CN214400006U - 从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置，包括一用于回收分散剂的板框压滤机和用于过滤分散剂的陶瓷膜，包括一壳体，所述壳体顶端设置有一封盖，所述封盖上设置有将生产废水输入至所述壳体内的进水管，所述壳体内的左右两侧壁的上端均设置有一第一支撑块，两个第一支撑块之间架设一第一套筒，所述第一套筒内底部设置有用于过滤生产废水的过滤网板，所述第一套筒的左右两侧面均连接有一连接板，所述连接板的截面为L字型且所述连接板的开口向下，所述连接板的水平板与所述第一套筒连接，所述第一支撑块上端面开设有与所述连接板的竖直板相配合的孔洞；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对分散剂进行回收。

Description

从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置

技术领域

本实用新型涉及分散剂生产技术领域，特别是从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置。

背景技术

分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。分散剂分为脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类。

现有的分散剂在生产加工时也会伴随产生大量的废水，这些废水中可能会含有部分的分散剂，现有技术只是将废水中的大颗粒物进行滤除，然后将滤除后的废水直接排出，并没有对废水中的分散剂进行后续回收处理，不仅会造成资源的浪费，还会提高废水的处理成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置，能够对分散剂进行回收。

本实用新型采用以下方法来实现：从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置，包括一用于回收分散剂的板框压滤机和用于过滤分散剂的陶瓷膜，其特征在于：包括一壳体，所述壳体顶端设置有一封盖，所述封盖上设置有将生产废水输入至所述壳体内的进水管，所述壳体内的左右两侧壁的上端均设置有一第一支撑块，两个第一支撑块之间架设一第一套筒，所述第一套筒内底部设置有用于过滤生产废水的过滤网板，所述第一套筒的左右两侧面均连接有一连接板，所述连接板的截面为L字型且所述连接板的开口向下，所述连接板的水平板与所述第一套筒连接，所述第一支撑块上端面开设有与所述连接板的竖直板相配合的孔洞，所述孔洞的底部设置有第一弹簧，所述孔洞的内壁上开设有一第一通孔，所述第一通孔位于所述连接板的外侧且所述第一通孔位于所述第一弹簧的上方，所述壳体的左右端面均设置有一拉杆，所述拉杆的末端穿透所述壳体且延伸至所述第一通孔内，所述拉杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一末端与所述第一通孔连接，所述第二弹簧的另一末端与所述拉杆连接，所述连接板的竖直板上开设有与所述拉杆相配合的限位孔；所述第一套筒的下端设置有一漏斗，所述漏斗的下端设置有可拆卸的第二套筒，所述第二套筒内设置有所述陶瓷膜，所述壳体内设置有所述板框压滤机，所述板框压滤机的入料口位于所述陶瓷膜的正下方。

进一步的，所述过滤网板的左右两端均设置有第一限位块，所述第一套筒的内侧壁上开设有与所述第一限位块相配合的第一导轨槽。

进一步的，所述漏斗的左右两面的下端均设置有第一支撑板，所述第二套筒的左右两端面均设置有与所述第一支撑板相对应的第二支撑板，所述第二支撑板的下端螺旋嵌设有将所述第二支撑板固定在所述第一支撑板上的螺栓，所述壳体内的左右侧壁均设置有第二支撑块，所述第二支撑块的上端面设置有复位柱，所述复位柱上套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于所述第二支撑板的正下方，所述第三弹簧的上端与所述复位柱的上端连接，所述第三弹簧的下端与所述第二支撑块上端面连接，所述第二支撑块的上端面开设有与所述复位柱相配合的第二通孔。

进一步的，所述陶瓷膜左右两端的上端均设置有第二限位块，所述第二套筒上开设有与所述第二限位块相配合的第二导轨槽，所述第二套筒的下端设置有用于支撑限位所述陶瓷膜的限位板，所述限位板上设置有与所述板框压滤机的入料口相配合的导流管。

