CN217368676U - 一种粉碎刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎刀，用于食物处理机，包括安装轴，安装轴设置有与转轴相适配的安装孔；一个第一粉碎刀片，由安装轴的外周壁朝外延伸形成，具有第一刀刃；一个第二粉碎刀片，由安装轴的外周壁朝外延伸形成，具有第二刀刃；一个第三粉碎刀片，由安装轴的外周壁朝外延伸形成，具有第三刀刃；第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、以及第三粉碎刀片等间距布置在安装轴的外周壁上；且第一刀刃靠近第二粉碎刀片远离第二刀刃的一端布置，第二刀刃靠近第三粉碎刀片远离第三刀刃的一端布置，第三刀刃靠近第一粉碎刀片远离第一刀刃的一端布置。本实用新型具有等间距布置的三个粉碎刀片，使得粉碎刀在运行工作时，肉通过绞肉筒的流量增大，从而增加出肉率。

Description

一种粉碎刀

技术领域

本实用新型涉及食物处理的技术领域，尤其涉及一种粉碎刀。

背景技术

现市面上常用的绞肉机四叶刀，四叶刀与食物接触面积大，会造成较大的阻力，改为三叶刀能够减少对肉的阻力，使肉通过绞肉筒的流量增大，从而增加出肉率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎刀，具有等间距布置的三个粉碎刀片，使得粉碎刀在运行工作时，肉通过绞肉筒的流量增大，从而增加出肉率。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种粉碎刀，用于食物处理机，所述粉碎刀包括

安装轴，所述安装轴设置有与转轴相适配的安装孔；

一个第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片由所述安装轴的外周壁朝外延伸形成，且所述第一粉碎刀片具有第一刀刃；

一个第二粉碎刀片，所述第二粉碎刀片由所述安装轴的外周壁朝外延伸形成，且所述第二粉碎刀片具有第二刀刃；

一个第三粉碎刀片，所述第三粉碎刀片由所述安装轴的外周壁朝外延伸形成，且所述第三粉碎刀片具有第三刀刃；

其中，所述第一粉碎刀片、所述第二粉碎刀片、以及所述第三粉碎刀片等间距布置在所述安装轴的外周壁上；且所述第一刀刃靠近所述第二粉碎刀片远离所述第二刀刃的一端布置，所述第二刀刃靠近所述第三粉碎刀片远离所述第三刀刃的一端布置，所述第三刀刃靠近所述第一粉碎刀片远离所述第一刀刃的一端布置。

优选的，第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、以及第三粉碎刀片的刀片厚度由与安装轴相接的一端朝外的方向逐渐变薄。

优选的，所述第一刀刃、所述第二刀刃、以及所述第三刀刃朝着一个方向倾斜布置，使得粉碎刀运行时绞肉效率高。

具体的，所述安装孔为矩形或不规则形状，使得安装轴和转轴装配更为牢固。

采用上述方案，设置等间距布置的三个粉碎刀片，使得粉碎刀在运行工作时，肉通过绞肉筒的流量增大，从而增加出肉率。

进一步的，所述第一粉碎刀片包括首尾相连的第一粉碎刀面、第二粉碎刀面和第三粉碎刀面，其中，所述第一粉碎刀面平行于所述安装轴的端面布置，所述第二粉碎刀面的一端与所述第一粉碎刀面的一端连接，所述第三粉碎刀面的一端与所述第一粉碎刀面的另一端连接，所述第二粉碎刀面和所述三粉碎刀面的远离所述第一粉碎刀面的一端相交，且所述第三粉碎刀面和所述第一粉碎刀面相交成所述第一刀刃。

进一步的，所述第一粉碎刀面为平面，所述第二粉碎刀面和所述第三粉碎刀面均为扭曲面；且，所述第二粉碎刀面和所述第一粉碎刀面之间的夹角范围为35°-50°；所述第三粉碎刀面和所述第一粉碎刀面之间的夹角范围为50°-75°。

具体的，所述第二粉碎刀面包括第一短边和第二短边，其中，所述第二短边与所述安装轴相接；所述第一短边和所述第一粉碎刀面之间的夹角 A为35°，所述第二短边和所述第一粉碎刀面之间的夹角B为50°；所述第三粉碎刀面包括第三短边和第四短边，其中，所述第四短边和所述安装轴相接，所述第三短边和所述第一粉碎刀面之间的夹角C为75°，所述第四短边和所述第一粉碎刀面之间的夹角D为50°。

