CN218091113U - 食物垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种食物垃圾处理器。所述食物垃圾处理器包括壳体、研磨环、研磨盘及搅拌刀，壳体具有粉碎腔；研磨环设于所述粉碎腔内，所述研磨环具有研磨进口、研磨出口及连通所述研磨进口和所述研磨出口的研磨通道；研磨盘可转动地设于所述研磨通道内并将所述粉碎腔分成上腔室和下腔室，所述研磨盘朝向所述研磨进口的一侧设有与所述上腔室连通的研磨槽；搅拌刀可转动地设于所述上腔室内，至少部分所述搅拌刀设于所述研磨槽内。本实用新型能够解决现有食物垃圾处理器粉碎食物垃圾效果差的问题。

Description

食物垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及食物垃圾处理技术领域，特别涉及一种食物垃圾处理器。

背景技术

食物垃圾处理器的工作原理是通过其粉碎腔内的粉碎结构将食物残余物粉碎至细小颗粒后，在水流的驱动下，排入家用排水系统。但是，现有的食物垃圾处理器在对食物垃圾进行粉碎时的粉碎效果较差，高纤维食物垃圾难以粉碎为小颗粒状，导致高纤维食物垃圾容易堵塞食物垃圾处理器的排放口及下水道，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种食物垃圾处理器，旨在解决现有食物垃圾处理器粉碎食物垃圾的效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种食物垃圾处理器，包括：

壳体，具有粉碎腔；

研磨环，设于所述粉碎腔内，所述研磨环具有研磨进口、研磨出口及连通所述研磨进口和所述研磨出口的研磨通道；

研磨盘，可转动地设于所述研磨通道内并将所述粉碎腔分成上腔室和下腔室，所述研磨盘朝向所述研磨进口的一侧设有与所述上腔室连通的研磨槽；以及

搅拌刀，可转动地设于所述上腔室内，至少部分所述搅拌刀设于所述研磨槽内。

在一实施例中，至少部分所述搅拌刀可转动地设于所述研磨槽内。

在一实施例中，所述研磨槽的底部在所述研磨盘上呈环形设置。

在一实施例中，所述研磨盘包括底板、设于所述底板上并朝向所述研磨进口的一侧设置的凸部以及设于所述底板外边缘的外环板，所述底板、所述凸部和所述外环板之间围合形成所述研磨槽。

在一实施例中，一部分所述搅拌刀设于所述外环板与所述凸部之间且不超出所述凸部设置，另一部分所述搅拌刀设于所述凸部的上方；和/或，所述凸部设于所述底板的中部。

在一实施例中，所述底板和/或所述外环板上设有沿所述研磨进口朝向所述研磨出口的方向贯穿所述研磨盘的多个通孔。

在一实施例中，所述搅拌刀包括沿其径向延伸设置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片具有远离所述搅拌刀的转动轴的第一端部，所述第二刀片具有远离所述搅拌刀的转动轴的第二端部，所述第一端部设于所述研磨槽内，所述第二端部设于所述第一端部的上方，所述第一端部和所述第二端部沿所述搅拌刀的周向间隔设置。

在一实施例中，所述第一刀片包括依次连接的连接段、弯折段和平直段，所述连接段与所述第二刀片连接，所述弯折段自靠近所述搅拌刀的转动轴的一端朝向远离所述搅拌刀的转动轴的方向向下延伸设置，所述平直段设于所述连接段的下方，所述平直段设于所述研磨槽内，所述平直段远离所述弯折段的一端为所述第一端部。

