CN217370618U - 三面式镗铣中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三面式镗铣中心，涉及到三面式镗铣领域，包含床身、三个主轴箱体、三个主轴、三个主电机、三个主电机座，床身的上表面两侧和后侧三个方位均设有一尖一平两条硬轨，多个的主轴箱体的下表面分别通过相应的一组一尖一平两条硬轨与床身下表面滑动连接，床身上表面两侧的中心处和后侧的中心处均固定连接有进给电机。本实用新型在加工锻造类三通阀体大孔径盲孔的产品件上占有一定优势，这是其他通用设备不能相比的，该设备操作简单，可实现零件大批量的生产加工，可同时对工件的三个方向的孔进行加工，而且加工过程不需要拆装工件，单件加工时间短、精度高，设备成本低等优点，有效的降低了用户的成本，提高了加工效率。

Description

三面式镗铣中心

技术领域

本实用新型涉及三面式镗铣领域，特别涉及三面式镗铣中心。

背景技术

镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，远东机械镗铣床在行业内具有相当的代表性，并且用途广泛，其数控卧式镗铣床、数控立式车床、数控卧式车床广泛应用于工程机械设备加工、模具加工、动力发电设备加工、车辆船舶引擎加工、风电部件加工等领域，在镗铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，镗铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

对于“锻造类三通阀体大孔径盲孔”的加工，必须保证三个面的中心线在一个水平面上，要求精度高，对于通用设备加工，需要装夹三次工件，加工中心孔，每装夹一次工件，对于中心孔的加工位置都有偏差，在此基础上，设计了三面式镗铣中心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三面式镗铣中心，以解决上述背景技术中提出的对于“锻造类三通阀体大孔径盲孔”的加工，必须保证三个面的中心线在一个水平面上，要求精度高，对于通用设备加工，需要装夹三次工件，加工中心孔，每装夹一次工件，对于中心孔的加工位置都有偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三面式镗铣中心，包含床身、三个主轴箱体、三个主轴、三个主电机、三个主电机座，所述床身的上表面两侧和后侧三个方位均设有一尖一平两条硬轨，多个的所述主轴箱体的下表面分别通过相应的一组一尖一平两条硬轨与床身下表面滑动连接，所述床身上表面两侧的中心处和后侧的中心处均固定连接有进给电机，多个所述主电机的输出端均固定连接有同步带轮。

优选的，多个所述进给电机的输出端分别与相应的主轴箱体一侧表面固定连接，多个所述主电机的表面分别与相应的主轴箱体内壁固定连接。

优选的，所述床身采用整体铸造而成，多个所述硬轨的表面均采用淬火处理制作而成。

优选的，两侧的所述硬轨为相互平行设置，后侧的所述硬轨垂直于两侧的硬轨。

优选的，多个所述主轴的表面分别与相应的主轴箱体内壁转动连接。

优选的，所述床身的表面四周均开设有多种各个的减重槽，能够减轻装置整体的重量，便于装置进行搬运，所述床身的一侧为L形设置，这样的设置能够在搬运的时候搬运人员抬起。

优选的，所述床身为灰铸铁HT250铸造而成，具有高强度的硬性。

优选的，所述床身整体为T形设置，这样的设置能够让装置很好的对工件进行防止和价格处理，多个所述主轴箱体在下表面分别通过相应的进给电机与床身的上表面滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置床身、主轴箱体、主轴、主电机、进给电机，从而能够在加工锻造类三通阀体大孔径盲孔的产品件上占有一定优势，这是其他通用设备不能相比的，该设备操作简单，可实现零件大批量的生产加工，可同时对工件的三个方向的孔进行加工，而且加工过程不需要拆装工件，单件加工时间短、精度高，设备成本低等优点，有效的降低了用户的成本，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、床身；2、主轴箱体；3、主轴；4、主电机；5、进给电机；6、主电机座；7、同步带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的三面式镗铣中心，包含床身1、三个主轴箱体2、三个主轴3、三个主电机4、三个主电机座6，床身1为灰铸铁HT250铸造而成，后侧的主轴3箱中心轴线垂直于两侧的主轴3箱的轴线，多个进给电机5的输出端分别与相应的主轴箱体2一侧表面固定连接，多个主电机4的表面分别与相应的主轴箱体2内壁固定连接，多个主轴箱体2在下表面分别通过相应的进给电机5与床身1的上表面滑动连接，床身1的表面四周均开设有多种各个的减重槽，能够减轻装置整体的重量，便于装置进行搬运，床身1的一侧为L形设置，这样的设置能够在搬运的时候搬运人员抬起，并且能够在工作人员搬运的时候，防止不小心磕碰到装置的时候对工作人员进行保护，防止工作人员受伤。