进一步的，所述板框压滤机的下端设置有出口管，所述出口管穿透所述壳体的内右侧壁且延伸至所述壳体外。

进一步的，所述拉杆一末端设置有与所述限位孔相配合的弧形块，所述弧形块位于所述第一通孔内，所述拉杆的另一末端设置有一拉环，所述拉环位于所述壳体外。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了过滤网板、陶瓷膜和板框压滤机，过滤网板能够将生产废水中的大颗粒废渣截留下来，陶瓷膜能够将废水中的小颗粒进行浓缩固定，板框压滤机能够将废水中的小颗粒物和经陶瓷膜过滤浓缩所得的小颗粒截留形成滤饼；在装置中加入了拉杆、弧形板、限位孔、第一弹簧和第三弹簧，拉动拉杆能够实现弧形板和限位孔分离，能够通过第一弹簧和第三弹簧的作用可以快捷的将第一套筒从第一支撑块上拆卸下来；在装置中加入了第一限位块、第一导轨槽、第二限位块、第二导轨槽，第一限位块和第一导轨槽配合，第二限位块和第二导轨槽配合，能够实现过滤网板和陶瓷的拆卸与安装；在装置中加入了导流管，导流管能够更好的将废水输送至板框压滤机内；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对分散剂进行回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图3为所述第二套筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例，从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置，包括一用于回收分散剂的板框压滤机1和用于过滤分散剂的陶瓷膜2，所述板框压滤机1的型号可以是XMZ50/870-30U，但不仅限于此，其特征在于：包括一壳体3，所述壳体3顶端设置有一封盖4，所述封盖4上设置有将生产废水输入至所述壳体3内的进水管5，生产废水通过进水管5进入到壳体3内，所述壳体3内的左右两侧壁的上端均设置有一第一支撑块6，两个第一支撑块6之间架设一第一套筒7，所述第一套筒7内底部设置有用于过滤生产废水的过滤网板8，所述第一套筒7的左右两侧面均连接有一连接板9，所述连接板9的截面为L字型且所述连接板9的开口向下，所述连接板9的水平板与所述第一套筒7连接，所述第一支撑块6上端面开设有与所述连接板9的竖直板相配合的孔洞10，所述孔洞10的底部设置有第一弹簧11，所述孔洞10的内壁上开设有一第一通孔12，所述第一通孔12位于所述连接板9的外侧且所述第一通孔12位于所述第一弹簧11的上方，所述壳体3的左右端面均设置有一拉杆13，所述拉杆13的末端穿透所述壳体3且延伸至所述第一通孔12内，所述拉杆13上套设有第二弹簧14，所述第二弹簧14的一末端与所述第一通孔12连接，所述第二弹簧14的另一末端与所述拉杆13连接，所述连接板9的竖直板上开设有与所述拉杆13相配合的限位孔15，人工拉动拉杆13，并将连接板9的竖直板按压进孔洞10内，松开拉杆13，拉杆13在第二弹簧14的作用下复位并与限位孔15配合，实现了锁紧连接板9的，拉动拉杆13将拉杆13与限位孔15分离，连接板9在第一弹簧11的作用下向上弹起；所述第一套筒7的下端设置有一漏斗16，漏斗16可以更好的将废水输送至陶瓷膜2内，所述漏斗16的下端设置有可拆卸的第二套筒17，可以将第二套筒17从漏斗16下端拆卸下来进行清洗和更换，所述第二套筒17内设置有所述陶瓷膜2，所述壳体3内设置有所述板框压滤机1，所述板框压滤机1的入料口位于所述陶瓷膜2的正下方，陶瓷膜2能够将废水中的小颗粒废渣进行浓缩固定，并输送至板框压滤机1内，板框压滤机1将废水中的小颗粒物和经陶瓷膜2过滤浓缩所得的小颗粒截留形成滤饼。

请继续参阅图1所示，所述过滤网板8的左右两端均设置有第一限位块18，所述第一套筒7的内侧壁上开设有与所述第一限位块18相配合的第一导轨槽19，第一限位块18和第一导轨槽19能够实现过滤网板8的安装与拆卸。

请继续参阅图1和图3所示，所述漏斗16的左右两面的下端均设置有第一支撑板20，所述第二套筒17的左右两端面均设置有与所述第一支撑板20相对应的第二支撑板21，所述第二支撑板21的下端螺旋嵌设有将所述第二支撑板21固定在所述第一支撑板20上的螺栓22，通过螺旋螺栓22可以将第二支撑板21从第一支撑板20上拆卸下来，所述壳体3内的左右侧壁均设置有第二支撑块23，所述第二支撑块23的上端面设置有复位柱24，所述复位柱24上套设有第三弹簧25，所述第三弹簧25位于所述第二支撑板21的正下方，所述第三弹簧25的上端与所述复位柱24的上端连接，所述第三弹簧25的下端与所述第二支撑块23上端面连接，所述第二支撑块23的上端面开设有与所述复位柱24相配合的第二通孔26，复位柱24能够对第三弹簧25进行限位，当第二支撑板21将弹簧和复位柱24向下按压时，拉动拉杆13，复位柱24受到第三弹簧25的向上的力将第二支撑板21与第二套筒17向上弹起。

请继续参阅图3所示，所述陶瓷膜2左右两端的上端均设置有第二限位块27，所述第二套筒17上开设有与所述第二限位块27相配合的第二导轨槽28，所述第二套筒17的下端设置有用于支撑限位所述陶瓷膜2的限位板29，所述限位板29上设置有与所述板框压滤机1的入料口相配合的导流管30，第二限位块27与第二导轨槽28相配合可以实现陶瓷膜2安装与拆卸更换，导流管30可以将废水更好的输送至板框压滤机1的入料口内。