在一实施例中，所述平直段与所述研磨槽的槽底之间的间距为H1，1.2mm≤H1≤1.8mm；和/或，

所述平直段与所述研磨槽远离所述搅拌刀的转动轴的槽壁之间的间距为H2，0.7mm≤H2≤1.3mm。

在一实施例中，所述弯折段与所述平直段之间形成有开口朝向所述研磨进口方向设置的夹角α，所述夹角α的角度范围为119°≤α≤125°；和/或，

所述弯折段与所述连接段之间形成有开口朝向所述研磨出口方向设置的夹角β，所述夹角β的角度范围为119°≤β≤125°

本实用新型的食物垃圾处理器包括壳体、研磨环、研磨盘和搅拌刀，研磨盘可转动地设于研磨通道内并将粉碎腔分成上腔室和下腔室，研磨盘朝向研磨进口的一侧设有与上腔室连通的研磨槽，搅拌刀可转动地设于上腔室内，至少部分搅拌刀设于研磨槽内，如此设置，使得搅拌刀能够对上腔室内的食物垃圾进行第一次切割粉碎，研磨盘与研磨环配合能够对研磨通道内的食物垃圾进行第二次粉碎，并且研磨盘上的研磨槽有利于食物垃圾聚集，设于研磨槽内的搅拌刀有利于将研磨槽内的食物垃圾切割粉碎为小颗粒状，特别是能将高纤维食物垃圾切割粉碎为小颗粒状，如此实现了将食物垃圾切割粉碎为小颗粒状的功能，避免了食物垃圾的颗粒太大而堵塞食物垃圾处理器的排放口及下水道的情况发生。由此可见，本申请的食物垃圾处理器能够解决现有食物垃圾处理器粉碎食物垃圾效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的食物垃圾处理器一实施例的剖面结构示意图；

图2为图1中的食物垃圾处理器的部分结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图1中的部分结构示意图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为图2中部分结构的剖视图；

图8为图3中的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种食物垃圾处理器，该食物垃圾处理器能够解决食物垃圾粉碎效果差的问题。

请参阅图1至图3，本实用新型的食物垃圾处理器的一实施例中，食物垃圾处理器包括壳体100、研磨环200、研磨盘300及搅拌刀400，壳体100具有粉碎腔110；研磨环200设于所述粉碎腔110内，所述研磨环200具有研磨进口、研磨出口及连通所述研磨进口和所述研磨出口的研磨通道210；研磨盘300可转动地设于所述研磨通道210内并将所述粉碎腔110分成上腔室和下腔室，所述研磨盘300朝向所述研磨进口的一侧设有与所述上腔室连通的研磨槽310；搅拌刀400可转动地设于所述上腔室内，至少部分所述搅拌刀400设于所述研磨槽310内。

可以理解的是，壳体100具有食物垃圾进口和食物垃圾出口，食物垃圾从食物垃圾进口进入粉碎腔110，然后落入研磨盘300上，搅拌刀400设于研磨盘300的上方，搅拌刀400能够对研磨盘300上的食物垃圾进行切割粉碎，并且在食物垃圾下落时，搅拌刀400也能对食物垃圾进行切割粉碎，即搅拌刀400是对食物垃圾进行第一次粉碎，当食物垃圾被粉碎成细小颗粒状或者流体状时，会随着水流流动而被研磨盘300和研磨环200进行第二次粉碎，粉碎后的食物垃圾经过研磨盘300后随着水流从壳体100的食物垃圾出口排出，排出的食物垃圾可以随水流冲入下水道，如此即可避免食物垃圾堵塞食物垃圾出口以及下水道。根据食物垃圾处理器的实际应用情况，食物垃圾处理器的食物垃圾进口可以连接水槽，也可以连接洗碗机，或者连接其他位置；而食物垃圾处理器的食物垃圾出口可以连接下水道，也可以连接垃圾储箱等，具体在此不作限定。