采用上述方案，设置所述第二粉碎刀面和所述第三粉碎刀面为扭曲面，可以提高粉碎刀片的刚性，延长使用寿命。

进一步的，所述第一粉碎刀面的平面不凸出于所述安装轴的端面，且所述第一粉碎刀面靠近所述第二粉碎刀面的一端朝外延伸形成第一阻隔部，所述第一阻隔部的平面与所述安装轴的端面齐平。

采用上述方案，设置第一粉碎刀面的平面不凸出于所述安装轴的端面，使得所述第一粉碎刀面和所述安装轴的端面之间形成高度差，可以防止粉碎刀旋转过程中肉被带动到刀片中心处而引起的发霉发臭，且方便清洗；所述第一阻隔部的设置，可以进一步防止粉碎刀运行时食物被甩至刀片中心处。

进一步的，所述第二粉碎刀片包括首尾相连的第四粉碎刀面、第五粉碎刀面和第六粉碎刀面，其中，所述第四粉碎刀面平行于所述安装轴的端面布置，所述第五粉碎刀面的一端与所述第四粉碎刀面的一端连接，所述第六粉碎刀面的一端与所述第四粉碎刀面的另一端连接，所述第五粉碎刀面和所述六粉碎刀面的远离所述第四粉碎刀面的一端相交，且所述第六粉碎刀面和所述第四粉碎刀面相交成所述第二刀刃。

进一步的，所述第四粉碎刀面为平面，所述第五粉碎刀面和所述第六粉碎刀面均为扭曲面；且，所述第五粉碎刀面和所述第四粉碎刀面之间的夹角范围为35°-50°；所述第六粉碎刀面和所述第四粉碎刀面之间的夹角范围为50°-75°。

具体的，所述第五粉碎刀面包括第五短边和第六短边，其中，所述第六短边与所述安装轴相接；所述第五短边和所述第四粉碎刀面之间的夹角 E为35°，所述第六短边和所述第四粉碎刀面之间的夹角F为50°；所述第六粉碎刀面包括第七短边和第八短边，其中，所述第八短边和所述安装轴相接，所述第七短边和所述第四粉碎刀面之间的夹角H为75°，所述第八短边和所述第四粉碎刀面之间的夹角I为50°。

采用上述方案，设置所述第五粉碎刀面和所述第六粉碎刀面为扭曲面，可以提高粉碎刀片的刚性，延长使用寿命。

进一步的，所述第四粉碎刀面的平面不凸出于所述安装轴的端面，且所述第四粉碎刀面靠近所述第五粉碎刀面的一端朝外延伸形成第二阻隔部，所述第二阻隔部的平面与所述安装轴的端面齐平。

采用上述方案，设置第四粉碎刀面的平面不凸出于所述安装轴的端面，使得所述第四粉碎刀面和所述安装轴的端面之间形成高度差，可以防止粉碎刀旋转过程中肉被带动到刀片中心处而引起的发霉发臭，且方便清洗；所述第二阻隔部的设置，可以进一步防止粉碎刀运行时食物被甩至刀片中心处。

进一步的，所述第三粉碎刀片包括首尾相连的第七粉碎刀面、第八粉碎刀面和第九粉碎刀面，其中，所述第七粉碎刀面平行于所述安装轴的端面布置，所述第八粉碎刀面的一端与所述第七粉碎刀面的一端连接，所述第九粉碎刀面的一端与所述第七粉碎刀面的另一端连接，所述第八粉碎刀面和所述九粉碎刀面的远离所述第七粉碎刀面的一端相交，且所述第九粉碎刀面和所述第七粉碎刀面相交成所述第三刀刃。

进一步的，所述第七粉碎刀面为平面，所述第八粉碎刀面和所述第九粉碎刀面均为扭曲面；且，所述第八粉碎刀面和所述第七粉碎刀面之间的夹角范围为35°-50°；所述第九粉碎刀面和所述第七粉碎刀面之间的夹角范围为50°-75°。

具体的，所述第八粉碎刀面包括第九短边和第十短边，其中，所述第十短边与所述安装轴相接；所述第九短边和所述第七粉碎刀面之间的夹角 G为35°，所述第十短边和所述第七粉碎刀面之间的夹角K为50°；所述第九粉碎刀面包括第十一短边和第十二短边，其中，所述第十二短边和所述安装轴相接，所述第十一短边和所述第七粉碎刀面之间的夹角L为75°，所述第十二短边和所述第七粉碎刀面之间的夹角M为50°。

