可以将凹槽11表面残留的助焊剂转移，避免残留的助焊剂堆积在底座1上，降低残留的助焊剂粘连焊带4的风险。凹槽11部位可以设置为中空结构，残留的助焊剂能够通过排料孔13转移至凹槽11的中空内腔中，继而统一排出。排料孔13可以条形、圆形、方形等任意形状，依据凹槽11形状自由设置，需要注意的是，排料孔13的设置位置需要远离于凹槽11上第二压合面12的位置，避免影响压合作用。

本实用新型实施例还提供了一种串焊机，所述串焊机包括输送装置、焊接装置及前述任一项所述的焊带牵引装置。

具体而言，本实施例的串焊机通过输送装置输送多个太阳能电池片以及焊带卷轴，通过焊带牵引装置将焊带从焊带卷轴中牵拉而出，使焊带平直铺设于太阳能电池片的主栅线位置，通过焊接装置将焊带与多个太阳能电池片的主栅线一一对应的焊接在一起，由此将多个太阳能电池片串焊为太阳能电池串。本实施例的串焊机在牵引焊带的过程中，能够避免残留焊带被带入下一电池片中，避免下一电池片出现焊带搭接现象引发电池片短路，从而提升电池串的串焊质量及串焊合格率。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊带牵引装置，其特征在于，所述焊带牵引装置包括夹爪和底座，所述夹爪包括本体和夹头，所述本体与所述夹头固定连接，所述本体与所述底座转动连接；

所述本体与所述夹头固定连接的部位设有第一压合面，所述本体相对所述底座转动，带动所述第一压合面靠近或远离所述底座，实现焊带的夹持或释放；

所述夹头包括内侧面，所述内侧面面向所述底座且与所述第一压合面连接，所述内侧面与所述第一压合面之间的夹角大于90°。

2.根据权利要求1所述的焊带牵引装置，其特征在于，所述底座开设有凹槽，所述凹槽设有第二压合面；

所述本体相对所述底座转动，带动所述第一压合面贴合或远离所述第二压合面，实现所述焊带的夹持或释放。

3.根据权利要求2所述的焊带牵引装置，其特征在于，在所述焊带牵引装置夹持所述焊带的情况下，所述第一压合面和所述第二压合面均平行于水平面。

4.根据权利要求2所述的焊带牵引装置，其特征在于，在所述焊带牵引装置夹持所述焊带的情况下，所述第一压合面与水平面之间的第一夹角为锐角，所述第二压合面与所述水平面之间的第二夹角与所述第一夹角相同。

5.根据权利要求4所述的焊带牵引装置，其特征在于，所述内侧面与所述水平面之间的夹角为锐角，且所述内侧面朝远离所述第一压合面的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的焊带牵引装置，其特征在于，所述夹头设置有用于夹持所述焊带的导向槽；

所述导向槽包括底面和相对设置于底面两侧的侧面，所述底面与所述侧面为圆角过渡连接。

7.根据权利要求6所述的焊带牵引装置，其特征在于，所述底面与所述第一压合面平齐。

8.根据权利要求6所述的焊带牵引装置，其特征在于，所述导向槽的深度小于所述夹头的高度，所述夹头的高度指所述夹头沿所述导向槽深度方向的直线距离；

所述导向槽的开口小于所述夹头的开口。

9.根据权利要求2所述的焊带牵引装置，其特征在于，所述凹槽远离所述第二压合面的部位设置有排料孔，所述排料孔用于转移残留的助焊剂。

10.一种串焊机，其特征在于，所述串焊机包括权利要求1-9中任一项所述的焊带牵引装置。

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