CN217367353U - 一种贵金属回收用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贵金属回收技术领域，提供一种贵金属回收用固液分离装置，包括箱体、顶盖和过滤网板，箱体的顶端设置有顶盖，顶盖的顶端设置有搅动机构，箱体的内部设置有过滤网板，过滤网板的顶端设置有辅助结构，过滤网板底端的两侧设置有拆装结构，搅动机构包括伺服电机、转动杆和搅动叶片，伺服电机设置于顶盖的顶端，顶盖的底端设置有转动杆，转动杆的底端设置有搅动叶片。本实用新型通过设置有拆装结构，通过将限位槽与限位块卡合或分离，以进行过滤网板的便捷拆装，对过滤网板的便捷拆装，不仅方便了工作人员将过滤网板取出，收集其顶部的固体物质，而且方便了对过滤网板的更换。

Description

一种贵金属回收用固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及贵金属回收技术领域，特别涉及一种贵金属回收用固液分离装置。

背景技术

贵金属即金、银、铂、钯、锶、锇、铑和钌八种金属，由于这些金属在地壳中含量稀少，提取困难，但性能优良，因此应用广泛，由于贵金属在使用过程中本身没有损耗，且在部件中的含量比原矿要高出很多，各国都把含贵金属的废料视作不可多得的贵金属原料，因此需对贵金属进行回收，贵金属废料经由溶解、过滤后，再向溶解液中投放还原剂，使其析出贵金属置换物，最后利用此类贵金属回收用固液分离装置对溶解液中的固体与液体进行固液分离处理。

现今市场上的此类固液分离装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类固液分离装置在使用时，常因滤板不便拆装，在取出固液分离后的贵金属时，可能会因滤板不便拆卸，对取出工作造成一定的影响，因此需对其进行改进。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种贵金属回收用固液分离装置，用以解决现有的一种贵金属回收用固液分离装置滤板不便拆装的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属回收用固液分离装置，包括箱体、顶盖和过滤网板，所述箱体的顶端设置有顶盖；

所述顶盖的顶端设置有搅动机构，所述箱体的内部设置有过滤网板；

所述过滤网板的顶端设置有辅助结构，所述过滤网板底端的两侧设置有拆装结构。

优选的，所述搅动机构包括伺服电机、转动杆和搅动叶片，所述伺服电机设置于顶盖的顶端，所述顶盖的底端设置有转动杆，所述转动杆的底端设置有搅动叶片。在将固液物质投入过滤网板的顶部时，启动与电源连接的伺服电机，伺服电机会带动转动杆转动，转动杆会带动其底部的搅动叶片转动，利用搅动叶片转动，能够对过滤网板顶部的固液物质进行不断的搅动处理，以此使固液物质更好的在过滤网板顶部铺开进行固液分离处理。

优选的，所述辅助结构包括导料盒、支撑脚和安装块，所述导料盒设置于过滤网板的顶端，所述导料盒的底端固定有支撑脚，所述支撑脚的底端固定有安装块。将导料盒安装于过滤网板的顶部，在将固液物质投入箱体内部时，利用导料盒能够对固液物质起到一定程度的防溅射处理，以此防止固液物质溅射于箱体的内壁上，从而使得固液物质更准确的落于过滤网板的顶部。

优选的，所述支撑脚设置有四组，所述支撑脚在导料盒的底端呈环形分布。

优选的，所述拆装结构包括限位槽、限位块、固定孔、支撑块、螺纹槽和螺纹销，所述限位槽开设于过滤网板底端的两侧，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的内部开设有固定孔，所述限位块的底端固定有支撑块，且支撑块的一侧与箱体固定连接，所述箱体的两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹销，且螺纹销的一侧延伸至固定孔内部。卡合限位槽与限位块，然后将螺纹销旋入固定孔的内部，便可完成对于过滤网板的安装操作，将螺纹销从固定孔内部旋出，然后分离限位槽与限位块之间的卡合，便可将过滤网板拆下，对过滤网板的便捷拆装，不仅方便了工作人员将过滤网板取下取出其顶部固液分离后的固体物质，而且方便了工作人员对过滤网板的更换操作。

优选的，所述限位槽的内径大于限位块的外径，所述限位槽与限位块构成卡合结构。

优选的，所述限位槽设置有四组，所述限位槽关于过滤网板的垂直中轴线呈对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种贵金属回收用固液分离装置，其优点在于：通过设置有拆装结构，通过将限位槽与限位块卡合或分离，以进行过滤网板的便捷拆装，对过滤网板的便捷拆装，不仅方便了工作人员将过滤网板取出，收集其顶部的固体物质，而且方便了对过滤网板的更换；

通过设置有搅动机构，利用伺服电机带动搅动叶片转动，使用转动的搅动叶片对投入过滤网板顶部的固液物质持续的进行搅动，使其能够更好的在过滤网板的顶部铺开，从而更好的进行固液分离处理；