采用上述方案，设置所述第八粉碎刀面和所述第九粉碎刀面为扭曲面，可以提高粉碎刀片的刚性，延长使用寿命。

进一步的，所述第七粉碎刀面的平面不凸出于所述安装轴的端面，且所述第七粉碎刀面靠近所述第八粉碎刀面的一端朝外延伸形成第三阻隔部，所述第三阻隔部的平面与所述安装轴的端面齐平。

采用上述方案，设置第七粉碎刀面的平面不凸出于所述安装轴的端面，使得所述第七粉碎刀面和所述安装轴的端面之间形成高度差，可以防止粉碎刀旋转过程中肉被带动到刀片中心处而引起的发霉发臭，且方便清洗；所述第三阻隔部的设置，可以进一步防止粉碎刀运行时食物被甩至刀片中心处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型设计一种粉碎刀，具有等间距布置的三个粉碎刀片，使得粉碎刀在运行工作时，肉通过绞肉筒的流量增大，从而增加出肉率。

附图说明

图1为本实施例的一种粉碎刀的示意图；

图2为本实施例的一种粉碎刀的另一角度示意图；

图3为本实施例的一种粉碎刀的示意图(体现第一粉碎刀片)；

图4为本实施例的一种粉碎刀的示意图(体现第二粉碎刀片)；

图5为本实施例的一种粉碎刀的示意图(体现第三粉碎刀片)。

附图标记说明：1、安装轴；11、安装孔；2、第一粉碎刀片；21、第一刀刃；22、第一粉碎刀面；23、第二粉碎刀面；231、第一短边；232、第二短边；24、第三粉碎刀面；241、第三短边；242、第四短边；25、第一阻隔部；3、第二粉碎刀片；31、第二刀刃；32、第四粉碎刀面；33、第五粉碎刀面；331、第五短边；332、第六短边；34、第六粉碎刀面；341、第七短边；342、第八短边；35、第二阻隔部；4、第三粉碎刀片；41、第三刀刃；42、第七粉碎刀面；43、第八粉碎刀面；431、第九短边；432、第十短边；44、第九粉碎刀面；441、第十一短边；442、第十二短边；45、第三阻隔部；A、第一短边和第一粉碎刀面之间的夹角；B、第二短边和第一粉碎刀面之间的夹角；C、第三短边和第一粉碎刀面之间的夹角；D、第四短边和第一粉碎刀面之间的夹角；E、第五短边和第一粉碎刀面之间的夹角；F、第六短边和第一粉碎刀面之间的夹角；H、第七短边和第一粉碎刀面之间的夹角；I、第八短边和第一粉碎刀面之间的夹角；G、第九短边和第一粉碎刀面之间的夹角；K、第十短边和第一粉碎刀面之间的夹角；L、第十一短边和第一粉碎刀面之间的夹角；M、第十二短边和第一粉碎刀面之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例：

如图1-图2所示，本实施例的一种粉碎刀，用于食物处理机，所述粉碎刀包括安装轴1，所述安装轴1设置有与转轴相适配的安装孔11；一个第一粉碎刀片2，所述第一粉碎刀片2由所述安装轴1的外周壁朝外延伸形成，且所述第一粉碎刀片2具有第一刀刃21；一个第二粉碎刀片3，所述第二粉碎刀片3由所述安装轴1的外周壁朝外延伸形成，且所述第二粉碎刀片3具有第二刀刃31；一个第三粉碎刀片4，所述第三粉碎刀片4由所述安装轴1的外周壁朝外延伸形成，且所述第三粉碎刀片4具有第三刀刃41；其中，所述第一粉碎刀片2、所述第二粉碎刀片3、以及所述第三粉碎刀片4等间距布置在所述安装轴1的外周壁上；且所述第一刀刃21 靠近所述第二粉碎刀片3远离所述第二刀刃31的一端布置，所述第二刀刃 31靠近所述第三粉碎刀片4远离所述第三刀刃41的一端布置，所述第三刀刃41靠近所述第一粉碎刀片2远离所述第一刀刃21的一端布置。优选的，第一粉碎刀片2、第二粉碎刀片3、以及第三粉碎刀片4的刀片厚度由与安装轴1相接的一端朝外的方向逐渐变薄。优选的，所述第一刀刃21、所述第二刀刃31、以及所述第三刀刃41朝着一个方向倾斜布置，使得粉碎刀运行时绞肉效率高。具体的，所述安装孔11为矩形形状，使得安装轴 1和转轴装配更为牢固。采用上述方案，设置等间距布置的三个粉碎刀片，使得粉碎刀在运行工作时，肉通过绞肉筒的流量增大，从而增加出肉率。

