CN217615359U - 一种药品生产用离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产用离心机，涉及药品生产技术领域，包括底座、电动伸缩杆、罩体、转台、离心筒以及盖板；所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内中心处转动连接有第一转轴，所述转台固接于所述第一转轴上端；所述转台上壁面边缘处均匀布置有多个限位块，所述离心筒置于所述转台上壁面且位于多个限位块之间；所述电动伸缩杆固接于所述底座一侧，所述罩体通过连杆固接于所述电动伸缩杆伸缩端，所述罩体下端插装于所述凹槽内；本装置通过电动伸缩杆带动罩体上升可以将离心筒暴露在外，此时可以将离心筒内的药材连同离心筒同时取出，便于内部药材的清理以及离心筒侧壁上通孔的清理。

Description

一种药品生产用离心机

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种药品生产用离心机。

背景技术

在药品生产过程中，经常需要将浸泡过的药材通过离心甩干的方式，来分离出药材料中的药液，在此过程中，常使用离心机进行药液的分离。

如公告号为CN216605646U的实用新型专利中，公开了一种药品质检用具有限位结构的离心机，包括底座、离心机构和限位机构，所述底座的顶部固定安装有离心箱，离心箱的顶部为开口设置。在为药材脱水时，部分药材经常会卡在离心筒上的通孔内，该实用新型的离心筒由于安装在离心箱内，无法进行拆卸，不便于清理通孔内的物料，同时在清理时无法进行药材脱水作业，使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药品生产用离心机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种药品生产用离心机，包括底座、电动伸缩杆、罩体、转台、离心筒以及盖板；所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内中心处转动连接有第一转轴，所述转台固接于所述第一转轴上端；所述转台上壁面边缘处均匀布置有多个限位块，所述离心筒置于所述转台上壁面且位于多个限位块之间；所述电动伸缩杆固接于所述底座一侧，所述罩体通过连杆固接于所述电动伸缩杆伸缩端，所述罩体下端插装于所述凹槽内；所述罩体上壁内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上端连接有驱动组件，所述盖板固接于所述第二转轴下端，所述盖板扣装于所述离心筒上端，所述盖板下壁面边缘处固接有一对拨爪，所述离心筒上端两侧固接有与一对所述拨爪相匹配的一对挡块；所述凹槽底部开设有集液槽，所述集液槽连接有排液管。

优选的，所述驱动组件包括电机、主动带轮以及从动带轮，所述电机固接于所述罩体上，所述主动带轮固接于所述电机驱动端，所述从动带轮固接于所述第二转轴上端，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带连接。

优选的，所述离心筒上端侧壁向内侧倾斜，所述盖板下壁面设有凸块，所述凸块插装于所述离心筒上端口内。

优选的，一对所述拨爪下端以及一对所述挡块上端均为尖型结构。

优选的，多个所述限位块上端内侧均设有倒角。

优选的，所述转台下壁面固接有挡水环，且所述挡水环插装于所述集液槽内。

有益效果

本实用新型提供了一种药品生产用离心机，具备以下有益效果:

1、通过电动伸缩杆带动罩体上升可以将离心筒暴露在外，此时可以将离心筒内的药材连同离心筒同时取出，便于内部药材的清理以及离心筒侧壁上通孔的清理；

2、由于离心筒可进行拆卸更换，通过准备多个结构相同的离心筒交替使用，可以在清理被堵塞的离心筒时使用清理后的离心筒进行药材脱水作业，提高了工作效率；

3、通过离心筒上端向内收缩以及设有的盖板可以防止离心筒在转动时将药材以及药液甩出。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型中离心筒的立体图；

图3为本实用新型中盖板的仰视图；

图4为本实用新型中转台的俯视图。

图中：1、底座；2、挡水环；3、转台；4、第一转轴；5、集液槽；6、排液管；7、限位块；8、离心筒；9、挡块；10、拨爪；11、第二转轴；12、主动带轮；13、电机；14、皮带；15、从动带轮；16、盖板；17、连杆；18、罩体；19、凸块；20、电动伸缩杆；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药品生产用离心机，包括底座1、电动伸缩杆20、罩体18、转台3、离心筒8以及盖板16。底座1上开设有凹槽21，凹槽21内中心处转动连接有第一转轴4，转台3固接于第一转轴4上端。转台3上壁面边缘处均匀布置有多个限位块7，离心筒8置于转台3上壁面且位于多个限位块7之间，通过多个限位块7来将离心筒8底部侧向限位。电动伸缩杆20固接于底座1一侧，罩体18通过连杆17固接于电动伸缩杆20伸缩端，通过电动伸缩杆20来将罩体18升起，使离心筒8全部暴露在外，罩体18下端插装于凹槽21内，防止药液流出。罩体18上壁内转动连接有第二转轴11，第二转轴11上端连接有驱动组件，盖板16固接于第二转轴11下端，盖板16扣装于离心筒8上端，盖板16下壁面边缘处固接有一对拨爪10，离心筒8上端两侧固接有与一对拨爪10相匹配的一对挡块9，通过驱动机构来使第二转轴11转动，通过第二转轴11带动盖板16，通过盖板16上的一对拨爪10拨动一对挡块9可以使离心筒8跟随盖板16转动。凹槽21底部开设有集液槽5，用来收集药液，集液槽5连接有排液管6，分离出的药液通过排液管6排出。

