CN210543566U - 一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置,属于压裂返排液技术领域,包括处理箱,所述处理箱的上表面固定设有进料管,所述进料管的外侧壁固定设有轴承a,且轴承a的外侧壁固定设有从动齿轮a,且从动齿轮a与主动齿轮a相啮合,所述主动齿轮a固定设于电动机a的输出轴上;带有残渣的液体通过进料管进入处理箱内,在锥形滤网的作用下对残渣进行过滤,再利用电动机a的动力作用使得毛刷在锥形滤网的表面转动,一方面将残渣推落至空腔中,另一方面避免残渣附着在锥形滤网的表面,避免发生堵塞,降低后续检修次数,且通过电动机b的动力作用使得压板向下移动,从而对残渣进行压滤处理,进一步提高固液分离效果。

Description

一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置
技术领域
本实用新型属于压裂返排液技术领域,具体涉及一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置。
背景技术
在油田生产过程中,为了提高产量,需要对生产井采取各种措施,压裂是其中一种,压裂后又大量的液体排除地面,如果处理不当会对环境产生污染,目前最主要的处理方法是处理后回注,这样处理会产生大量的固体废物,同样造成二次污染,由于国家对环保要求越来越严格,因此零排放,零污染应该是今后压裂返排液处理的方向。
现有的压裂返排液在进行处理工作时,其液体内部会产生一定的残渣,而现有的残渣分离过滤装置过滤不彻底,分离效果较差,且易发生堵塞现象,提高了后续检修次数。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置,包括处理箱,所述处理箱的上表面固定设有进料管,所述进料管的外侧壁固定设有轴承a,且轴承a的外侧壁固定设有从动齿轮a,且从动齿轮a与主动齿轮a相啮合,所述主动齿轮a固定设于电动机a的输出轴上,所述电动机a固定安装在处理箱内部,所述从动齿轮a的下表面通过两个连接杆固定连接有两个毛刷,且两个毛刷贴合于锥形滤网的上表面,所述锥形滤网固定设于内隔板的上表面,所述内隔板固定设于处理箱内侧的底部,所述处理箱内侧的顶部固定设有两个电动机b,且两个电动机b的输出轴上均固定设有主动齿轮b,所述主动齿轮b与从动齿轮b相啮合,所述从动齿轮b固定设于螺套的外表面,所述螺套螺纹连接与螺杆的外表面,所述螺杆的顶端贯穿处理箱并延伸至处理箱外部,所述螺杆的底端与压板的上表面固定连接,所述压板位于内隔板与处理箱内侧壁形成的空腔上部,所述处理箱的外侧壁固定安装有两个抽液泵,且两个抽液泵与抽液管的一端相连通,所述抽液管的另一端通过软管连接有抽液头,所述电动机a、电动机b和抽液泵分别与外接电源电性连接。
优选的,所述螺套的外侧壁套设有轴承b,且轴承卡接在固定架上,所述固定架固定安装在处理箱内侧的顶部。
优选的,所述压板呈网状通孔结构。
优选的,所述抽液头通过两个固定杆与压板的上表面固定连接。
优选的,所述处理箱的下表面连通有集液罩,且集液罩的底部与排液管相连通。
优选的,所述抽液泵通过出液管与排液管相连通。
优选的,所述处理箱正面对应空腔的位置设有两个密封板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过电动机a、主动齿轮a、主动齿轮b、毛刷和锥形滤网的设置,带有残渣的液体通过进料管进入处理箱内,在锥形滤网的作用下对残渣进行过滤,再利用电动机a的动力作用使得毛刷在锥形滤网的表面转动,一方面将残渣推落至空腔中,另一方面避免残渣附着在锥形滤网的表面,避免发生堵塞,降低后续检修次数,且通过电动机b的动力作用使得压板向下移动,从而对残渣进行压滤处理,进一步提高固液分离效果。
通过抽液泵、抽液管、软管和抽液头的设置,当压板在对残渣进行压滤工作时,利用抽液泵的动力抽取压滤过后的液体,从而便于将压滤后的液体抽出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型压板的部分结构示意图;
图3为本实用新型A处放大的结构示意图;