如图1-图3所示，进一步的，所述第一粉碎刀片2包括首尾相连的第一粉碎刀面22、第二粉碎刀面23和第三粉碎刀面24，其中，所述第一粉碎刀面22平行于所述安装轴1的端面布置，所述第二粉碎刀面23的一端与所述第一粉碎刀面22的一端连接，所述第三粉碎刀面24的一端与所述第一粉碎刀面22的另一端连接，所述第二粉碎刀面23和所述三粉碎刀面的远离所述第一粉碎刀面22的一端相交，且所述第三粉碎刀面24和所述第一粉碎刀面22相交成所述第一刀刃21。进一步的，所述第一粉碎刀面 22为平面，所述第二粉碎刀面23和所述第三粉碎刀面24均为扭曲面；且，所述第二粉碎刀面23和所述第一粉碎刀面22之间的夹角范围为35° -50°；所述第三粉碎刀面24和所述第一粉碎刀面22之间的夹角范围为 50°-75°。具体的，所述第二粉碎刀面23包括第一短边231和第二短边 232，其中，所述第二短边232与所述安装轴1相接；所述第一短边231 和所述第一粉碎刀面22之间的夹角A为35°，所述第二短边232和所述第一粉碎刀面22之间的夹角B为50°；所述第三粉碎刀面24包括第三短边241和第四短边242，其中，所述第四短边242和所述安装轴1相接，所述第三短边241和所述第一粉碎刀面22之间的夹角C为75°，所述第四短边242和所述第一粉碎刀面22之间的夹角D为50°。采用上述方案，设置所述第二粉碎刀面23和所述第三粉碎刀面24为扭曲面，可以提高粉碎刀片的刚性，延长使用寿命。进一步的，所述第一粉碎刀面22的平面不凸出于所述安装轴1的端面，且所述第一粉碎刀面22靠近所述第二粉碎刀面23的一端朝外延伸形成第一阻隔部25，所述第一阻隔部25的平面与所述安装轴1的端面齐平。采用上述方案，设置第一粉碎刀面22的平面不凸出于所述安装轴1的端面，使得所述第一粉碎刀面22和所述安装轴1的端面之间形成高度差，可以防止粉碎刀旋转过程中肉被带动到刀片中心处而引起的发霉发臭，且方便清洗；所述第一阻隔部25的设置，可以进一步防止粉碎刀运行时食物被甩至刀片中心处。

如图1-图2，图4所示，进一步的，所述第二粉碎刀片3包括首尾相连的第四粉碎刀面32、第五粉碎刀面33和第六粉碎刀面34，其中，所述第四粉碎刀面32平行于所述安装轴1的端面布置，所述第五粉碎刀面33 的一端与所述第四粉碎刀面32的一端连接，所述第六粉碎刀面34的一端与所述第四粉碎刀面32的另一端连接，所述第五粉碎刀面33和所述六粉碎刀面的远离所述第四粉碎刀面32的一端相交，且所述第六粉碎刀面34 和所述第四粉碎刀面32相交成所述第二刀刃31。进一步的，所述第四粉碎刀面32为平面，所述第五粉碎刀面33和所述第六粉碎刀面34均为扭曲面；且，所述第五粉碎刀面33和所述第四粉碎刀面32之间的夹角范围为 35°-50°；所述第六粉碎刀面34和所述第四粉碎刀面32之间的夹角范围为50°-75°。具体的，所述第五粉碎刀面33包括第五短边331和第六短边332，其中，所述第六短边332与所述安装轴1相接；所述第五短边 331和所述第四粉碎刀面32之间的夹角E为35°，所述第六短边332和所述第四粉碎刀面32之间的夹角F为50°；所述第六粉碎刀面34包括第七短边341和第八短边342，其中，所述第八短边342和所述安装轴1相接，所述第七短边341和所述第四粉碎刀面32之间的夹角H为75°，所述第八短边342和所述第四粉碎刀面32之间的夹角I为50°。采用上述方案，设置所述第五粉碎刀面33和所述第六粉碎刀面34为扭曲面，可以提高粉碎刀片的刚性，延长使用寿命。进一步的，所述第四粉碎刀面32 的平面不凸出于所述安装轴1的端面，且所述第四粉碎刀面32靠近所述第五粉碎刀面33的一端朝外延伸形成第二阻隔部35，所述第二阻隔部35的平面与所述安装轴1的端面齐平。采用上述方案，设置第四粉碎刀面32 的平面不凸出于所述安装轴1的端面，使得所述第四粉碎刀面32和所述安装轴1的端面之间形成高度差，可以防止粉碎刀旋转过程中肉被带动到刀片中心处而引起的发霉发臭，且方便清洗；所述第二阻隔部35的设置，可以进一步防止粉碎刀运行时食物被甩至刀片中心处。