如图1-2所示，床身1为灰铸铁HT250铸造而成，让装置整体具有高强度的耐用性能，并且具有高强度的硬性，床身1整体为T形设置，这样的设置能够让装置很好的对工件进行防止和价格处理，多个主轴箱体2在下表面分别通过相应的进给电机5与床身1的上表面滑动连接，能够带动主轴箱体2、主轴3、主电机4进行很好的传动。

如图1-2所示，多个主轴3的表面分别与相应的主轴箱体2内壁转动连接，床身1的上表面两侧和后侧三个方位均设有一尖一平两条硬轨，两侧的硬轨为相互平行设置，后侧的硬轨垂直于两侧的硬轨，床身1采用整体铸造而成，多个硬轨的表面均采用淬火处理制作而成，多个的主轴箱体2的下表面分别通过相应的一组一尖一平两条硬轨与床身1下表面滑动连接，床身1上表面两侧的中心处和后侧的中心处均固定连接有进给电机5，多个主电机4的输出端均固定连接有同步带轮7，三面式镗铣中心主要零件采用整体铸造成型，分三个工位，每个工位均有一个机械主轴3，三个主轴3的中心线在同一个水平面上，对于加工锻造类三通阀体大孔径盲孔，可以一次性装夹工件，完成三个孔的镗铣，对中精度高、效率快。

本实用新型工作原理：首先将床身和装置整体安装到使用的场所，然后再将需要加工的工件放入到床身1上方多个主轴箱体中心处，然后主轴箱由电机驱动，在床身上沿硬轨做直线往复运动，主轴的动力由电机和同步带传动，之后对工件的两侧和后侧进行同时钻孔加工处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.三面式镗铣中心，包含床身(1)、三个主轴箱体(2)、三个主轴(3)、三个主电机(4)、三个主电机座(6)，其特征在于：所述床身(1)的上表面两侧和后侧三个方位均设有一尖一平两条硬轨，多个的所述主轴箱体(2)的下表面分别通过相应的一组一尖一平两条硬轨与床身(1)下表面滑动连接，所述床身(1)上表面两侧的中心处和后侧的中心处均固定连接有进给电机(5)，多个所述主电机(4)的输出端均固定连接有同步带轮(7)。

2.根据权利要求1所述的三面式镗铣中心，其特征在于：多个所述进给电机(5)的输出端分别与相应的主轴箱体(2)一侧表面固定连接，多个所述主电机(4)的表面分别与相应的主轴箱体(2)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的三面式镗铣中心，其特征在于：所述床身(1)采用整体铸造而成，多个所述硬轨的表面均采用淬火处理制作而成。

4.根据权利要求1所述的三面式镗铣中心，其特征在于：两侧的所述硬轨为相互平行设置，后侧的所述硬轨垂直于两侧的硬轨。

5.根据权利要求1所述的三面式镗铣中心，其特征在于：多个所述主轴(3)的表面分别与相应的主轴箱体(2)内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的三面式镗铣中心，其特征在于：所述床身(1)的表面四周均开设有多种各个的减重槽，所述床身(1)的一侧为L形设置。

7.根据权利要求1所述的三面式镗铣中心，其特征在于：所述床身(1)为灰铸铁HT250铸造而成。

8.根据权利要求2所述的三面式镗铣中心，其特征在于：所述床身(1)整体为T形设置，多个所述主轴箱体(2)在下表面分别通过相应的进给电机(5)与床身(1)的上表面滑动连接。

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