CN220057101U - 一种金属电镀槽内金属回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属电镀槽内金属回收技术领域，公开了一种金属电镀槽内金属回收装置，包括电镀槽、位于电镀槽内部的升降板以及位于收集筒底部下方的收集筒，所述电镀槽包括：设置在电镀槽顶部两侧的支撑架，且电镀槽底部的中间位置处设置有排液管，所述升降板内部的顶端设置有安装槽，所述安装槽的底部设置有贯穿至升降板底部的漏水槽。本实用新型通过安装槽将支撑网板和过滤纱布与升降板进行安装，通过过滤纱布金属颗粒进行收集，通过伺服电机带动丝杆发生转动，丝杆和升降板内部一侧的螺纹孔相互配合，实现对升降板进行上下调节，通过限位杆对升降板的调节更加稳定，便于将金属颗粒从电镀槽中取出，对金属的回收效果更好。

Description

一种金属电镀槽内金属回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属电镀槽内金属回收技术领域，具体为一种金属电镀槽内金属回收装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，金属电镀槽为主要的电镀设备之一，在金属电镀时，在电镀槽的底部残留金属废渣，需通过回收装置对金属进行回收。

申请号为CN202122292694.9公开了一种金属电镀槽内金属回收装置，包括：电镀槽、打捞装置、推动装置和收集装置，所述打捞装置用于将电镀槽内的金属打捞起来进行回收利用......解决了现有金属电镀槽内金属回收装置使用时难以实现快速打捞回收电镀槽内金属的问题，该装置操作简单快捷，实用性较强，提高了工作效率，方便人们使用；该种金属回收装置只能将进水颗粒进行聚集，不便于将聚集的金属颗粒从电镀液中取出，导致对金属颗粒的回收效果较差，且不便于对残留的金属颗粒进行清理，在对电镀液进行更换时，金属颗粒会随着电镀液排出，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属电镀槽内金属回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属电镀槽内金属回收装置，包括电镀槽、位于电镀槽内部的升降板以及位于收集筒底部下方的收集筒，所述电镀槽包括：

设置在电镀槽顶部两侧的支撑架，且电镀槽底部的中间位置处设置有排液管。

优选的，所述升降板内部的顶端设置有安装槽，所述安装槽的底部设置有贯穿至升降板底部的漏水槽，所述安装槽内部的底端设置有支撑网板，所述安装槽内部位于支撑网板的顶部设置有过滤纱布，两组所述支撑架底部的两端皆设置有贯穿至升降板内部的限位杆，一组所述支撑架顶部的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿至升降板内部的丝杆。

优选的，所述收集筒的顶部设置有安装管，所述收集筒内部的底端设置有支撑环，所述收集筒内部位于支撑环的底部设置有滤板，所述收集筒内部位于滤板的底部设置有安装环。

优选的，两组所述支撑架底部的的两端皆与电镀槽的顶部焊接连接，所述排液管的内部安装有阀门，所述电镀槽底部的四角处皆设置有支撑腿。

优选的，所述升降板的外侧设置有卡槽，且卡槽的内部设置有密封条，所述支撑网板和过滤纱布通过安装槽与升降板可拆卸连接。

优选的，所述伺服电机通过固定螺栓与一组支撑架可拆卸连接，所述电镀槽内部底端的一侧设置有轴承，且丝杆的底端贯穿至轴承内部。

优选的，所述限位杆的底端与电镀槽内部的底端焊接连接，所述升降板内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部。

优选的，所述丝杆的外侧设置有外螺纹，所述升降板内部一侧的中间位置处设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述升降板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

优选的，所述排液管外侧的底端设置有外螺纹，所述安装管的内侧设置有与排液管相匹配的内螺纹，所述收集筒通过安装管与排液管可拆卸连接。

优选的，所述安装环内部的中间位置处设置有通孔，所述收集筒内侧的底端设置有内螺纹，所述安装环的外侧设置有与收集筒相匹配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装槽将支撑网板和过滤纱布与升降板进行安装，通过过滤纱布金属颗粒进行收集，通过伺服电机带动丝杆发生转动，丝杆和升降板内部一侧的螺纹孔相互配合，实现对升降板进行上下调节，通过限位杆对升降板的调节更加稳定，便于将金属颗粒从电镀槽中取出，对金属的回收效果更好，方便人们的使用；

