CN217367230U - 一种均匀控温的结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结晶釜，旨在提供一种均匀控温的结晶釜，其技术方案要点是一种均匀控温的结晶釜，包括釜体，釜体顶面开设有进料口，底面开设有出料口，釜体外表面安装有外控温件，釜体内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌杆，搅拌轴通过在釜体顶面安装有驱动组件驱动，还包括安装在搅拌轴上的内控温件，通过在结晶釜内设置内控温件，并配合外控温件对结晶釜内物料进行均匀控温，保证物料受热的均匀性，提高结晶效率和结晶效果，本实用新型适用于结晶釜技术领域。

Description

一种均匀控温的结晶釜

技术领域

本实用新型属于结晶釜技术领域，特指一种均匀控温的结晶釜。

背景技术

结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等加工过程中的混合反应设备，目前用于医药制备用的结晶釜，其内部的加热导热结构，大多数是采用釜壁内开设空腔，在空腔的两侧开设导热油，使得导热油从空腔的一侧流入，从另一侧流出，达到对其结晶釜内部实施加热和降温的效果，或是直接在反应釜的釜壁内腔呈螺旋状设置导热管，用来对导热油进行导流，该类升温和降温的方法，在使用中发现，结晶釜内的温度在上升和下降的过程中，由于导热油通过空腔或导热管的距离较长，使得进出口的导热油温差较大，使得釜内的混合物料温度受热不均，升温速度慢，结晶不均匀。

如中国专利申请号为(CN201720601324.X)公开了一种医药制备用结晶釜，包括结晶釜罐体，结晶釜罐体的内部设有高导热陶瓷层，高导热陶瓷层与结晶釜罐体侧壁之间设有第一夹层，且高导热陶瓷层与结晶釜罐体底部之间设有第二夹层，第一夹层内从上到下分别等距离设有第一冷却管和第一加热管，第二夹层内分别设有第二加热管和第二冷却管，该申请通过在从上到下等距离分别设置的第一冷却管和第一加热管，使得在对内部的混合物料进行升温和降温过程中，底端和顶端的温度保持一致，达到了受热均匀的效果，但该申请如传统的结晶釜一样均只是从结晶釜外侧进行升温或降温，而位于结晶釜内部，如搅拌轴处的升温和降温速度明显要慢于靠近结晶釜内壁处，因结晶釜是需要急剧降温的结晶设备，因此会因为结晶釜内沿径向温度控制不均匀，导致结晶不均匀，效果欠佳的问题，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内外均控温的均匀控温结晶釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种均匀控温的结晶釜，包括釜体，釜体顶面开设有进料口，底面开设有出料口，釜体外表面安装有外控温件，釜体内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌杆，搅拌轴通过在釜体顶面安装有驱动组件驱动，还包括：

内控温件，内控温件安装在搅拌轴上；

其中，内控温件包括：

上沉头孔，上沉头孔同轴开设在搅拌轴顶端；

下沉头孔，下沉头孔同轴开设在搅拌轴底端；

安装孔，安装孔圆周等间距开设在上沉头孔和下沉头孔的内壁上，且贯穿搅拌轴的外表面；

导水管，导水管一端与位于搅拌轴顶端的安装孔连接，另一端与位于搅拌轴底端的安装孔连接；

进水管，进水管一端活动连接在上沉头孔处，另一端延伸出釜体；

出水管，出水管一端活动连接在下沉头孔处，另一端延伸出釜体。

在本技术方案中，通过在结晶釜内设置内控温件，并配合外控温件对结晶釜内物料进行均匀控温，保证物料受热的均匀性，提高结晶效率和结晶效果，具体的，冷水(或热水)经进水管进入到上沉头孔，并从安装孔流出进入导水管，由导水管与结晶釜内的物料进行传热，从而减少结晶釜靠内一侧(搅拌轴处)比结晶釜靠外一侧(内壁处)的降温(或升温)的速度差距，保证对结晶釜内升温和降温的均匀性，保证物料的受热均匀性，提高结晶效率和结晶效果。

