CN217368083U - 一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置，包括制备桶和混匀机构；制备桶：其外弧面上端的进料口处设有进料管，制备桶底面中心处的出料口处设有出料管，制备桶的内部顶壁中心处通过轴承转动连接有转杆，转杆的外弧面底端设有等角度分布的搅拌片；混匀机构：设置于制备桶的内部；其中：所述制备桶的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源；其中：所述制备桶的上表面中心处设有电机，电机的输出轴与转杆的上端固定连接；该用于聚酰亚胺浆料的制备装置，可以对聚酰亚胺浆料的制备原料进行充分且全面的搅拌，促使聚酰亚胺浆料的制备原料快速混匀来完成聚酰亚胺浆料的制备工作。

Description

一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺浆料加工技术领域，具体为一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置。

背景技术

聚酰亚胺指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐高温可达四百摄氏度以上，长期使用温度范围在负二百摄氏度至三百摄氏度之间，且具备较高的绝缘性能。

聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。而在制备浆料形式的聚酰亚胺时，需要对多种聚酰亚胺浆料的制备原料进行搅拌，促使各种物料混匀在一起后即可完成聚酰亚胺浆料的制备工作。

而现有的用于聚酰亚胺浆料的制备装置，大多结构较为简单，无法对聚酰亚胺浆料的制备原料进行充分且全面的搅拌，不能保证聚酰亚胺浆料的制备质量，为此，我们提出一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置，可以对聚酰亚胺浆料的制备原料进行充分且全面的搅拌，促使聚酰亚胺浆料的制备原料快速混匀来完成聚酰亚胺浆料的制备工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置，包括制备桶和混匀机构；

制备桶：其外弧面上端的进料口处设有进料管，制备桶底面中心处的出料口处设有出料管，制备桶的内部顶壁中心处通过轴承转动连接有转杆，转杆的外弧面底端设有等角度分布的搅拌片；

混匀机构：设置于制备桶的内部，可以对聚酰亚胺浆料的制备原料进行充分且全面的搅拌，促使聚酰亚胺浆料的制备原料快速混匀来完成聚酰亚胺浆料的制备工作。

进一步的，所述制备桶的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，可以自由调控电机的运行状态。

进一步的，所述制备桶的上表面中心处设有电机，电机的输出轴与转杆的上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以带动转杆旋转对制备桶内部的物料进行初步的搅拌。

进一步的，所述混匀机构包括套环、架杆、滑套和螺旋搅拌杆，所述套环固定套设于转杆的外弧面上端，套环的外弧面等角度设有架杆，架杆的外部均滑动连接有滑套，滑套的底面中心处均通过轴承转动连接有螺旋搅拌杆，可以使螺旋搅拌杆将物料进一步搅匀。

进一步的，所述混匀机构还包括立杆和三角滑槽，所述立杆分别设置于三个滑套的上表面中心处，制备桶的内部顶壁设有三角滑槽，三个立杆的上端均滑动连接于三角滑槽的内部，可以使螺旋搅拌杆能够对制备桶内部近心部位和远心部位的物料进行交替搅拌。

进一步的，所述混匀机构还包括齿条板和齿轮，所述齿条板分别设置于三个架杆中部的开口内，螺旋搅拌杆的上侧延长端头处均设有齿轮，齿轮与相邻的齿条板啮合连接，可以使螺旋搅拌杆发生自转来进一步提升搅拌工作的质量。

进一步的，所述制备桶的外弧面下端设有等角度分布的支腿，可以为制备桶提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于聚酰亚胺浆料的制备装置，具有以下好处：

将聚酰亚胺浆料的制备原料通过进料管送入制备桶的内部以后，通过控制开关的调控，电机运转带动转杆和搅拌片发生旋转，可以对制备桶内部的物料进行初步的搅拌，与此同时，套环、架杆、滑套和螺旋搅拌杆会随着转杆一同旋转由螺旋搅拌杆将物料进一步搅匀，在此过程中，受立杆和三角滑槽的导向限制作用，滑套和螺旋搅拌杆会沿着三角滑槽的轨迹进行移动，使得滑套以架杆为基准轴做内外往复的轴向位移，从而使螺旋搅拌杆能够对制备桶内部近心部位和远心部位的物料进行交替搅拌，又因为齿轮与齿条板的啮合连接关系影响，可以使螺旋搅拌杆发生自转来进一步提升搅拌工作的质量，从而确保聚酰亚胺浆料的制备原料能够充分混匀来确保聚酰亚胺浆料的制备质量，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视内剖结构示意图；

图3为本实用新型主视平面内剖结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1制备桶、2进料管、3出料管、4转杆、5搅拌片、6混匀机构、61套环、62架杆、63滑套、64螺旋搅拌杆、65立杆、66三角滑槽、67齿条板、68齿轮、7电机、8控制开关、9支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置，包括制备桶1和混匀机构6；

制备桶1：其外弧面上端的进料口处设有进料管2，制备桶1底面中心处的出料口处设有出料管3，制备桶1的内部顶壁中心处通过轴承转动连接有转杆4，转杆4的外弧面底端设有等角度分布的搅拌片5，将聚酰亚胺浆料的制备原料通过进料管2送入制备桶1的内部以后即可等待搅拌工作的开展；