如图1-图2，图5所示，进一步的，所述第三粉碎刀片4包括首尾相连的第七粉碎刀面42、第八粉碎刀面43和第九粉碎刀面44，其中，所述第七粉碎刀面42平行于所述安装轴1的端面布置，所述第八粉碎刀面43 的一端与所述第七粉碎刀面42的一端连接，所述第九粉碎刀面44的一端与所述第七粉碎刀面42的另一端连接，所述第八粉碎刀面43和所述九粉碎刀面的远离所述第七粉碎刀面42的一端相交，且所述第九粉碎刀面44 和所述第七粉碎刀面42相交成所述第三刀刃41。进一步的，所述第七粉碎刀面42为平面，所述第八粉碎刀面43和所述第九粉碎刀面44均为扭曲面；且，所述第八粉碎刀面43和所述第七粉碎刀面42之间的夹角范围为 35°-50°；所述第九粉碎刀面44和所述第七粉碎刀面42之间的夹角范围为50°-75°。具体的，所述第八粉碎刀面43包括第九短边431和第十短边432，其中，所述第十短边432与所述安装轴1相接；所述第九短边431和所述第七粉碎刀面42之间的夹角G为35°，所述第十短边432和所述第七粉碎刀面42之间的夹角K为50°；所述第九粉碎刀面44包括第十一短边441和第十二短边442，其中，所述第十二短边442和所述安装轴1相接，所述第十一短边441和所述第七粉碎刀面42之间的夹角L为 75°，所述第十二短边442和所述第七粉碎刀面42之间的夹角M为50°。采用上述方案，设置所述第八粉碎刀面43和所述第九粉碎刀面44为扭曲面，可以提高粉碎刀片的刚性，延长使用寿命。进一步的，所述第七粉碎刀面42的平面不凸出于所述安装轴1的端面，且所述第七粉碎刀面42靠近所述第八粉碎刀面43的一端朝外延伸形成第三阻隔部45，所述第三阻隔部45的平面与所述安装轴1的端面齐平。采用上述方案，设置第七粉碎刀面42的平面不凸出于所述安装轴1的端面，使得所述第七粉碎刀面42 和所述安装轴1的端面之间形成高度差，可以防止粉碎刀旋转过程中肉被带动到刀片中心处而引起的发霉发臭，且方便清洗；所述第三阻隔部45 的设置，可以进一步防止粉碎刀运行时食物被甩至刀片中心处。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉碎刀，用于食物处理机，其特征在于：所述粉碎刀包括

安装轴(1)，所述安装轴(1)设置有与转轴相适配的安装孔(11)；

一个第一粉碎刀片(2)，所述第一粉碎刀片(2)由所述安装轴(1)的外周壁朝外延伸形成，且所述第一粉碎刀片(2)具有第一刀刃(21)；

一个第二粉碎刀片(3)，所述第二粉碎刀片(3)由所述安装轴(1)的外周壁朝外延伸形成，且所述第二粉碎刀片(3)具有第二刀刃(31)；

一个第三粉碎刀片(4)，所述第三粉碎刀片(4)由所述安装轴(1)的外周壁朝外延伸形成，且所述第三粉碎刀片(4)具有第三刀刃(41)；

其中，所述第一粉碎刀片(2)、所述第二粉碎刀片(3)、以及所述第三粉碎刀片(4)等间距布置在所述安装轴(1)的外周壁上；且所述第一刀刃(21)靠近所述第二粉碎刀片(3)远离所述第二刀刃(31)的一端布置，所述第二刀刃(31)靠近所述第三粉碎刀片(4)远离所述第三刀刃(41)的一端布置，所述第三刀刃(41)靠近所述第一粉碎刀片(2)远离所述第一刀刃(21)的一端布置；