本实用新型进一步设置为，驱动组件包括：

电机，电机安装在釜体的顶面；

主动齿轮，主动齿轮与电机的输出轴连接；

从动齿轮，从动齿轮位于延伸出釜体顶面的搅拌轴顶端，且与主动齿轮相交轴齿轮传动。

在本技术方案中，通过电机带动主动齿轮，从而有主动齿轮对从动齿轮进行传动，进而驱动搅拌轴转动，提高物料的混合效率和混合效果。

本实用新型进一步设置为，还包括：

第一连接件，第一连接件用于进水管与上沉头孔之间以及出水管与下沉头孔之间的连接；

其中，第一连接件包括：

轴承槽，轴承槽开设在上沉头孔顶端以及下沉头孔底端；

轴承，轴承安装在轴承槽内，并套设在进水管和出水管表面；

封盖，封盖安装在上沉头孔顶端以及下沉头孔底端，且套设在进水管和出水管表面；

其中，封盖与进水管和出水管表面之间安装有轴封。

在本技术方案中，通过第一连接件，使得在搅拌轴转动时，进水管和出水管不会跟随转动，保证设备的运行，具体的，通过进水管和搅拌轴上沉头孔的内壁之间以及出水管和搅拌轴下沉头孔的内壁之间均采用轴承连接，进而使得可以相对转动，保证搅拌轴转动时，进水管和出水管不会跟随转动，同时封盖和轴封可以保证进水管和上沉头孔内壁之间以及出水管与下沉头孔内壁之间的密封效果，避免发生泄漏的情况。

本实用新型进一步设置为，还包括：

第二连接件，第二连接件用于导水管两端与搅拌轴之间的连接；

其中，第二连接件包括：

对丝接头，对丝接头一端与安装孔螺纹连接；

接头螺帽，接头螺帽一端套设在导水管端头的表面，另一端与对丝接头远离安装孔的一端螺纹连接；

凸环，凸环设在导水管两端，且位于接头螺帽内；

密封垫，密封垫位于对丝接头与凸环之间。

在本技术方案中，通过第二连接件，便于对导水管和搅拌轴之间的安装和拆卸，具体的，预先在安装孔上安装对丝接头，而后通过接头螺帽与对丝接头的连接，对导水管进行安装，结构简单，操作便捷，同时凸环便于接头螺帽与导水管的连接，而密封垫保证导水管和对丝接头连接处的密封效果。

本实用新型进一步设置为，还包括：

竖杆，竖杆安装在搅拌杆远离搅拌轴的一端；

刮板，刮板安装在竖杆远离搅拌杆的一侧；

其中，刮板靠近釜体内壁的一面与釜体内壁相适配，且相贴合。

在本技术方案中，通过设置竖杆，并在竖杆上设置刮板，使得刮板能够跟随搅拌轴的转动，而对釜体的内壁上附着的部分结晶体进行刮除，保证反应完成后，釜体的内壁上不会附着结晶体。

本实用新型进一步设置为，还包括：

安装槽，安装槽开设在刮板靠近竖杆的一面；

安装凸起，安装凸起安装在竖杆靠近刮板的一面，且与安装槽相适配；

螺栓组件，安装槽和安装凸起通过螺栓组件连接；

其中，螺栓组件为螺栓和螺母。

在本技术方案中，通过安装槽和安装凸起，并通过螺栓组件进行紧固，提高刮板与竖杆之间的连接强度，提高对釜体内壁上的结晶体的清理，保证刮板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，还包括：

矩形竖孔，矩形竖孔开设在竖杆上；

矩形横孔，矩形横孔开设在搅拌杆上。

在本技术方案中，通过矩形竖孔，使得刮板在刮除釜体内壁上的结晶体时，当刮板上带动的结晶体过多时，可以从矩形竖孔中滤过，避免过多结晶体堆积，而造成的搅拌轴转动的阻力加大，增大电机的损耗，同时，矩形横孔可以使得搅拌杆跟随搅拌轴转动时，减少物料对搅拌杆的阻力，并且，矩形横孔的设置可以减少搅拌杆对物料的推动力，进而减少漩涡现象，避免影响搅拌混合效率和混合效果。

