CN220554590U - 一种分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药液分离纯化工具技术领域，具体地说，涉及一种分离纯化装置，包括分离箱，分离箱的一侧板体上固定安装有碎渣管，碎渣管内设置有与分离箱内部相连通的倾斜孔，分离箱的内部设置有分离纯化组件，分离纯化组件包括设置在分离箱内的弧形套，弧形套的底部固定安装有分离纯化滤网，弧形套的一侧壁上设置有与倾斜孔相连通的卸料孔，分离箱上设置有碎渣清理组件，碎渣清理组件包括设置在分离箱上的驱动电机，驱动电机的输出轴末端固定安装有长轴，长轴上固定安装有两个网孔板，网孔板将分离纯化滤网上的杂质刮动至卸料孔部位进行卸料操作。本实用新型便于进行分离纯化操作，同时能够对滤网上的杂质进行刮除，方便使用。

Description

一种分离纯化装置

技术领域

本实用新型涉及药液分离纯化工具技术领域，具体地说，涉及一种分离纯化装置。

背景技术

进行熊胆滴眼液的有效成分提取等操作时，由于初步制备的熊胆滴眼液内还含有原植物碎屑或者残渣，进行提取操作时，需要将该部分残渣进行分离，达到分离纯化的效果，使分离纯化后的液体中不含有或者含有微量的杂质再进行后续加工操作，进行分离纯化操作时，需要在对应的分离纯化装置上进行。

市场上的分离纯化装置的种类较多，其中初步分离纯化装置一般是利用分离纯化滤网进行初步的分离纯化过滤操作，但是该种采用分离纯化滤网进行分离纯化的装置在使用时，存在不能及时将滤网上的杂质给刮除的缺陷，由于滤网一般为微孔结构，随着过滤操作的进行，存在较多的杂质将滤网上的微孔部位给堵塞的情况，堵塞后，会影响原液顺利通过滤网上的微孔，造成原液无法顺利通过滤网进行分离纯化操作，影响加工效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种分离纯化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离纯化装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分离纯化装置，包括分离箱，所述分离箱的一侧板体上固定安装有碎渣管，所述碎渣管内设置有与所述分离箱内部相连通的倾斜孔，所述分离箱的内部设置有分离纯化组件，所述分离纯化组件包括设置在所述分离箱内的弧形套，所述弧形套的底部固定安装有分离纯化滤网，所述弧形套的一侧壁上设置有与所述倾斜孔相连通的卸料孔，所述分离箱上设置有用于对分离纯化滤网上的碎渣进行刮除操作的碎渣清理组件，所述碎渣清理组件包括设置在所述分离箱上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的长轴，所述长轴上固定安装有两个相互对称的网孔板，所述网孔板将所述分离纯化滤网上的杂质刮动至所述卸料孔部位进行卸料操作。

优选的，所述倾斜孔和所述卸料孔均呈向下倾斜45°～60°设置，用于碎渣的掉落。

优选的，所述分离箱的后侧板体上固定安装有端板，所述驱动电机固定安装在所述端板上，方便对驱动电机进行支撑操作。

优选的，所述倾斜孔和所述卸料孔均位于所述长轴的下方，用于网孔板的倾斜角度与所述倾斜孔的倾斜角度相同时，网孔板上的碎渣顺着表面掉落至倾斜孔内，利于将碎渣刮下并顺着倾斜孔向外排出。

优选的，所述分离箱的底部固定安装有卸料斗，所述卸料斗的底端固定安装有卸料管，所述卸料管上固定安装有卸料阀，便于利用卸料管进行卸料操作。

优选的，所述分离箱的底部固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿，所述支撑腿用于稳定支撑操作。

优选的，所述分离箱的顶部箱体内壁上固定安装有矩形框，所述弧形套的两侧边位置处均固定安装有侧边支撑板，所述侧边支撑板与所述矩形框之间通过紧固螺栓固定连接，方便对弧形套进行装卸操作，拆卸后利用进行清洗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的分离纯化组件，保证在使用时，将原液倒入到弧形套部位，能够利用分离纯化滤网实现对原液进行分离纯化操作，利于熊胆滴眼液的分离纯化，另外，随着分离纯化滤网上被阻挡较多的杂质后，利用驱动电机工作，带动长轴和网孔板转动，实现将分离纯化滤网上的杂质给刮除至卸料孔部位并从碎渣管部位向外排出，方便进行碎渣的清理，达到分离纯化、减少分离纯化滤网被堵塞影响分离纯化效率的效果。

2、本实用新型通过设置的矩形框和侧边支撑板之间拆卸连接，方便对弧形套进行安装和拆卸操作，拆卸后，便于进行清理，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图之二；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、分离箱；10、卸料斗；11、卸料管；111、卸料阀；12、支撑腿；13、端板；14、碎渣管；141、倾斜孔；15、矩形框；