所述第一粉碎刀片(2)包括首尾相连的第一粉碎刀面(22)、第二粉碎刀面(23)和第三粉碎刀面(24)；所述第一粉碎刀面(22)为平面，所述第二粉碎刀面(23)和所述第三粉碎刀面(24)均为扭曲面。

2.根据权利要求1所述的粉碎刀，其特征在于：所述第一粉碎刀面(22)平行于所述安装轴(1)的端面布置，所述第二粉碎刀面(23)的一端与所述第一粉碎刀面(22)的一端连接，所述第三粉碎刀面(24)的一端与所述第一粉碎刀面(22)的另一端连接，所述第二粉碎刀面(23)和所述三粉碎刀面的远离所述第一粉碎刀面(22)的一端相交，且所述第三粉碎刀面(24)和所述第一粉碎刀面(22)相交成所述第一刀刃(21)。

3.根据权利要求2所述的粉碎刀，其特征在于：所述第二粉碎刀面(23) 和所述第一粉碎刀面(22)之间的夹角范围为35°-50°；所述第三粉碎刀面(24)和所述第一粉碎刀面(22)之间的夹角范围为50°-75°。

4.根据权利要求2所述的粉碎刀，其特征在于：所述第一粉碎刀面(22)的平面不凸出于所述安装轴(1)的端面，且所述第一粉碎刀面(22)靠近所述第二粉碎刀面(23)的一端朝外延伸形成第一阻隔部(25)，所述第一阻隔部(25)的平面与所述安装轴(1)的端面齐平。

5.根据权利要求1所述的粉碎刀，其特征在于：所述第二粉碎刀片(3)包括首尾相连的第四粉碎刀面(32)、第五粉碎刀面(33)和第六粉碎刀面(34)，其中，所述第四粉碎刀面(32)平行于所述安装轴(1)的端面布置，所述第五粉碎刀面(33)的一端与所述第四粉碎刀面(32)的一端连接，所述第六粉碎刀面(34)的一端与所述第四粉碎刀面(32)的另一端连接，所述第五粉碎刀面(33)和所述六粉碎刀面的远离所述第四粉碎刀面(32)的一端相交，且所述第六粉碎刀面(34)和所述第四粉碎刀面(32)相交成所述第二刀刃(31)。

6.根据权利要求5所述的粉碎刀，其特征在于：所述第四粉碎刀面(32)为平面，所述第五粉碎刀面(33)和所述第六粉碎刀面(34)均为扭曲面；且，所述第五粉碎刀面(33)和所述第四粉碎刀面(32)之间的夹角范围为35°-50°；所述第六粉碎刀面(34)和所述第四粉碎刀面(32)之间的夹角范围为50°-75°。

7.根据权利要求5所述的粉碎刀，其特征在于：所述第四粉碎刀面(32)的平面不凸出于所述安装轴(1)的端面，且所述第四粉碎刀面(32)靠近所述第五粉碎刀面(33)的一端朝外延伸形成第二阻隔部(35)，所述第二阻隔部(35)的平面与所述安装轴(1)的端面齐平。

8.根据权利要求1所述的粉碎刀，其特征在于：所述第三粉碎刀片(4)包括首尾相连的第七粉碎刀面(42)、第八粉碎刀面(43)和第九粉碎刀面(44)，其中，所述第七粉碎刀面(42)平行于所述安装轴(1)的端面布置，所述第八粉碎刀面(43)的一端与所述第七粉碎刀面(42)的一端连接，所述第九粉碎刀面(44)的一端与所述第七粉碎刀面(42)的另一端连接，所述第八粉碎刀面(43)和所述九粉碎刀面的远离所述第七粉碎刀面(42)的一端相交，且所述第九粉碎刀面(44)和所述第七粉碎刀面(42)相交成所述第三刀刃(41)。

9.根据权利要求8所述的粉碎刀，其特征在于：所述第七粉碎刀面(42)为平面，所述第八粉碎刀面(43)和所述第九粉碎刀面(44)均为扭曲面；且，所述第八粉碎刀面(43)和所述第七粉碎刀面(42)之间的夹角范围为35°-50°；所述第九粉碎刀面(44)和所述第七粉碎刀面(42)之间的夹角范围为50°-75°。

10.根据权利要求8所述的粉碎刀，其特征在于：所述第七粉碎刀面(42)的平面不凸出于所述安装轴(1)的端面，且所述第七粉碎刀面(42)靠近所述第八粉碎刀面(43)的一端朝外延伸形成第三阻隔部(45)，所述第三阻隔部(45)的平面与所述安装轴(1)的端面齐平。

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