进一步地，研磨盘300可转动地设于研磨通道210内，其中，研磨盘300可以整体设于研磨通道210；当然也可以是，一部分研磨盘300设于研磨通道210内，另一部分研磨盘300自研磨出口伸出至研磨通道210外，即研磨盘300可以有部分结构向下露出研磨出口。研磨盘300上设有研磨槽310，研磨槽310的槽口朝向研磨进口的一侧设置，研磨槽310与上腔室连通，如此使得食物垃圾能够落入研磨槽310内，并且在研磨盘300转动时，食物垃圾能够向研磨槽310内聚集。研磨槽310的具体形状和大小在此不作限定，研磨槽310可以为圆形，或者环形，或者方形等。至少部分搅拌刀400设于研磨槽310内，即可以是部分搅拌刀400设于研磨槽310内，也可以是搅拌刀400全部设于研磨槽310内，具体在此不作限定。当部分搅拌刀400设于研磨槽310内时，搅拌刀400和研磨盘300可以同步转动，以使得搅拌刀400能够将研磨槽310内的食物垃圾切割粉碎为小颗粒状；当搅拌刀400全部设于研磨槽310内时，搅拌刀400可以与研磨盘300同步转动，或者，搅拌刀400的转速可以与研磨盘300的转速不同，即搅拌刀400与研磨盘300可以不同步转动，此时搅拌刀400也能对研磨槽310内的食物垃圾进行切割粉碎。由此可见，通过设置研磨槽310，且至少部分搅拌刀400设于研磨槽310内，有利于提高对食物垃圾切割粉碎的效果，特别是能将高纤维食物垃圾切割粉碎为小颗粒状。

本实用新型的食物垃圾处理器包括壳体100、研磨环200、研磨盘300和搅拌刀400，研磨盘300可转动地设于研磨通道210内并将粉碎腔110分成上腔室和下腔室，研磨盘300朝向研磨进口的一侧设有与上腔室连通的研磨槽310，搅拌刀400可转动地设于上腔室内，至少部分搅拌刀400设于研磨槽310内，如此设置，使得搅拌刀400能够对上腔室内的食物垃圾进行第一次切割粉碎，研磨盘300与研磨环200配合能够对研磨通道210内的食物垃圾进行第二次粉碎，并且研磨盘300上的研磨槽310有利于食物垃圾聚集，设于研磨槽310内的搅拌刀400有利于将研磨槽310内的食物垃圾切割粉碎为小颗粒状，特别是能将高纤维食物垃圾切割粉碎为小颗粒状，如此实现了将食物垃圾切割粉碎为小颗粒状的功能，避免了食物垃圾的颗粒太大而堵塞食物垃圾处理器的排放口及下水道的情况发生。由此可见，本申请的食物垃圾处理器能够解决现有食物垃圾处理器粉碎食物垃圾效果差的问题。

请参阅图2至图4，在一实施例中，至少部分所述搅拌刀400可转动地设于所述研磨槽310内。可以理解的是，设于研磨槽310内的搅拌刀400在转动时形成有切割外轮廓，研磨盘300上的研磨槽310随研磨盘300转动，以形成研磨区域，至少部分搅拌刀400可转动地设于研磨槽310内，即设于研磨槽310内的搅拌刀400的切割外轮廓向下的投影，完全落入研磨槽310形成的研磨区域内，如此使得食物垃圾无论从研磨进口的任何方位进入，均可以落入研磨槽310转动形成的研磨区域内，并被研磨区域内的搅拌刀400切割粉碎，如此无需考虑食物垃圾从研磨进口下落的方位，避免了搅拌刀400不可以在研磨槽310内转动而出现切割盲区，影响食物垃圾切割粉碎细腻度的问题，从而提高了食物垃圾的切割粉碎效果。在本实施例中，可以是部分搅拌刀400可转动地设于研磨槽310内，当然也可以是全部搅拌刀400可转动地设于研磨槽310内，在此不作限定，具体可以根据需要进行设置。

请参阅图3至图6，在一实施例中，所述研磨槽310的底部在所述研磨盘300上呈环形设置。可以理解的是，研磨槽310的底部呈环形设置，即研磨盘300上设有凸部330，研磨槽310的底部绕所述凸部330呈环形设置。当研磨盘300在研磨通道210内转动时，食物垃圾易于落入研磨槽310内，并随凸部330滑落至研磨槽310的槽底，同时食物垃圾能够随研磨盘300转动所产生的离心力朝外聚集，如此便于研磨槽310内的搅拌刀400对研磨槽310内的食物垃圾进行切割粉碎，有利于提高食物垃圾切割粉碎的效果。