图中:1、处理箱;2、进料管;3、轴承a;4、从动齿轮a;5、主动齿轮a;6、电动机a;7、毛刷;8、锥形滤网;9、内隔板;10、集液罩;11、排液管;12、电动机b;13、主动齿轮b;14、从动齿轮b;15、螺套;16、轴承b;17、固定架;18、螺杆;19、压板;20、抽液泵;21、抽液管;22、软管;23、抽液头;24、出液管;25、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置,包括处理箱1,处理箱1的上表面固定设有进料管2,进料管2的外侧壁固定设有轴承a3,且轴承a3的外侧壁固定设有从动齿轮a4,且从动齿轮a4与主动齿轮a5相啮合,主动齿轮a5固定设于电动机a6的输出轴上,电动机a6固定安装在处理箱1内部,从动齿轮a4的下表面通过两个连接杆固定连接有两个毛刷7,且两个毛刷7贴合于锥形滤网8的上表面,锥形滤网8固定设于内隔板9的上表面,内隔板9固定设于处理箱1内侧的底部,处理箱1内侧的顶部固定设有两个电动机b12,且两个电动机b12的输出轴上均固定设有主动齿轮b13,主动齿轮b13与从动齿轮b14相啮合,从动齿轮b14固定设于螺套15的外表面,螺套15螺纹连接与螺杆18的外表面,螺杆18的顶端贯穿处理箱1并延伸至处理箱1外部,螺杆18的底端与压板19的上表面固定连接,压板19位于内隔板9与处理箱1内侧壁形成的空腔上部,处理箱1的外侧壁固定安装有两个抽液泵20,且两个抽液泵20与抽液管21的一端相连通,抽液管21的另一端通过软管22连接有抽液头23,电动机a6、电动机b12和抽液泵20分别与外接电源电性连接。
本实施方案中,通过轴承a3的设置,从而使得从动齿轮a4可以旋转并在旋转时更加稳定,通过电动机a6、主动齿轮a5、主动齿轮b13、毛刷7和锥形滤网8的设置,带有残渣的液体通过进料管2进入处理箱1内,在锥形滤网8的作用下对残渣进行过滤,再利用电动机a6的动力作用使得毛刷7在锥形滤网8的表面转动,一方面将残渣推落至空腔中,另一方面避免残渣附着在锥形滤网8的表面,避免发生堵塞,降低后续检修次数,且通过电动机b12的动力作用使得压板19向下移动,从而对残渣进行压滤处理,进一步提高固液分离效果,通过抽液泵20、抽液管21、软管22和抽液头23的设置,当压板19在对残渣进行压滤工作时,利用抽液泵20的动力抽取压滤过后的液体,从而便于将压滤后的液体抽出。
具体的,螺套15的外侧壁套设有轴承b16,且轴承卡接在固定架17上,固定架17固定安装在处理箱1内侧的顶部;通过轴承b16和固定架17的设置,从而使得螺套15在可以旋转且不随螺杆18运动。
具体的,压板19呈网状通孔结构;通过限定压板19呈网状通孔结构,从而使得压板19可以对残渣进行压滤作业,压滤后的液体可以位于压板19的上表面。
具体的,抽液头23通过两个固定杆与压板19的上表面固定连接;通过固定杆的设置,从而使得压板19在移动的同时也能带动抽液头23进行移动。
具体的,处理箱1的下表面连通有集液罩10,且集液罩10的底部与排液管11相连通;通过集液罩10的设置,从而便于将锥形滤网8过滤后的液体进行收集。
具体的,抽液泵20通过出液管24与排液管11相连通;通过出液管24的设置,从而便于将抽液泵20抽出的液体排送至排液管11内。
具体的,处理箱1正面对应空腔的位置设有两个密封板25;通过密封板25的设置,从而便于将压滤后的残渣取出。
需要说明的是:
将电动机a6和电动机b12分别接入外接电源,从而为毛刷7和压板19的移动提供动力,电动机a6和电动机b12的型号均可以为YE2 3KW;将抽液泵20接入外接电源,抽液泵20工作便于将压板19压滤后的液体抽出,抽液泵20的型号可以为MX-70M。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,带有残渣的液体通过进料管2进入处理箱1内,在锥形滤网8的作用下对残渣进行过滤,再利用电动机a6的动力作用带动主动齿轮a5进行旋转,主动齿轮a5旋转带动从动齿轮a4旋转,进而使得毛刷7在锥形滤网8的表面转动,一方面将残渣推落至空腔中,另一方面避免残渣附着在锥形滤网8的表面,避免发生堵塞,降低后续检修次数,当残渣堆积在空腔内后,通过电动机b12的动力作用带动主动齿轮b13旋转,主动齿轮b13旋转带动从动齿轮b14旋转,从动齿轮b14旋转带动螺套15旋转,螺套15旋转带动螺杆18向下移动,进而使得压板19向下移动,从而对残渣进行压滤处理,进一