本实用新型进一步设置为，外控温件包括：

外壁腔，外壁腔开设在釜体的侧壁内；

冷水环管，冷水环管等间距安装在外壁腔内；

热水环管，热水环管等间距安装在外壁腔内，且与冷水环管交替设置；

环形隔板，环形隔板等间距安装在外壁腔内，且位于相邻的冷水环管和热水环管之间；

第一分水管，第一分水管上设有多个第一连接管与冷水环管连接；

第二分水管，第二分水管上设有多个第二连接管与热水环管连接；

其中，第一连接管和第二连接管上均设有阀门，且外壁腔内填充有导热油。

在本技术方案中，通过冷水环管和热水环管交替设置，从而保证釜体侧壁冷却(或加热)的均匀性，而环形隔板可以减少冷水环管与热水环管之间的影响，第一分水管和第二分水管保证对冷水环管和热水环管的冷热水供应，其中，导热油进一步提高导热效果，保证釜体内的受热均匀。

本实用新型的有益效果为：通过在结晶釜内设置内控温件，并配合外控温件对结晶釜内物料进行均匀控温，保证物料受热的均匀性，提高结晶效率和结晶效果，具体的，冷水(或热水)经进水管进入到上沉头孔，并从安装孔流出进入导水管，由导水管与结晶釜内的物料进行传热，从而减少结晶釜靠内一侧(搅拌轴处)比结晶釜靠外一侧(内壁处)的降温(或升温)的速度差距，保证对结晶釜内升温和降温的均匀性，保证物料的受热均匀性，提高结晶效率和结晶效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图；

图4是本实用新型位于搅拌轴处的局部结构示意图；

图5是本实用新型图4中C处的放大图；

附图中：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、外控温件；40、外壁腔；41、冷水环管；42、热水环管；43、环形隔板；44、第一分水管；45、第一连接管；46、第二分水管；47、第二连接管；48、阀门；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、内控温件；70、上沉头孔；71、安装孔；72、导水管；73、进水管；74、出水管；8、驱动组件；80、电机；81、主动齿轮；82、从动齿轮；9、第一连接件；90、轴承槽；91、轴承；92、封盖；10、第二连接件；100、对丝接头；101、接头螺帽；102、凸环；103、密封垫；11、竖杆；12、刮板；13、安装槽；14、安装凸起；15、螺栓组件；16、矩形竖孔；17、矩形横孔。

具体实施方式

下面结合图1至图5以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

本实施例提供了一种均匀控温的结晶釜，包括釜体1，釜体1顶面开设有进料口2，底面开设有出料口3，釜体1外表面安装有外控温件4，釜体1内安装有搅拌轴5，搅拌轴5上安装有搅拌杆6，搅拌轴5通过在釜体1顶面安装有驱动组件8驱动，还包括：

内控温件7，内控温件7安装在搅拌轴5上；

其中，内控温件7包括：

上沉头孔70，上沉头孔70同轴开设在搅拌轴5顶端；

下沉头孔，下沉头孔同轴开设在搅拌轴5底端；

安装孔71，安装孔71圆周等间距开设在上沉头孔70和下沉头孔的内壁上，且贯穿搅拌轴5的外表面；

导水管72，导水管72一端与位于搅拌轴5顶端的安装孔71连接，另一端与位于搅拌轴5底端的安装孔71连接；

进水管73，进水管73一端活动连接在上沉头孔70处，另一端延伸出釜体1；

出水管74，出水管74一端活动连接在下沉头孔处，另一端延伸出釜体1；

其中，进水管73、出水管74以及导水管72均优选采用金属材质，且安装孔71优选为四个，且优选与上沉头孔70和下沉头孔的底壁相切，导水管72优选采用“[”形。

本实施例可以看出，通过在结晶釜内设置内控温件7，并配合外控温件4对结晶釜内物料进行均匀控温，保证物料受热的均匀性，提高结晶效率和结晶效果，具体的，冷水(或热水)经进水管73进入到上沉头孔70，并从安装孔71流出进入导水管72，由导水管72与结晶釜内的物料进行传热，从而减少结晶釜靠内一侧(搅拌轴5处)比结晶釜靠外一侧(内壁处)的降温(或升温)的速度差距，保证对结晶釜内升温和降温的均匀性，保证物料的受热均匀性，提高结晶效率和结晶效果。

