CN217368786U - 离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离心机，包括机架、容器、传动轴、转筒、第一电机、第二电机、棘轮机构及刮刀机构，容器安装于机架上，传动轴可旋转地立设于容器上且传动轴的底端伸入容器内，容器包括主体、隔板及分隔筒，隔板安装于主体内，分隔筒连接于隔板上，以将主体的空腔分隔成上容置腔及下容置腔，转筒安装于传动轴底端且位于分隔筒内，第一电机架设于容器上且与传动轴连接，从而带动转筒旋转，转筒上开设有出液孔，以供分离后的液体向上流入上容置腔，棘轮机构安装于传动轴顶端，第二电机架设于容器上，第二电机的输出轴与棘轮机构连接，刮刀机构伸入转筒内。该离心机能提升固液分离的自动化程度，提高工作效率及分离纯度。

Description

离心机

技术领域

本实用新型涉及悬浮液中的固液分离技术领域，具体涉及一种离心机。

背景技术

目前市场上分离液体与固体颗粒或液体与液体混合物大多数采用自然沉降方式，且沉降时间较长，该技术为市场稀缺项目，当客户需要高产时，瓶颈技术明显，并且当采用离心沉降时，操作步骤繁琐，投入人力较多，且工作效率较低。传统技术采用的是大容器静置，容器占地面积大，静置时间过长，效率低下，分离纯度不高。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种离心机，以提升固液分离的自动化程度，减少人力投入，提高工作效率及分离纯度。

本实用新型的技术方案：

本实用新型提供一种离心机，包括机架、容器、传动轴、转筒、第一电机、第二电机、棘轮机构及刮刀机构，容器安装于机架上，传动轴可旋转地立设于容器上且传动轴的底端伸入容器内，容器包括主体、隔板及分隔筒，隔板安装于主体内，分隔筒连接于隔板上，以将主体的空腔分隔成上容置腔及下容置腔，转筒安装于传动轴底端且位于分隔筒内，第一电机架设于容器上且与传动轴连接以驱动传动轴正向旋转，从而带动转筒旋转产生离心力来分离被处理液中的固体及液体，转筒上开设有出液孔，以供分离后的液体向上流入上容置腔，棘轮机构安装于传动轴顶端，第二电机架设于容器上，第二电机的输出轴与棘轮机构连接以驱动传动轴及转筒逆向旋转，刮刀机构伸入转筒内，以配合转筒低速旋转时刮除转筒内壁粘附的残渣。

进一步地，所述棘轮机构包括传动盘、棘轮及棘爪，传动盘固定于传动轴顶端，棘轮转动连接于传动盘上，多个棘爪铰接于传动盘上且位于棘轮外周，每个棘爪一端插入棘轮的齿槽内，第二电机的输出端固定于棘轮的中心位置。

进一步地，所述传动盘包括盘体及盖板，盘体形成有开口朝上的安装腔，棘轮及棘爪位于该安装腔内，盖板安装于盘体的开口端。

进一步地，所述传动盘还包括从动轮，从动轮固定连接于盘体下表面，第一电机的输出轴固定有主动轮，主动轮与从动轮上绕设有传动条。

进一步地，所述主体上设有与下容置腔相连通的第一排液孔，以供排出下容置腔内聚集的液体。

进一步地，所述主体上设有与上容置腔相连通的第二排液孔，以供排出上容置腔内聚集的液体。

进一步地，所述离心机还包括排出结构，排出结构包括排出管及顶盖，排出管贯穿安装于容器底壁且位于转筒的正下方，顶盖可打开或关闭地安装于排出管上。

进一步地，所述转筒包括筒部及顶壁，顶壁固定于筒部顶端，出液孔设于顶壁上。

进一步地，所述刮刀机构包括刮刀及驱动件，驱动件安装于下容置腔内，刮刀一端连接于驱动件的驱动端，以驱动刮刀贴合或脱离转筒内壁。

进一步地，所述离心机还包括入料机构，入料机构包括入料管，入料管出料端插入转筒内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型离心机，通过机架、容器、传动轴、转筒、第一电机、第二电机、棘轮机构及刮刀机构相配合，容器通过设置主体、隔板及分隔筒相配合，通过第一电机可驱动传动轴高速旋转，从而带动转筒正向高速旋转产生离心力来分离被处理液中的固体及液体，分离出来的一部分固体粘附于转筒内壁，一部分从转筒下落至下容置腔，分离后的液体经出液孔流入上容置腔内。通过转筒逆向低速旋转及刮刀机构配合能刮除转筒内壁粘附的残渣，实现了被处理液中固体及液体的自动化分离，提升了固液分离的自动化程度，减少了人力投入，提高了工作效率及分离纯度。此外，传动轴上棘轮机构的设置能便于第一电机及第二电机分别驱动传动轴正逆向旋转，棘轮机构是一种单向间歇运动机构，使得第一电机及第二电机的驱动动作互不干扰，转筒既可以高速旋转，又可以低速反转，简化了结构，节约了成本。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型离心机的立体结构图；