请参阅图3至图5和图8，在一实施例中，所述研磨盘300包括底板320、设于所述底板320上并朝向所述研磨进口的一侧设置的凸部330以及设于所述底板320外边缘的外环板340，所述底板320、所述凸部330和所述外环板340之间围合形成所述研磨槽310。

可以理解的是，底板320的形状在此不作限定，底板320可以为圆形板，或者为环形板，或者为方形板等。凸部330可以设于底板320的中心位置，或者设于底板320的中心位置与外边缘之间，具体在此不作限定。外环板340可以沿竖直方向设置，或者与竖直方向呈夹角设置，仅需底板320、凸部330和外环板340之间能够围合形成研磨槽310即可，外环板340的高度不作限定，具体在本实施例中，外环板340的高度不高于凸部330的高度，如此使得研磨槽310呈环形设置。在研磨盘300转动时，凸部330有利于食物垃圾沿其滑落至研磨槽310内，进而便于研磨槽310内的搅拌刀400对食物垃圾进行切割粉碎。

请参阅图3至图6，在一实施例中，一部分所述搅拌刀400设于所述外环板340与所述凸部330之间且不超出所述凸部330设置，另一部分所述搅拌刀400设于所述凸部330的上方。可以理解的是，搅拌刀400在对食物垃圾进行切割粉碎时，设于凸部330与外环板340之间的搅拌刀400，在对食物垃圾切割的同时能够将食物垃圾抛起来，被抛起来的食物垃圾如高于凸部330，设于凸部330上方的另一部分搅拌刀400在转动时能够对食物垃圾进行切削，食物垃圾在被抛起和被切削的过程中具有一定动能，如此有利于提高搅拌刀400切割粉碎食物垃圾的效果，进而提高食物垃圾被切割粉碎的细腻度。

在一实施例中，所述凸部330设于所述底板320的中部。如此设置，即研磨槽310绕研磨盘300的中部呈环形设置，研磨盘300的转动轴穿过凸部330设置，如此有利于研磨槽310呈规则的环形设置，以便于研磨盘300的加工制造以及搅拌刀400的安装。

请参阅图3和图8，在一实施例中，所述底板320和/或所述外环板340上设有沿所述研磨进口朝向所述研磨出口的方向贯穿所述研磨盘300的多个通孔350。可以理解的是，经搅拌刀400切割粉碎后的食物垃圾若小于通孔350的孔径，则会落入研磨盘300的下方；若搅拌刀400切割粉碎后的食物垃圾大于通孔350的孔径，则不能落入研磨盘300的下方，搅拌刀400会继续对其进行切割粉碎，直至食物垃圾小于通孔350的孔径为止，如此有利于对食物垃圾进行充分的切割粉碎，有效提高了食物垃圾切割粉碎的细腻度，避免了食物垃圾的颗粒太大而堵塞食物垃圾处理器的排放口及下水道的情况发生，提高了食物垃圾处理器的可靠性，也即通孔350具有过滤食物垃圾的作用。通孔350可以设于底板320上，也可以设于外环板340上，在本实施例中，底板320和外环板340上均设有多个通孔350，多个通孔350在底板320和外环板340上彼此间隔排布，如此有利于提高研磨盘300过滤食物垃圾的效率。

请参阅图3、图4和图8，在一实施例中，所述搅拌刀400包括沿其径向延伸设置的第一刀片410和第二刀片420，所述第一刀片410具有远离所述搅拌刀400的转动轴的第一端部411，所述第二刀片420具有远离所述搅拌刀400的转动轴的第二端部421，所述第一端部411设于所述研磨槽310内，所述第二端部421设于所述第一端部411的上方，所述第一端部411和所述第二端部421沿所述搅拌刀400的周向间隔设置。