实施例2：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，驱动组件8包括：

电机80，电机80安装在釜体1的顶面；

主动齿轮81，主动齿轮81与电机80的输出轴连接；

从动齿轮82，从动齿轮82位于延伸出釜体1顶面的搅拌轴5顶端，且与主动齿轮81相交轴齿轮传动；

其中，主动齿轮81与输出轴之间优选采用花键连接，从动齿轮82与搅拌轴5之间优选采用花键连接。

本实施例可以看出，通过电机80带动主动齿轮81，从而有主动齿轮81对从动齿轮82进行传动，进而驱动搅拌轴5转动，提高物料的混合效率和混合效果。

实施例3：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

第一连接件9，第一连接件9用于进水管73与上沉头孔70之间以及出水管74与下沉头孔之间的连接；

其中，第一连接件9包括：

轴承91槽90，轴承91槽90开设在上沉头孔70顶端以及下沉头孔底端；

轴承91，轴承91安装在轴承91槽90内，并套设在进水管73和出水管74表面；

封盖92，封盖92安装在上沉头孔70顶端以及下沉头孔底端，且套设在进水管73和出水管74表面；

其中，封盖92与进水管73和出水管74表面之间安装有轴封；且封盖92与搅拌轴5之间优选采用螺栓安装固定。

本实施例可以看出，通过第一连接件9，使得在搅拌轴5转动时，进水管73和出水管74不会跟随转动，保证设备的运行，具体的，通过进水管73和搅拌轴5上沉头孔70的内壁之间以及出水管74和搅拌轴5下沉头孔的内壁之间均采用轴承91连接，进而使得可以相对转动，保证搅拌轴5转动时，进水管73和出水管74不会跟随转动，同时封盖92和轴封可以保证进水管73和上沉头孔70内壁之间以及出水管74与下沉头孔内壁之间的密封效果，避免发生泄漏的情况。

实施例4：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

第二连接件10，第二连接件10用于导水管72两端与搅拌轴5之间的连接；

其中，第二连接件10包括：

对丝接头100，对丝接头100一端与安装孔71螺纹连接；

接头螺帽101，接头螺帽101一端套设在导水管72端头的表面，另一端与对丝接头100远离安装孔71的一端螺纹连接；

凸环102，凸环102设在导水管72两端，且位于接头螺帽101内；

密封垫103，密封垫103位于对丝接头100与凸环102之间；

其中，凸环102与导水管72之间优选采用焊接，密封垫103优选采用橡胶材质。

本实施例可以看出，通过第二连接件10，便于对导水管72和搅拌轴5之间的安装和拆卸，具体的，预先在安装孔71上安装对丝接头100，而后通过接头螺帽101与对丝接头100的连接，对导水管72进行安装，结构简单，操作便捷，同时凸环102便于接头螺帽101与导水管72的连接，而密封垫103保证导水管72和对丝接头100连接处的密封效果。

实施例5：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

竖杆11，竖杆11安装在搅拌杆6远离搅拌轴5的一端；

刮板12，刮板12安装在竖杆11远离搅拌杆6的一侧；

其中，刮板12靠近釜体1内壁的一面与釜体1内壁相适配，且相贴合；刮板12优选采用橡胶材质。

本实施例可以看出，通过设置竖杆11，并在竖杆11上设置刮板12，使得刮板12能够跟随搅拌轴5的转动，而对釜体1的内壁上附着的部分结晶体进行刮除，保证反应完成后，釜体1的内壁上不会附着结晶体。

实施例6：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

安装槽13，安装槽13开设在刮板12靠近竖杆11的一面；

安装凸起14，安装凸起14安装在竖杆11靠近刮板12的一面，且与安装槽13相适配；

螺栓组件15，安装槽13和安装凸起14通过螺栓组件15连接；

其中，螺栓组件15为螺栓和螺母。

本实施例可以看出，通过安装槽13和安装凸起14，并通过螺栓组件15进行紧固，提高刮板12与竖杆11之间的连接强度，提高对釜体1内壁上的结晶体的清理，保证刮板12的使用寿命。