2、分离纯化组件；20、弧形套；21、分离纯化滤网；22、侧边支撑板；23、卸料孔；

3、碎渣清理组件；30、驱动电机；31、长轴；32、网孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种分离纯化装置，包括分离箱1，分离箱1的一侧板体上固定安装有碎渣管14，碎渣管14内设置有与分离箱1内部相连通的倾斜孔141，分离箱1的内部设置有分离纯化组件2，分离纯化组件2包括设置在分离箱1内的弧形套20，弧形套20的底部固定安装有分离纯化滤网21，分离纯化滤网21用于对原液进行分离纯化操作；弧形套20的一侧壁上设置有与倾斜孔141相连通的卸料孔23，倾斜孔141和卸料孔23均呈向下倾斜45°～60°设置，用于碎渣的掉落；

具体地，分离箱1上设置有用于对分离纯化滤网21上的碎渣进行刮除操作的碎渣清理组件3，碎渣清理组件3包括设置在分离箱1上的驱动电机30，驱动电机30的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的长轴31，长轴31上固定安装有两个相互对称的网孔板32，网孔板32为网孔状板体结构，网孔板32将分离纯化滤网21上的杂质刮动至卸料孔23部位进行卸料操作，避免杂质将分离纯化滤网21堵塞，影响分离纯化滤网21的正常分离纯化效果。

本实施例中，分离箱1的后侧板体上固定安装有端板13，驱动电机30固定安装在端板13上，方便对驱动电机30进行支撑操作。

具体地，倾斜孔141和卸料孔23均位于长轴31的下方，用于网孔板32的倾斜角度与倾斜孔141的倾斜角度相同时，网孔板32上的碎渣顺着表面掉落至倾斜孔141内，利于将碎渣刮下并顺着倾斜孔141向外排出。

进一步地，分离箱1的底部固定安装有卸料斗10，卸料斗10的底端固定安装有卸料管11，卸料管11上固定安装有卸料阀111，便于利用卸料管11进行卸料操作。

此外，分离箱1的底部固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿12，支撑腿12用于稳定支撑操作。

值得说明的是，分离箱1的顶部箱体内壁上固定安装有矩形框15，弧形套20的两侧边位置处均固定安装有侧边支撑板22，侧边支撑板22与矩形框15之间通过紧固螺栓固定连接，方便对弧形套20进行装卸操作，拆卸后利用进行清洗。

本实用新型的分离纯化装置在使用时，将原液倾倒至弧形套20内，保证液面的高度处在卸料孔23的下方，利用分离纯化滤网21实现对原液进行分离纯化过滤操作，过滤后的原液能够往下进入到卸料斗10内并顺着卸料管11向外排出，另外，将驱动电机30接通外界电源并使其工作，驱动电机30工作，其上的输出轴转动带动长轴31和网孔板32转动，网孔板32转动，实现将分离纯化滤网21上的杂质给刮动至卸料孔23部位，由于网孔板32转动至倾斜角度与卸料孔23的倾斜角度相同时，网孔板32仍呈向下倾斜设置，此时，网孔板32上刮动的杂质能够顺着网孔板32的表面掉落至卸料孔23部位，并顺着倾斜孔141向外排出，避免分离纯化滤网21被堵塞，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种分离纯化装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的一侧板体上固定安装有碎渣管(14)，所述碎渣管(14)内设置有与所述分离箱(1)内部相连通的倾斜孔(141)，所述分离箱(1)的内部设置有分离纯化组件(2)，所述分离纯化组件(2)包括设置在所述分离箱(1)内的弧形套(20)，所述弧形套(20)的底部固定安装有分离纯化滤网(21)，所述弧形套(20)的一侧壁上设置有与所述倾斜孔(141)相连通的卸料孔(23)，所述分离箱(1)上设置有用于对分离纯化滤网(21)上的碎渣进行刮除操作的碎渣清理组件(3)，所述碎渣清理组件(3)包括设置在所述分离箱(1)上的驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的长轴(31)，所述长轴(31)上固定安装有两个相互对称的网孔板(32)，所述网孔板(32)将所述分离纯化滤网(21)上的杂质刮动至所述卸料孔(23)部位进行卸料操作。

2.根据权利要求1所述的分离纯化装置，其特征在于：所述倾斜孔(141)和所述卸料孔(23)均呈向下倾斜45°～60°设置，用于碎渣的掉落。

3.根据权利要求1所述的分离纯化装置，其特征在于：所述分离箱(1)的后侧板体上固定安装有端板(13)，所述驱动电机(30)固定安装在所述端板(13)上。

4.根据权利要求1所述的分离纯化装置，其特征在于：所述倾斜孔(141)和所述卸料孔(23)均位于所述长轴(31)的下方，用于网孔板(32)的倾斜角度与所述倾斜孔(141)的倾斜角度相同时，网孔板(32)上的碎渣顺着表面掉落至倾斜孔(141)内。

5.根据权利要求1所述的分离纯化装置，其特征在于：所述分离箱(1)的底部固定安装有卸料斗(10)，所述卸料斗(10)的底端固定安装有卸料管(11)，所述卸料管(11)上固定安装有卸料阀(111)。

6.根据权利要求5所述的分离纯化装置，其特征在于：所述分离箱(1)的底部固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿(12)，所述支撑腿(12)用于稳定支撑操作。

7.根据权利要求1所述的分离纯化装置，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部箱体内壁上固定安装有矩形框(15)，所述弧形套(20)的两侧边位置处均固定安装有侧边支撑板(22)，所述侧边支撑板(22)与所述矩形框(15)之间通过紧固螺栓固定连接。