请继续参阅图1所示，所述板框压滤机1的下端设置有出口管31，所述出口管31穿透所述壳体3的内右侧壁且延伸至所述壳体3外，所述出口管31内设置有电磁阀门。

请继续参阅图1和图2所示，所述拉杆13一末端设置有与所述限位孔15相配合的弧形块32，所述弧形块32位于所述第一通孔12内，当将连接板9按压进孔洞10内弧形块32可以更好的与限位孔15配合，所述拉杆13的另一末端设置有一拉环33，所述拉环33位于所述壳体3外，拉环33可以更好的拉动拉杆13。

本实用新型的工作原理：使用时，将连接板按压进孔洞内，通过进水管将分散剂生产车间的生产废水输送至过滤网板上，过滤网板将废水中的大颗粒废渣截留在过滤网板上，废水通过漏斗进入陶瓷膜内，陶瓷膜将废水中的小颗粒进行浓缩固定，废水和经陶瓷膜过滤浓缩所得的小颗粒通过导流管进入到板框压滤机内，板框压滤机将废水中的小颗粒物和经陶瓷膜过滤浓缩所得的小颗粒截留形成滤饼，将过滤后含有分散剂的水通过出口管输送到下一步骤。

本实用新型中的电磁阀门和陶瓷膜的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置的结构特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置，包括一用于回收分散剂的板框压滤机和用于过滤分散剂的陶瓷膜，其特征在于：包括一壳体，所述壳体顶端设置有一封盖，所述封盖上设置有将生产废水输入至所述壳体内的进水管，所述壳体内的左右两侧壁的上端均设置有一第一支撑块，两个第一支撑块之间架设一第一套筒，所述第一套筒内底部设置有用于过滤生产废水的过滤网板，所述第一套筒的左右两侧面均连接有一连接板，所述连接板的截面为L字型且所述连接板的开口向下，所述连接板的水平板与所述第一套筒连接，所述第一支撑块上端面开设有与所述连接板的竖直板相配合的孔洞，所述孔洞的底部设置有第一弹簧，所述孔洞的内壁上开设有一第一通孔，所述第一通孔位于所述连接板的外侧且所述第一通孔位于所述第一弹簧的上方，所述壳体的左右端面均设置有一拉杆，所述拉杆的末端穿透所述壳体且延伸至所述第一通孔内，所述拉杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一末端与所述第一通孔连接，所述第二弹簧的另一末端与所述拉杆连接，所述连接板的竖直板上开设有与所述拉杆相配合的限位孔；所述第一套筒的下端设置有一漏斗，所述漏斗的下端设置有可拆卸的第二套筒，所述第二套筒内设置有所述陶瓷膜，所述壳体内设置有所述板框压滤机，所述板框压滤机的入料口位于所述陶瓷膜的正下方。

2.根据权利要求1所述的从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置，其特征在于：

所述过滤网板的左右两端均设置有第一限位块，所述第一套筒的内侧壁上开设有与所述第一限位块相配合的第一导轨槽。

3.根据权利要求1所述的从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置，其特征在于：

所述漏斗的左右两面的下端均设置有第一支撑板，所述第二套筒的左右两端面均设置有与所述第一支撑板相对应的第二支撑板，所述第二支撑板的下端螺旋嵌设有将所述第二支撑板固定在所述第一支撑板上的螺栓，所述壳体内的左右侧壁均设置有第二支撑块，所述第二支撑块的上端面设置有复位柱，所述复位柱上套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于所述第二支撑板的正下方，所述第三弹簧的上端与所述复位柱的上端连接，所述第三弹簧的下端与所述第二支撑块上端面连接，所述第二支撑块的上端面开设有与所述复位柱相配合的第二通孔。

4.根据权利要求1所述的从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置，其特征在于：所述陶瓷膜左右两端的上端均设置有第二限位块，所述第二套筒上开设有与所述第二限位块相配合的第二导轨槽，所述第二套筒的下端设置有用于支撑限位所述陶瓷膜的限位板，所述限位板上设置有与所述板框压滤机的入料口相配合的导流管。

5.根据权利要求1所述的从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置，其特征在于：所述板框压滤机的下端设置有出口管，所述出口管穿透所述壳体的内右侧壁且延伸至所述壳体外。

6.根据权利要求1所述的从分散剂生产车间的生产废水中回收分散剂的装置，其特征在于：所述拉杆一末端设置有与所述限位孔相配合的弧形块，所述弧形块位于所述第一通孔内，所述拉杆的另一末端设置有一拉环，所述拉环位于所述壳体外。

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