2.本实用新型通过排液管外侧的外螺纹和安装管内侧的内螺纹相互配合，实现将收集筒安装在排液管的底部，通过安装环可将滤板安装在收集筒内部的底端，通过排液管将电镀液输送至收集筒内部，通过滤板对电镀液内部细微的金属颗粒进行回收，使回收装置的回收效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、电镀槽；101、支撑架；102、排液管；2、升降板；201、安装槽；202、支撑网板；203、过滤纱布；204、漏水槽；205、限位杆；206、伺服电机；207、丝杆；3、收集筒；301、安装管；302、支撑环；303、滤板；304、安装环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种金属电镀槽内金属回收装置实施例：一种金属电镀槽内金属回收装置，包括电镀槽1、位于电镀槽1内部的升降板2以及位于收集筒3底部下方的收集筒3，电镀槽1包括：设置在电镀槽1顶部两侧的支撑架101，且电镀槽1底部的中间位置处设置有排液管102，便于将电镀液排出。

请着重参阅图1和图2，升降板2内部的顶端设置有安装槽201，安装槽201的底部设置有贯穿至升降板2底部的漏水槽204，通过漏水槽204可使电镀液穿过升降板2，安装槽201内部的底端设置有支撑网板202，安装槽201内部位于支撑网板202的顶部设置有过滤纱布203，通过支撑网板202和安装槽201便于对过滤纱布203进行固定，两组支撑架101底部的两端皆设置有贯穿至升降板2内部的限位杆205，通过限位杆205对升降板2的上下调节更加稳定，一组支撑架101顶部的中间位置处安装有伺服电机206，伺服电机206的输出端连接有贯穿至升降板2内部的丝杆207，通过伺服电机206和带动丝杆207发生转动，实现对升降板2进行上下调节。

请着重参阅图2和图3，收集筒3的顶部设置有安装管301，通过安装管301可将收集筒3安装在排液管102的底部，收集筒3内部的底端设置有支撑环302，收集筒3内部位于支撑环302的底部设置有滤板303，收集筒3内部位于滤板303的底部设置有安装环304，通过安装环304可将滤板303安装在收集筒2内部，便于对电镀槽1内部残留的金属颗粒进行回收。

请着重参阅图1和图2，两组支撑架101底部的的两端皆与电镀槽1的顶部焊接连接，排液管102的内部安装有阀门，可控制排液管102的通断，电镀槽1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑的效果，提高了电镀槽1使用的稳定性，升降板2的外侧设置有卡槽，且卡槽的内部设置有密封条，通过密封条使升降板2与电镀槽1内壁之间的密封性更好，支撑网板202和过滤纱布203通过安装槽201与升降板2可拆卸连接，便于对过滤纱布203进行拆装，伺服电机206通过固定螺栓与一组支撑架101可拆卸连接，电镀槽1内部底端的一侧设置有轴承，且丝杆207的底端贯穿至轴承内部，通过轴承使丝杆207的转动更加稳定，限位杆205的底端与电镀槽1内部的底端焊接连接，升降板2内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆205贯穿至限位孔内部，通过限位杆205对升降板2的上下调节更加稳定，丝杆207的外侧设置有外螺纹，升降板2内部一侧的中间位置处设置有与丝杆207相匹配的螺纹孔，升降板2通过螺纹孔与丝杆207螺纹连接，起到限位调节的效果，实现对升降板2进行上下调节，便于将金属颗粒从电镀槽1中取出，便于对进水颗粒进行回收。

请着重参阅图2和图3，排液管102外侧的底端设置有外螺纹，安装管301的内侧设置有与排液管102相匹配的内螺纹，收集筒3通过安装管301与排液管102可拆卸连接，通过安装管301可将收集筒3与排液管102进行固定安装，安装环304内部的中间位置处设置有通孔，收集筒3内侧的底端设置有内螺纹，安装环304的外侧设置有与收集筒3相匹配的外螺纹，通过安装环304可对滤板303进行限位，便于对滤板303进行拆装更换。