可以理解的是，搅拌刀400包括第一刀片410和第二刀片420，第二刀片420的第二端部421设于第一刀片410的第一端部411上方，且第一端部411和第二端部421沿搅拌刀400的周向间隔设置，即第一刀片410和第二刀盘呈错位设置，如此使得搅拌刀400能够对不同高度的食物垃圾进行切割粉碎。并且，第一刀片410的第一端部411设于研磨槽310内，使得第一刀片410在转动时还能够将研磨槽310内的食物垃圾抛起来，被抛起来的食物垃圾会与第二刀片420碰撞，从而被第二刀片420切割粉碎，如此有利于提高搅拌刀400切割粉碎食物垃圾的细腻度。

此外，第二刀片420的第二端部421设于第一端部411的上方，第二端部421可以设于研磨槽310内，当然第二端部421也可以设于研磨槽310外，具体可以根据研磨槽310的槽壁高度进行设置，在此不做限定。

请参阅图3、图4和图8，在一实施例中，所述第一刀片410包括依次连接的连接段412、弯折段413和平直段414，所述连接段412与所述第二刀片420连接，所述弯折段413自靠近所述搅拌刀400的转动轴的一端朝向远离所述搅拌刀400的转动轴的方向向下延伸设置，所述平直段414设于所述连接段412的下方，所述平直段414设于所述研磨槽310内，所述平直段414远离所述弯折段413的一端为所述第一端部411。

可以理解的是，连接段412、弯折段413和平直段414均可以呈片状设置，当然也可以为其它形状，在此不做限定。连接段412、弯折段413和平直段414中的至少一者设有刀刃，在本实施例中，连接段412、弯折段413和平直段414上均设有刀刃，且刀刃位于同一侧，如此便于对食物垃圾进行切割粉碎。平直段414设于研磨槽310内，确保了第一刀片410在转动时能够对研磨槽310内的食物垃圾进行切割粉碎，以及将研磨槽310内的食物垃圾抛起来，以提高搅拌刀400切割粉碎食物垃圾的细腻度。

请参阅图3、图4和图7，在一实施例中，所述平直段414与所述研磨槽310的槽底之间的间距为H1，1.2mm≤H1≤1.8mm。可以理解的是，平直段414与研磨槽310的槽底之间的间距即平直段414与研磨槽310的底面之间的间隙为H1，1.2mm≤H1≤1.8mm，使得第一刀片410的平直段414不会与研磨槽310的槽底碰撞到，确保了第一刀片410能够顺畅的在研磨槽310内转动；以及，避免H1的值太大，导致第一刀片410切割食物垃圾的颗粒状太大的问题，有利于提高搅拌刀400切割粉碎食物垃圾的细腻度。H1的值可以1.2mm，或者1.4mm，或者1.5mm，或者1.6mm，或者1.8mm等，具体在此不做限定。

请参阅图3、图4和图7，在一实施例中，所述平直段414与所述研磨槽310远离所述搅拌刀400的转动轴的槽壁之间的间距为H2，0.7mm≤H2≤1.3mm。如此设置，使得第一刀片410的平直段414不会与研磨槽310的槽壁碰撞到，确保了第一刀片410能够顺畅的在研磨槽310内转动；以及，避免H2的值太大，导致第一刀片410切割食物垃圾的颗粒状太大的问题，有利于提高搅拌刀400切割粉碎食物垃圾的细腻度。H2的值可以0.7mm，或者0.8mm，或者1.0mm，或者1.2mm，或者1.3mm等，具体在此不做限定。

在一实施例中，所述弯折段413与所述平直段414之间形成有开口朝向所述研磨进口方向设置的夹角α，所述夹角α的角度范围为119°≤α≤125°。如此设置，使得平直段414和弯折段413形成的开口角度较大，有利于与研磨槽310配合，同时还利于对研磨槽310内的不同高度的食物垃圾进行切割粉碎。夹角α的值可以为119°，或者120°，或者122°，或者123°，或者125°等，具体在此不做限定。

可选地，所述弯折段413与所述连接段412之间形成有开口朝向所述研磨出口方向设置的夹角β，所述夹角β的角度范围为119°≤β≤125°。如此设置，有利于弯折段413与研磨槽310的槽壁配合，同时还利于对研磨盘300上方的不同高度的食物垃圾进行切割粉碎。夹角β的值可以为119°，或者120°，或者122°，或者123°，或者125°等，具体在此不做限定。