通过设置有辅助结构，利用导料盒能够一定程度的对投入箱体内部的固液物质进行限位阻隔处理，以此防止固液物质投入箱体内部时，向四周溅射导致附着于箱体的内壁上，从而对固液分离进程造成一定影响的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视三维结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的辅助结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、箱体；2、顶盖；3、搅动机构；301、伺服电机；302、转动杆；303、搅动叶片；4、过滤网板；5、辅助结构；501、导料盒；502、支撑脚；503、安装块；6、拆装结构；601、限位槽；602、限位块；603、固定孔；604、支撑块；605、螺纹槽；606、螺纹销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种贵金属回收用固液分离装置，包括箱体1、顶盖2和过滤网板4，箱体1的顶端设置有顶盖2，顶盖2的顶端设置有搅动机构3，箱体1的内部设置有过滤网板4，过滤网板4的顶端设置有辅助结构5，过滤网板4底端的两侧设置有拆装结构6，搅动机构3包括伺服电机301、转动杆302和搅动叶片303，伺服电机301设置于顶盖2的顶端，顶盖2的底端设置有转动杆302，转动杆302的底端设置有搅动叶片303。

基于实施例一的贵金属回收用固液分离装置工作原理是：在将固液物质投入过滤网板4的顶部时，启动与电源连接的伺服电机301，伺服电机301会带动转动杆302转动，转动杆302会带动其底部的搅动叶片303转动，利用搅动叶片303转动，能够对过滤网板4顶部的固液物质进行不断的搅动处理，以此使固液物质更好的在过滤网板4顶部铺开进行固液分离处理。

实施例二

本实施例还包括：辅助结构5包括导料盒501、支撑脚502和安装块503，导料盒501设置于过滤网板4的顶端，导料盒501的底端固定有支撑脚502，支撑脚502的底端固定有安装块503，支撑脚502设置有四组，支撑脚502在导料盒501的底端呈环形分布，拆装结构6包括限位槽601、限位块602、固定孔603、支撑块604、螺纹槽605和螺纹销606，限位槽601开设于过滤网板4底端的两侧，限位槽601的内部设置有限位块602，限位块602的内部开设有固定孔603，限位块602的底端固定有支撑块604，且支撑块604的一侧与箱体1固定连接，箱体1的两侧开设有螺纹槽605，螺纹槽605的内部设置有螺纹销606，且螺纹销606的一侧延伸至固定孔603内部，限位槽601的内径大于限位块602的外径，限位槽601与限位块602构成卡合结构，限位槽601设置有四组，限位槽601关于过滤网板4的垂直中轴线呈对称分布。

本实施例中，首先，将导料盒501安装于过滤网板4的顶部，在将固液物质投入箱体1内部时，利用导料盒501能够对固液物质起到一定程度的防溅射处理，以此防止固液物质溅射于箱体1的内壁上，从而使得固液物质更准确的落于过滤网板4的顶部，其次，卡合限位槽601与限位块602，然后将螺纹销606旋入固定孔603的内部，便可完成对于过滤网板4的安装操作，将螺纹销606从固定孔603内部旋出，然后分离限位槽601与限位块602之间的卡合，便可将过滤网板4拆下，对过滤网板4的便捷拆装，不仅方便了工作人员将过滤网板4取下取出其顶部固液分离后的固体物质，而且方便了工作人员对过滤网板4的更换操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种贵金属回收用固液分离装置，包括箱体(1)、顶盖(2)和过滤网板(4)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设置有顶盖(2)；

所述顶盖(2)的顶端设置有搅动机构(3)，所述箱体(1)的内部设置有过滤网板(4)；

所述过滤网板(4)的顶端设置有辅助结构(5)，所述过滤网板(4)底端的两侧设置有拆装结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用固液分离装置，其特征在于：所述搅动机构(3)包括伺服电机(301)、转动杆(302)和搅动叶片(303)，所述伺服电机(301)设置于顶盖(2)的顶端，所述顶盖(2)的底端设置有转动杆(302)，所述转动杆(302)的底端设置有搅动叶片(303)。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用固液分离装置，其特征在于：所述辅助结构(5)包括导料盒(501)、支撑脚(502)和安装块(503)，所述导料盒(501)设置于过滤网板(4)的顶端，所述导料盒(501)的底端固定有支撑脚(502)，所述支撑脚(502)的底端固定有安装块(503)。

4.根据权利要求3所述的一种贵金属回收用固液分离装置，其特征在于：所述支撑脚(502)设置有四组，所述支撑脚(502)在导料盒(501)的底端呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用固液分离装置，其特征在于：所述拆装结构(6)包括限位槽(601)、限位块(602)、固定孔(603)、支撑块(604)、螺纹槽(605)和螺纹销(606)，所述限位槽(601)开设于过滤网板(4)底端的两侧，所述限位槽(601)的内部设置有限位块(602)，所述限位块(602)的内部开设有固定孔(603)，所述限位块(602)的底端固定有支撑块(604)，且支撑块(604)的一侧与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的两侧开设有螺纹槽(605)，所述螺纹槽(605)的内部设置有螺纹销(606)，且螺纹销(606)的一侧延伸至固定孔(603)内部。

6.根据权利要求5所述的一种贵金属回收用固液分离装置，其特征在于：所述限位槽(601)的内径大于限位块(602)的外径，所述限位槽(601)与限位块(602)构成卡合结构。

7.根据权利要求5所述的一种贵金属回收用固液分离装置，其特征在于：所述限位槽(601)设置有四组，所述限位槽(601)关于过滤网板(4)的垂直中轴线呈对称分布。

Images