工作原理：本实用新型在使用前，关闭排液管102处的阀门，并将电镀液输送至电镀槽1内部，使用使，接通电源，使用电镀槽进行电镀，通过安装槽201将支撑网板202和过滤纱布与升降板2进行安装，通过过滤纱布203金属颗粒进行收集，通过伺服电机206带动丝杆207发生转动，丝杆207和升降板2内部一侧的螺纹孔相互配合，实现对升降板2进行上下调节，通过限位杆205对升降板2的调节更加稳定，便于将金属颗粒从电镀槽1中取出，对金属的回收效果更好，方便人们的使用，通过排液管102外侧的外螺纹和安装管301内侧的内螺纹相互配合，实现将收集筒3安装在排液管102的底部，通过安装环304可将滤板303安装在收集筒3内部的底端，通过排液管102将电镀液输送至收集筒3内部，通过滤板303对电镀液内部细微的金属颗粒进行回收，使回收装置的回收效率更高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种金属电镀槽内金属回收装置，其特征在于：包括电镀槽(1)、位于电镀槽(1)内部的升降板(2)以及位于收集筒(3)底部下方的收集筒(3)，所述电镀槽(1)包括：

设置在电镀槽(1)顶部两侧的支撑架(101)，且电镀槽(1)底部的中间位置处设置有排液管(102)。

2.根据权利要求1所述的一种金属电镀槽内金属回收装置，其特征在于：所述升降板(2)内部的顶端设置有安装槽(201)，所述安装槽(201)的底部设置有贯穿至升降板(2)底部的漏水槽(204)，所述安装槽(201)内部的底端设置有支撑网板(202)，所述安装槽(201)内部位于支撑网板(202)的顶部设置有过滤纱布(203)，两组所述支撑架(101)底部的两端皆设置有贯穿至升降板(2)内部的限位杆(205)，一组所述支撑架(101)顶部的中间位置处安装有伺服电机(206)，所述伺服电机(206)的输出端连接有贯穿至升降板(2)内部的丝杆(207)。

3.根据权利要求2所述的一种金属电镀槽内金属回收装置，其特征在于：所述收集筒(3)的顶部设置有安装管(301)，所述收集筒(3)内部的底端设置有支撑环(302)，所述收集筒(3)内部位于支撑环(302)的底部设置有滤板(303)，所述收集筒(3)内部位于滤板(303)的底部设置有安装环(304)。

4.根据权利要求1所述的一种金属电镀槽内金属回收装置，其特征在于：两组所述支撑架(101)底部的两端皆与电镀槽(1)的顶部焊接连接，所述排液管(102)的内部安装有阀门，所述电镀槽(1)底部的四角处皆设置有支撑腿。

5.根据权利要求2所述的一种金属电镀槽内金属回收装置，其特征在于：所述升降板(2)的外侧设置有卡槽，且卡槽的内部设置有密封条，所述支撑网板(202)和过滤纱布(203)通过安装槽(201)与升降板(2)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属电镀槽内金属回收装置，其特征在于：所述伺服电机(206)通过固定螺栓与一组支撑架(101)可拆卸连接，所述电镀槽(1)内部底端的一侧设置有轴承，且丝杆(207)的底端贯穿至轴承内部。

7.根据权利要求2所述的一种金属电镀槽内金属回收装置，其特征在于：所述限位杆(205)的底端与电镀槽(1)内部的底端焊接连接，所述升降板(2)内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆(205)贯穿至限位孔内部。

8.根据权利要求2所述的一种金属电镀槽内金属回收装置，其特征在于：所述丝杆(207)的外侧设置有外螺纹，所述升降板(2)内部一侧的中间位置处设置有与丝杆(207)相匹配的螺纹孔，所述升降板(2)通过螺纹孔与丝杆(207)螺纹连接。

9.根据权利要求3所述的一种金属电镀槽内金属回收装置，其特征在于：所述排液管(102)外侧的底端设置有外螺纹，所述安装管(301)的内侧设置有与排液管(102)相匹配的内螺纹，所述收集筒(3)通过安装管(301)与排液管(102)可拆卸连接。

10.根据权利要求3所述的一种金属电镀槽内金属回收装置，其特征在于：所述安装环(304)内部的中间位置处设置有通孔，所述收集筒(3)内侧的底端设置有内螺纹，所述安装环(304)的外侧设置有与收集筒(3)相匹配的外螺纹。