混匀机构6：设置于制备桶1的内部，混匀机构6包括套环61、架杆62、滑套63和螺旋搅拌杆64，套环61固定套设于转杆4的外弧面上端，套环61的外弧面等角度设有架杆62，架杆62的外部均滑动连接有滑套63，滑套63的底面中心处均通过轴承转动连接有螺旋搅拌杆64，混匀机构6还包括立杆65和三角滑槽66，立杆65分别设置于三个滑套63的上表面中心处，制备桶1的内部顶壁设有三角滑槽66，三个立杆65的上端均滑动连接于三角滑槽66的内部，混匀机构6还包括齿条板67和齿轮68，齿条板67分别设置于三个架杆62中部的开口内，螺旋搅拌杆64的上侧延长端头处均设有齿轮68，齿轮68与相邻的齿条板67啮合连接，在转杆4的转动过程中，套环61、架杆62、滑套63和螺旋搅拌杆64会随着转杆4一同旋转由螺旋搅拌杆64将物料进一步搅匀，在此过程中，受立杆65和三角滑槽66的导向限制作用，滑套63和螺旋搅拌杆64会沿着三角滑槽66的轨迹进行移动，使得滑套63以架杆62为基准轴做内外往复的轴向位移，从而使螺旋搅拌杆64能够对制备桶1内部近心部位和远心部位的物料进行交替搅拌，又因为齿轮68与齿条板67的啮合连接关系影响，可以使螺旋搅拌杆64发生自转来进一步提升搅拌工作的质量，从而确保聚酰亚胺浆料的制备原料能够充分混匀来确保聚酰亚胺浆料的制备质量，实用性较好。

其中：制备桶1的外弧面设有控制开关8，控制开关8的输入端电连接外部电源。

其中：制备桶1的上表面中心处设有电机7，电机7的输出轴与转杆4的上端固定连接，电机7的输入端电连接控制开关8的输出端，通过控制开关8的调控，电机7运转带动转杆4和搅拌片5发生旋转，可以对制备桶1内部的物料进行初步的搅拌。

其中：制备桶1的外弧面下端设有等角度分布的支腿9，可以为制备桶1提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。

本实用新型提供的一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置的工作原理如下：将聚酰亚胺浆料的制备原料通过进料管2送入制备桶1的内部以后，通过控制开关8的调控，电机7运转带动转杆4和搅拌片5发生旋转，可以对制备桶1内部的物料进行初步的搅拌，与此同时，套环61、架杆62、滑套63和螺旋搅拌杆64会随着转杆4一同旋转由螺旋搅拌杆64将物料进一步搅匀，在此过程中，受立杆65和三角滑槽66的导向限制作用，滑套63和螺旋搅拌杆64会沿着三角滑槽66的轨迹进行移动，使得滑套63以架杆62为基准轴做内外往复的轴向位移，从而使螺旋搅拌杆64能够对制备桶1内部近心部位和远心部位的物料进行交替搅拌，又因为齿轮68与齿条板67的啮合连接关系影响，可以使螺旋搅拌杆64发生自转来进一步提升搅拌工作的质量，从而确保聚酰亚胺浆料的制备原料能够充分混匀来确保聚酰亚胺浆料的制备质量，实用性较好。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机7选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，控制开关8上设有与电机7对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置，其特征在于：包括制备桶(1)和混匀机构(6)；

制备桶(1)：其外弧面上端的进料口处设有进料管(2)，制备桶(1)底面中心处的出料口处设有出料管(3)，制备桶(1)的内部顶壁中心处通过轴承转动连接有转杆(4)，转杆(4)的外弧面底端设有等角度分布的搅拌片(5)；

混匀机构(6)：设置于制备桶(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置，其特征在于：所述制备桶(1)的外弧面设有控制开关(8)，控制开关(8)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置，其特征在于：所述制备桶(1)的上表面中心处设有电机(7)，电机(7)的输出轴与转杆(4)的上端固定连接，电机(7)的输入端电连接控制开关(8)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置，其特征在于：所述混匀机构(6)包括套环(61)、架杆(62)、滑套(63)和螺旋搅拌杆(64)，所述套环(61)固定套设于转杆(4)的外弧面上端，套环(61)的外弧面等角度设有架杆(62)，架杆(62)的外部均滑动连接有滑套(63)，滑套(63)的底面中心处均通过轴承转动连接有螺旋搅拌杆(64)。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置，其特征在于：所述混匀机构(6)还包括立杆(65)和三角滑槽(66)，所述立杆(65)分别设置于三个滑套(63)的上表面中心处，制备桶(1)的内部顶壁设有三角滑槽(66)，三个立杆(65)的上端均滑动连接于三角滑槽(66)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置，其特征在于：所述混匀机构(6)还包括齿条板(67)和齿轮(68)，所述齿条板(67)分别设置于三个架杆(62)中部的开口内，螺旋搅拌杆(64)的上侧延长端头处均设有齿轮(68)，齿轮(68)与相邻的齿条板(67)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺浆料的制备装置，其特征在于：所述制备桶(1)的外弧面下端设有等角度分布的支腿(9)。

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