步提高固液分离效果,当压板19在对残渣进行压滤工作时,利用抽液泵20的动力通过抽液头23抽取压滤过后的液体,从而便于将压滤后的液体抽出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)的上表面固定设有进料管(2),所述进料管(2)的外侧壁固定设有轴承a(3),且轴承a(3)的外侧壁固定设有从动齿轮a(4),且从动齿轮a(4)与主动齿轮a(5)相啮合,所述主动齿轮a(5)固定设于电动机a(6)的输出轴上,所述电动机a(6)固定安装在处理箱(1)内部,所述从动齿轮a(4)的下表面通过两个连接杆固定连接有两个毛刷(7),且两个毛刷(7)贴合于锥形滤网(8)的上表面,所述锥形滤网(8)固定设于内隔板(9)的上表面,所述内隔板(9)固定设于处理箱(1)内侧的底部,所述处理箱(1)内侧的顶部固定设有两个电动机b(12),且两个电动机b(12)的输出轴上均固定设有主动齿轮b(13),所述主动齿轮b(13)与从动齿轮b(14)相啮合,所述从动齿轮b(14)固定设于螺套(15)的外表面,所述螺套(15)螺纹连接与螺杆(18)的外表面,所述螺杆(18)的顶端贯穿处理箱(1)并延伸至处理箱(1)外部,所述螺杆(18)的底端与压板(19)的上表面固定连接,所述压板(19)位于内隔板(9)与处理箱(1)内侧壁形成的空腔上部,所述处理箱(1)的外侧壁固定安装有两个抽液泵(20),且两个抽液泵(20)与抽液管(21)的一端相连通,所述抽液管(21)的另一端通过软管(22)连接有抽液头(23),所述电动机a(6)、电动机b(12)和抽液泵(20)分别与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置,其特征在于:所述螺套(15)的外侧壁套设有轴承b(16),且轴承卡接在固定架(17)上,所述固定架(17)固定安装在处理箱(1)内侧的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置,其特征在于:所述压板(19)呈网状通孔结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置,其特征在于:所述抽液头(23)通过两个固定杆与压板(19)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置,其特征在于:所述处理箱(1)的下表面连通有集液罩(10),且集液罩(10)的底部与排液管(11)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置,其特征在于:所述抽液泵(20)通过出液管(24)与排液管(11)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置,其特征在于:所述处理箱(1)正面对应空腔的位置设有两个密封板(25)。
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Denomination of utility model: A residue separation and filtration device for fracturing flowback fluid treatment

Effective date of registration: 20210922

Granted publication date: 20200519

Pledgee: Fuzhou hi tech Zone Industry and technology Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: Jiangxi Fucheng Eco-environment Science and Technology Group Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000855

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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