图2为本实用新型离心机的第一剖视图；

图3为本实用新型离心机的第二剖视图；

图4为本实用新型离心机的局部俯视图。

附图标号说明：机架1、容器2、传动轴3、转筒4、第一电机5、第二电机6、棘轮机构7、刮刀机构8、主体21、隔板22、分隔筒23、上容置腔201、下容置腔202、出液孔40、传动盘71、棘轮72、棘爪73、盘体711、盖板712、从动轮713、主动轮714、传动条715、第一排液孔24、第二排液孔25、排出结构9、排出管91、顶盖92、收集箱93、筒部41、顶壁42、刮刀81、驱动件82、入料管10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种离心机，包括机架1、容器2、传动轴3、转筒4、第一电机5、第二电机6、棘轮机构7及刮刀机构8。容器2安装于机架1上，传动轴3可旋转地立设于容器2上且传动轴3的底端伸入容器2内，容器2包括主体21、隔板 22及分隔筒23，隔板22水平安装于主体21内，分隔筒23连接于隔板22上，以将主体 21的空腔分隔成上容置腔201及下容置腔202。转筒4安装于传动轴3底端且位于分隔筒 23内，第一电机5架设于容器2上且与传动轴3连接以驱动传动轴3正向高速旋转，从而带动转筒4高速旋转产生离心力来分离被处理液中的固体及液体，转筒4上开设有出液孔 40，以供分离后的液体向上流入上容置腔201。棘轮机构7安装于传动轴3顶端，第二电机6架设于容器2上，第二电机6的输出轴与棘轮机构7连接以驱动传动轴3及转筒4逆向低速旋转，刮刀机构8伸入转筒4内，以配合转筒4低速旋转时刮除转筒4内壁粘附的残渣。

本实用新型离心机，通过机架1、容器2、传动轴3、转筒4、第一电机5、第二电机 6、棘轮机构7及刮刀机构8相配合，容器2通过设置主体21、隔板22及分隔筒23相配合，通过第一电机5可驱动传动轴3高速旋转，从而带动转筒4正向高速旋转产生离心力来分离被处理液中的固体及液体，分离出来的一部分固体粘附于转筒4内壁，一部分从转筒4下落至下容置腔202，分离后的液体经出液孔40流入上容置腔201内。通过转筒4逆向低速旋转及刮刀机构8配合能刮除转筒4内壁粘附的残渣，实现了被处理液中固体及液体的自动化分离，提升了固液分离的自动化程度，减少了人力投入，提高了工作效率及分离纯度。此外，传动轴3上棘轮机构7的设置能便于第一电机5及第二电机6分别驱动传动轴3正逆向旋转，棘轮机构7是一种单向间歇运动机构，使得第一电机5及第二电机6 的驱动动作互不干扰，转筒4既可以高速旋转(4000r/min)，又可以低速反转(18r/min)，简化了结构，节约了成本。

本实施例中，棘轮机构7包括传动盘71、棘轮72及棘爪73，传动盘71固定于传动轴3顶端，棘轮72转动连接于传动盘71上，多个棘爪73铰接于传动盘71上且位于棘轮72外周，每个棘爪73一端插入棘轮72的齿槽内，第二电机6的输出端固定于棘轮72的中心位置。当第二电机6驱动棘轮72逆向低速旋转时，棘轮72通过多个棘爪73带动传动盘71及传动轴3对应旋转。当第一电机5驱动传动轴3正向高速旋转时，棘爪73能滑出棘轮72的齿槽，从而不会带动棘轮72旋转。

本实施例中，传动盘71包括盘体711及盖板712，盘体711形成有开口朝上的安装腔，棘轮72及棘爪73位于该安装腔内，盖板712安装于盘体711的开口端以遮盖棘轮72及棘爪73。这样，能将棘轮72及棘爪73封闭于盘体711及盖板712之间，以起到保护作用，避免灰尘等杂物落入而造成不良影响。

本实施例中，传动盘71还包括从动轮713，从动轮713固定连接于盘体711下表面，第一电机5的输出轴固定有主动轮714，主动轮与从动轮713上绕设有传动条715。主动轮714与从动轮713可选择带轮，对应的传动条715为传动带，或者，主动轮714与从动轮713可选择链轮，对应的传动条715为链条。此外，从动轮713与主动轮714可采用齿轮传动机构。