在一实施例中，所述第一刀片410的最大宽度尺寸大于所述第二刀片420的最大宽度尺寸。可以理解的是，第一刀片410的第一端部411设于第二刀片420的第二端部421的下方，即第一刀片410的第一端部411与研磨槽310的槽底之间的间距，小于第二刀盘的第二端部421与研磨槽310的槽底之间的间距，第一端部411具有将研磨槽310的槽底的食物垃圾抛起来的作用，第一刀片410的最大宽度尺寸大于第二刀片420的最大宽度尺寸，有利于增加第一刀片410的强度，从而增加第一刀片410将研磨槽310内的食物垃圾抛起来的稳定性，以便于第二刀片420对抛起来的食物垃圾进行切割，有利于提高搅拌刀400切割粉碎食物垃圾的细腻度。

可选地，所述第一刀片410和所述第二刀片420的数量有多个，多个所述第一刀片410与多个所述第二刀片420绕所述搅拌刀400的转动轴依次交替排布。在本实施例中，第一刀片410和第二刀片420的数量均为两个，两个第一刀片410绕搅拌刀400的转动轴呈轴对称设置，两个第二刀片420绕搅拌刀400的转动轴呈轴对称设置，第一刀片410与第二刀片420连接处的夹角为90°，如此使得搅拌刀400呈十字形，两个第一刀片410和两个第二刀片420绕搅拌刀400的转动轴依次交替排布，有利于对研磨槽310内以及上方的不同高度的食物垃圾进行切割粉碎，以确保切割粉碎食物垃圾的细腻度。

请参阅图1和图5，在一实施例中，所述食物垃圾处理器还包括驱动电机500，所述壳体100还具有容置腔，所述驱动电机500设于所述容置腔内，所述驱动电机500的电机轴分别与所述研磨盘300和所述搅拌刀400连接，所述驱动电机500用于驱动所述研磨盘300和所述搅拌刀400在所述粉碎腔110内同步转动。

可以理解的是，研磨盘300上设有第一装配孔，搅拌刀400上设有第二装配孔，驱动电机500的电机轴上设有第一安装位和第二安装位，第一安装位和第二安装位沿驱动电机500的电机轴的轴向间隔设置。驱动电机500的电机轴自下而上依次穿过第一装配孔和第二装配孔，研磨盘300设于第一安装位，搅拌刀400设于第二安装位，以使驱动电机500的电机轴与研磨盘300和搅拌刀400固定连接，从而使得驱动电机500能够带动研磨盘300和搅拌刀400在粉碎腔110内同步转动，如此即可实现对食物垃圾的切割粉碎。通过一个驱动电机500驱动研磨盘300和搅拌刀400在粉碎腔110内同步转动，有利于优化食物垃圾处理器的驱动方式，简化食物垃圾处理器的结构。

请参阅图3、图4和图8，在一实施例中，所述搅拌刀400包括第一刀片410和第二刀片420，所述第一刀片410与第二刀片420连接，所述第一刀片410具有远离所述搅拌刀400的转动轴的第一端部411，所述第二刀片420具有远离所述搅拌刀400的转动轴的第二端部421，第二端部421设于第一端部411的上方，所述第一端部411和所述第二端部421沿所述搅拌刀400的周向间隔设置。

如此设置，即第一刀片410和第二刀盘呈错位设置，如此使得搅拌刀400能够对不同高度的食物垃圾进行切割粉碎。并且，第一刀片410的第一端部411具有将食物垃圾抛起来的功能，被抛起来的食物垃圾会与第二刀片420碰撞，从而被第二刀片420切割粉碎，如此有利于提高搅拌刀400切割粉碎食物垃圾的细腻度。

在一实施例中，所述第一刀片410包括依次连接的连接段412、弯折段413和平直段414，所述连接段412与所述第二刀片420连接，所述弯折段413朝向斜下方延伸，所述平直段414设于所述连接段412的下方，所述平直段414远离所述弯折段413的一端为所述第一端部411。