驱动组件包括电机13、主动带轮12以及从动带轮15，电机13固接于罩体18上，主动带轮12固接于电机13驱动端，从动带轮15固接于第二转轴11上端，从动带轮15与主动带轮12通过皮带14连接。

离心筒8上端侧壁向内侧倾斜，便于拨爪10套装在离心筒8外侧，盖板16下壁面设有凸块19，凸块19插装于离心筒8上端口内，通过凸块19可以对离心筒8上端侧向限位。

对拨爪10下端以及一对挡块9上端均为尖型结构，防止拨爪10在下降时与挡块9顶死。

多个限位块7上端内侧均设有倒角，便于离心筒8插入限位块7之间。

转台3下壁面固接有挡水环2，且挡水环2插装于集液槽5内，通过挡水环2可以防止药液流入第一转轴4内。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-4可知，在使用时，将电动伸缩杆20以及电机13的电源输入端通过导线连通外接电源以及外接控制器；将药材放入离心筒8内，通过电动伸缩杆20控制罩体18下降并插入凹槽21内，当罩体18下降时盖板16可以扣在离心筒8上端，同时一对拨爪10可以套在离心筒8外侧；启动电机13可以使盖板16转动，通过一对拨爪10拨动一对挡块9可以使离心筒8跟随盖板16转动，在离心筒8转动时，药材中的药液通过离心力甩出，药液沿罩体18内壁流入集液槽5内，通过排液管6排出；当药液分离完毕后需要取出药材时，通过电动伸缩杆带动罩体18上升可以将离心筒8暴露在外，此时可以清理离心筒8内的药材或将离心筒8从转台3上取下，便于清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药品生产用离心机，其特征在于，包括底座(1)、电动伸缩杆(20)、罩体(18)、转台(3)、离心筒(8)以及盖板(16)；所述底座(1)上开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内中心处转动连接有第一转轴(4)，所述转台(3)固接于所述第一转轴(4)上端；所述转台(3)上壁面边缘处均匀布置有多个限位块(7)，所述离心筒(8)置于所述转台(3)上壁面且位于多个限位块(7)之间；所述电动伸缩杆(20)固接于所述底座(1)一侧，所述罩体(18)通过连杆(17)固接于所述电动伸缩杆(20)伸缩端，所述罩体(18)下端插装于所述凹槽(21)内；所述罩体(18)上壁内转动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)上端连接有驱动组件，所述盖板(16)固接于所述第二转轴(11)下端，所述盖板(16)扣装于所述离心筒(8)上端，所述盖板(16)下壁面边缘处固接有一对拨爪(10)，所述离心筒(8)上端两侧固接有与一对所述拨爪(10)相匹配的一对挡块(9)；所述凹槽(21)底部开设有集液槽(5)，所述集液槽(5)连接有排液管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用离心机，其特征在于，所述驱动组件包括电机(13)、主动带轮(12)以及从动带轮(15)，所述电机(13)固接于所述罩体(18)上，所述主动带轮(12)固接于所述电机(13)驱动端，所述从动带轮(15)固接于所述第二转轴(11)上端，所述从动带轮(15)与所述主动带轮(12)通过皮带(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种药品生产用离心机，其特征在于，所述离心筒(8)上端侧壁向内侧倾斜，所述盖板(16)下壁面设有凸块(19)，所述凸块(19)插装于所述离心筒(8)上端口内。

4.根据权利要求1所述的一种药品生产用离心机，其特征在于，一对所述拨爪(10)下端以及一对所述挡块(9)上端均为尖型结构。

5.根据权利要求1所述的一种药品生产用离心机，其特征在于，多个所述限位块(7)上端内侧均设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种药品生产用离心机，其特征在于，所述转台(3)下壁面固接有挡水环(2)，且所述挡水环(2)插装于所述集液槽(5)内。

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