本实施例中，主体21上设有与下容置腔202相连通的第一排液孔24，以供排出下容置腔202内聚集的液体。

本实施例中，主体21上设有与上容置腔201相连通的第二排液孔25，以供排出上容置腔201内聚集的液体。

本实施例中，离心机还包括排出结构9，排出结构9包括排出管91及顶盖92，排出管91贯穿安装于容器2底壁且位于转筒4的正下方，以供转筒4内的固体残渣通过排出管91下落至机架1下方的收集箱93内。顶盖92可打开或关闭地安装于排出管91上。

本实施例中，转筒4包括筒部41及顶壁42，顶壁42固定于筒部41顶端，出液孔40 设于顶壁42上。筒部41的底部向下呈锥状，以便于汇聚固体残渣。

本实施例中，刮刀机构8包括刮刀81及驱动件82，驱动件82安装于下容置腔202内，刮刀81一端连接于驱动件82的驱动端，以驱动刮刀81贴合或脱离转筒4内壁。当第一电机5驱动传动轴3正向高速旋转时，带动转筒4高速旋转产生离心力来分离被处理液中的固体及液体，在此分离过程中，驱动件82驱动刮刀81脱离转筒4内壁。当第一电机5 停止需要刮除转筒4内壁残渣时，驱动件82驱动刮刀81贴合转筒4内壁。

本实施例中，离心机还包括入料机构，入料机构包括入料管10及入料泵，入料管10出料端插入转筒4内，入料泵安装于入料管10上，以提供抽吸待处理液。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心机，其特征在于，包括机架(1)、容器(2)、传动轴(3)、转筒(4)、第一电机(5)、第二电机(6)、棘轮机构(7)及刮刀机构(8)，容器(2)安装于机架(1)上，传动轴(3)可旋转地立设于容器(2)上且传动轴(3)的底端伸入容器(2)内，容器(2)包括主体(21)、隔板(22)及分隔筒(23)，隔板(22)安装于主体(21)内，分隔筒(23)连接于隔板(22)上，以将主体(21)的空腔分隔成上容置腔(201)及下容置腔(202)，转筒(4)安装于传动轴(3)底端且位于分隔筒(23)内，第一电机(5)架设于容器(2)上且与传动轴(3)连接以驱动传动轴(3)正向旋转，从而带动转筒(4)旋转产生离心力来分离被处理液中的固体及液体，转筒(4)上开设有出液孔(40)，以供分离后的液体向上流入上容置腔(201)，棘轮机构(7)安装于传动轴(3)顶端，第二电机(6)架设于容器(2)上，第二电机(6)的输出轴与棘轮机构(7)连接以驱动传动轴(3)及转筒(4)逆向旋转，刮刀机构(8)伸入转筒(4)内，以配合转筒(4)低速旋转时刮除转筒(4)内壁粘附的残渣。

2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述棘轮机构(7)包括传动盘(71)、棘轮(72)及棘爪(73)，传动盘(71)固定于传动轴(3)顶端，棘轮(72)转动连接于传动盘(71)上，多个棘爪(73)铰接于传动盘(71)上且位于棘轮(72)外周，每个棘爪(73)一端插入棘轮(72)的齿槽内，第二电机(6)的输出端固定于棘轮(72)的中心位置。

3.根据权利要求2所述的离心机，其特征在于，所述传动盘(71)包括盘体(711)及盖板(712)，盘体(711)形成有开口朝上的安装腔，棘轮(72)及棘爪(73)位于该安装腔内，盖板(712)安装于盘体(711)的开口端。

4.根据权利要求3所述的离心机，其特征在于，所述传动盘(71)还包括从动轮(713)，从动轮(713)固定连接于盘体(711)下表面，第一电机(5)的输出轴固定有主动轮(714)，主动轮与从动轮(713)上绕设有传动条(715)。

5.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述主体(21)上设有与下容置腔(202)相连通的第一排液孔(24)，以供排出下容置腔(202)内聚集的液体。

6.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述主体(21)上设有与上容置腔(201)相连通的第二排液孔(25)，以供排出上容置腔(201)内聚集的液体。

7.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述离心机还包括排出结构(9)，排出结构(9)包括排出管(91)及顶盖(92)，排出管(91)贯穿安装于容器(2)底壁且位于转筒(4)的正下方，顶盖(92)可打开或关闭地安装于排出管(91)上。

8.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述转筒(4)包括筒部(41)及顶壁(42)，顶壁(42)固定于筒部(41)顶端，出液孔(40)设于顶壁(42)上。

9.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述刮刀机构(8)包括刮刀(81)及驱动件(82)，驱动件(82)安装于下容置腔(202)内，刮刀(81)一端连接于驱动件(82)的驱动端，以驱动刮刀(81)贴合或脱离转筒(4)内壁。

10.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述离心机还包括入料机构，入料机构包括入料管(10)，入料管(10)出料端插入转筒(4)内。

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