实施例7：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

矩形竖孔16，矩形竖孔16开设在竖杆11上；

矩形横孔17，矩形横孔17开设在搅拌杆6上。

本实施例可以看出，通过矩形竖孔16，使得刮板12在刮除釜体1内壁上的结晶体时，当刮板12上带动的结晶体过多时，可以从矩形竖孔16中滤过，避免过多结晶体堆积，而造成的搅拌轴5转动的阻力加大，增大电机80的损耗，同时，矩形横孔17可以使得搅拌杆6跟随搅拌轴5转动时，减少物料对搅拌杆6的阻力，并且，矩形横孔17的设置可以减少搅拌杆6对物料的推动力，进而减少漩涡现象，避免影响搅拌混合效率和混合效果。

实施例8：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，外控温件4包括：

外壁腔40，外壁腔40开设在釜体1的侧壁内；

冷水环管41，冷水环管41等间距安装在外壁腔40内；

热水环管42，热水环管42等间距安装在外壁腔40内，且与冷水环管41交替设置；

环形隔板43，环形隔板43等间距安装在外壁腔40内，且位于相邻的冷水环管41和热水环管42之间；

第一分水管44，第一分水管44上设有多个第一连接管45与冷水环管41连接；

第二分水管46，第二分水管46上设有多个第二连接管47与热水环管42连接；

其中，第一连接管45和第二连接管47上均设有阀门48，且外壁腔40内填充有导热油；并且第一分水管44为两个，且分别位于釜体1两侧，一侧通过第一连接管45用于向冷水环管41输送，另一侧通过第一连接管45用于冷水环管41排放，第二分水管46为两个，且分别位于釜体1两侧，一侧通过第二连接管47用于向热水环管42输送，另一侧通过第二连接管47用于热水环管42排放，而环形隔板43内填充有隔热材料，且环形隔板43一侧与外壁腔40内壁采用螺栓固定连接(即通过在釜体1表面开设圆孔，通过螺栓穿过圆孔对环形隔板43进行固定)，另一侧与外壁腔40内壁相抵接；并且釜体1优选包括顶部、底部和两个侧壁，且顶部、底部以及两个侧壁围成外壁腔40，同时底部与两个侧壁之间优选采用焊接，顶部与两个侧壁之间优选采用螺栓固定连接。

本实施例可以看出，通过冷水环管41和热水环管42交替设置，从而保证釜体1侧壁冷却(或加热)的均匀性，而环形隔板43可以减少冷水环管41与热水环管42之间的影响，第一分水管44和第二分水管46保证对冷水环管41和热水环管42的冷热水供应，其中，导热油进一步提高导热效果，保证釜体1内的受热均匀。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种均匀控温的结晶釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶面开设有进料口(2)，底面开设有出料口(3)，所述釜体(1)外表面安装有外控温件(4)，所述釜体(1)内安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上安装有搅拌杆(6)，所述搅拌轴(5)通过在釜体(1)顶面安装有驱动组件(8)驱动，其特征是，还包括：