如此设置，使得连接段412、弯折段413和平直段414能够对不同高度的食物垃圾进行切割粉碎，其中，连接段412、弯折段413和平直段414均可以呈片状设置，当然也可以为其它形状，在此不做限定。连接段412、弯折段413和平直段414中的至少一者设有刀刃，在本实施例中，连接段412、弯折段413和平直段414上均设有刀刃，且刀刃位于同一侧。

在另一实施例中，所述第一刀片410包括依次连接的第一刀段、第二刀段和第三刀段，所述第一刀段与所述第二刀片420连接，所述第二刀段朝向斜下方延伸，所述第三刀段设于所述第一刀段的下方，所述第三刀段远离所述第二刀段的一端为所述第一端部411。

如此设置，使得第一刀片410能够对不同高度的食物垃圾进行切割粉碎。其中，第一刀段可以朝向斜下方延伸或者朝向斜上方延伸，当然也可以沿水平方向延伸，具体在此不作限定；第三刀段可以朝向斜下方延伸或者朝向斜上方延伸，当然也可以沿水平方向延伸，具体在此不作限定。具体在本实施例中，第一刀段为平直段，第三刀段也为平直段。

在一实施例中，第二刀段和第三刀段之间形成有开口朝上设置的夹角α，所述夹角α的角度范围为119°≤α≤125°。如此设置，使得第二刀段和第三刀段形成的开口角度较大，有利于对不同高度的食物垃圾进行切割粉碎。夹角α的值可以为119°，或者120°，或者122°，或者123°，或者125°等，具体在此不做限定。

在一实施例中，第一刀段和第二刀段之间形成有开口朝下设置的夹角β，所述夹角β的角度范围为119°≤β≤125°。如此设置，使得第一刀段和第二刀段形成的开口角度较大，有利于对不同高度的食物垃圾进行切割粉碎。夹角β的值可以为119°，或者120°，或者122°，或者123°，或者125°等，具体在此不做限定。

在一实施例中，所述第一刀片410的最大宽度尺寸大于所述第二刀片420的最大宽度尺寸。如此设置，有利于增加第一刀片410的强度，从而增加第一刀片410将食物垃圾抛起来的稳定性，以便于第二刀片420对抛起来的食物垃圾进行切割，有利于提高搅拌刀400切割粉碎食物垃圾的细腻度。

在一实施例中，所述第一刀片410的最大宽度尺寸不小于14mm，且不大于16mm；和/或，所述第二刀片420的最大宽度尺寸不小于9mm，且不大于11mm。如此确保了第一刀片410和第二刀片420的强度。

在一实施例中，第三刀段的最大宽度尺寸不小于所述第二刀片420的最大宽度尺寸；和/或，

第二刀段的最大宽度尺寸大于所述第二刀片420的最大宽度尺寸，或者，第二刀段的宽度尺寸大于所述第二刀片420的最大宽度尺寸；和/或，

第一刀段的最大宽度尺寸大于所述第二刀片420的最大宽度尺寸，或者，第一刀段的宽度尺寸大于所述第二刀片420的最大宽度尺寸。

可以理解的是，通过限定第一刀片中的第一刀段、第二刀段和第三刀段的宽度尺寸，有利于增加第一刀片410将食物垃圾抛起来的稳定性，以便于第二刀片420对抛起来的食物垃圾进行切割，从而有利于提高搅拌刀400切割粉碎食物垃圾的细腻度。

在一实施例中，所述第三刀段的宽度自靠近所述第二刀片420的一端朝向远离所述第二刀片的一端呈渐缩设置，所述第三刀段具有相对设置的第一刀刃和第一钝边，所述第三刀段的第一刀刃为弧形，所述第三刀段的第一钝边为直线型；和/或，

所述第二刀片420的宽度自靠近所述第一刀片410的一端朝向远离所述第一刀片410的一端呈渐缩设置，所述第二刀片420具有相对设置的第二刀刃和第二钝边，所述第二刀片420的第二刀刃为弧形，所述第二刀片420的第二钝边为直线型。