内控温件(7)，所述内控温件(7)安装在搅拌轴(5)上；

其中，所述内控温件(7)包括：

上沉头孔(70)，所述上沉头孔(70)同轴开设在搅拌轴(5)顶端；

下沉头孔，所述下沉头孔同轴开设在搅拌轴(5)底端；

安装孔(71)，所述安装孔(71)圆周等间距开设在上沉头孔(70)和下沉头孔的内壁上，且贯穿搅拌轴(5)的外表面；

导水管(72)，所述导水管(72)一端与位于搅拌轴(5)顶端的安装孔(71)连接，另一端与位于搅拌轴(5)底端的安装孔(71)连接；

进水管(73)，所述进水管(73)一端活动连接在上沉头孔(70)处，另一端延伸出釜体(1)；

出水管(74)，所述出水管(74)一端活动连接在下沉头孔处，另一端延伸出釜体(1)。

2.根据权利要求1所述的均匀控温的结晶釜，其特征是，所述驱动组件(8)包括：

电机(80)，所述电机(80)安装在釜体(1)的顶面；

主动齿轮(81)，所述主动齿轮(81)与电机(80)的输出轴连接；

从动齿轮(82)，所述从动齿轮(82)位于延伸出釜体(1)顶面的搅拌轴(5)顶端，且与主动齿轮(81)相交轴齿轮传动。

3.根据权利要求2所述的均匀控温的结晶釜，其特征是，还包括：

第一连接件(9)，所述第一连接件(9)用于进水管(73)与上沉头孔(70)之间以及出水管(74)与下沉头孔之间的连接；

其中，所述第一连接件(9)包括：

轴承槽(90)，所述轴承槽(90)开设在上沉头孔(70)顶端以及下沉头孔底端；

轴承(91)，所述轴承(91)安装在轴承槽(90)内，并套设在进水管(73)和出水管(74)表面；

封盖(92)，所述封盖(92)安装在上沉头孔(70)顶端以及下沉头孔底端，且套设在进水管(73)和出水管(74)表面；

其中，所述封盖(92)与进水管(73)和出水管(74)表面之间安装有轴封。

4.根据权利要求2所述的均匀控温的结晶釜，其特征是，还包括：

第二连接件(10)，所述第二连接件(10)用于导水管(72)两端与搅拌轴(5)之间的连接；

其中，所述第二连接件(10)包括：

对丝接头(100)，所述对丝接头(100)一端与安装孔(71)螺纹连接；

接头螺帽(101)，所述接头螺帽(101)一端套设在导水管(72)端头的表面，另一端与对丝接头(100)远离安装孔(71)的一端螺纹连接；

凸环(102)，所述凸环(102)设在导水管(72)两端，且位于接头螺帽(101)内；

密封垫(103)，所述密封垫(103)位于对丝接头(100)与凸环(102)之间。

5.根据权利要求1所述的均匀控温的结晶釜，其特征是，还包括：

竖杆(11)，所述竖杆(11)安装在搅拌杆(6)远离搅拌轴(5)的一端；

刮板(12)，所述刮板(12)安装在竖杆(11)远离搅拌杆(6)的一侧；

其中，所述刮板(12)靠近釜体(1)内壁的一面与釜体(1)内壁相适配，且相贴合。

6.根据权利要求5所述的均匀控温的结晶釜，其特征是，还包括：

安装槽(13)，所述安装槽(13)开设在刮板(12)靠近竖杆(11)的一面；

安装凸起(14)，所述安装凸起(14)安装在竖杆(11)靠近刮板(12)的一面，且与安装槽(13)相适配；

螺栓组件(15)，所述安装槽(13)和安装凸起(14)通过所述螺栓组件(15)连接；

其中，所述螺栓组件(15)为螺栓和螺母。

7.根据权利要求5所述的均匀控温的结晶釜，其特征是，还包括：

矩形竖孔(16)，所述矩形竖孔(16)开设在竖杆(11)上；

矩形横孔(17)，所述矩形横孔(17)开设在搅拌杆(6)上。

8.根据权利要求1所述的均匀控温的结晶釜，其特征是，所述外控温件(4)包括：

外壁腔(40)，所述外壁腔(40)开设在釜体(1)的侧壁内；

冷水环管(41)，所述冷水环管(41)等间距安装在外壁腔(40)内；

热水环管(42)，所述热水环管(42)等间距安装在外壁腔(40)内，且与冷水环管(41)交替设置；

环形隔板(43)，所述环形隔板(43)等间距安装在外壁腔(40)内，且位于相邻的冷水环管(41)和热水环管(42)之间；

第一分水管(44)，所述第一分水管(44)上设有多个第一连接管(45)与冷水环管(41)连接；

第二分水管(46)，所述第二分水管(46)上设有多个第二连接管(47)与热水环管(42)连接；

其中，所述第一连接管(45)和第二连接管(47)上均设有阀门(48)，且外壁腔(40)内填充有导热油。

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