可以理解的是，第三刀段的宽度呈渐缩设置，即刀面宽度逐渐减小，有利于减轻重量，以及减少与食物垃圾的接触面积，从而有利于减小第三刀段转动切割食物垃圾的阻力。同理，第二刀片420的刀面宽度逐渐减小，也有利于减轻重量和减小第二刀片420转动切割食物垃圾的阻力。

进一步地，所述第一钝边和第二钝边表示不具有刃口，无法进行切割的功能。所述第一刀刃和第二刀刃则表示具有刃口，能够进行切割的功能。通过设置第一刀刃、第一钝边、第二刀刃和第二钝边，使得搅拌刀400在拆装、清洗时，不会割伤使用者，安全性好。

在一实施例中，所述第一刀片410和所述第二刀片420的数量有多个，多个所述第一刀片410与多个所述第二刀片420绕所述搅拌刀400的转动轴依次交替排布。具体在本实施例中，所述第一刀片410和所述第二刀片420的数量均为两个，所述第一刀片410与所述第二刀片420垂直设置，以使所述搅拌刀400呈十字状设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种食物垃圾处理器，其特征在于，包括：

壳体，具有粉碎腔；

研磨环，设于所述粉碎腔内，所述研磨环具有研磨进口、研磨出口及连通所述研磨进口和所述研磨出口的研磨通道；

研磨盘，可转动地设于所述研磨通道内并将所述粉碎腔分成上腔室和下腔室，所述研磨盘朝向所述研磨进口的一侧设有与所述上腔室连通的研磨槽；以及

搅拌刀，可转动地设于所述上腔室内，至少部分所述搅拌刀设于所述研磨槽内。

2.如权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于，至少部分所述搅拌刀可转动地设于所述研磨槽内。

3.如权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述研磨槽的底部在所述研磨盘上呈环形设置。

4.如权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述研磨盘包括底板、设于所述底板上并朝向所述研磨进口的一侧设置的凸部以及设于所述底板外边缘的外环板，所述底板、所述凸部和所述外环板之间围合形成所述研磨槽。

5.如权利要求4所述的食物垃圾处理器，其特征在于，一部分所述搅拌刀设于所述外环板与所述凸部之间且不超出所述凸部设置，另一部分所述搅拌刀设于所述凸部的上方；和/或，所述凸部设于所述底板的中部。

6.如权利要求4所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述底板和/或所述外环板上设有沿所述研磨进口朝向所述研磨出口的方向贯穿所述研磨盘的多个通孔。

7.如权利要求1至6中任一项所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述搅拌刀包括沿其径向延伸设置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片具有远离所述搅拌刀的转动轴的第一端部，所述第二刀片具有远离所述搅拌刀的转动轴的第二端部，所述第一端部设于所述研磨槽内，所述第二端部设于所述第一端部的上方，所述第一端部和所述第二端部沿所述搅拌刀的周向间隔设置。

8.如权利要求7所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述第一刀片包括依次连接的连接段、弯折段和平直段，所述连接段与所述第二刀片连接，所述弯折段自靠近所述搅拌刀的转动轴的一端朝向远离所述搅拌刀的转动轴的方向向下延伸设置，所述平直段设于所述连接段的下方，所述平直段设于所述研磨槽内，所述平直段远离所述弯折段的一端为所述第一端部。

9.如权利要求8所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述平直段与所述研磨槽的槽底之间的间距为H1，1.2mm≤H1≤1.8mm；和/或，

所述平直段与所述研磨槽远离所述搅拌刀的转动轴的槽壁之间的间距为H2，0.7mm≤H2≤1.3mm。

10.如权利要求8所述的食物垃圾处理器，其特征在于，所述弯折段与所述平直段之间形成有开口朝向所述研磨进口方向设置的夹角α，所述夹角α的角度范围为119°≤α≤125°；和/或，

所述弯折段与所述连接段之间形成有开口朝向所述研磨出口方向设置的夹角β，所述夹角β的角度范围为119°≤β≤125°。

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