CN211936929U - 一种智能控温电加热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能控温电加热反应釜，包括反应釜盖和反应釜外层，通过由搅拌机固定轴、油层搅拌桨、连接杆、旋转轴和釜内搅拌桨所组成的搅拌杆，由连接杆中部设置的旋转轴带动釜内搅拌桨对物料进行搅拌，而搅拌杆的下端穿过套接防漏管伸入反应釜外层与反应内胆的夹层中，并由连接杆的下端两侧设置的油层搅拌桨对加热油进行搅拌，这样可以使得加热油进行有效的流动，防止加热油静止时高温加热管附近的油被高温碳化产生沉淀物，进而造成加热管表面的油沉淀物焦化，逐渐降低电热管的加热效率，并且使电热管的表面工作温度越来越高发生绝缘击穿继而发生爆裂,引起短路或漏电的事故，使得加热管损坏的问题。

Description

一种智能控温电加热反应釜

技术领域

本实用新型属于相关电加热反应釜技术领域，具体涉及一种智能控温电加热反应釜。

背景技术

电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。

现有的电加热反应釜技术存在以下问题：现有的电加热反应釜在进行电加热导热油时，油在静止状态下加热，一方面传热效率不高且加温时间长，另一方面油易炭化而变质，继而影响油的导热效率和安全参数，而由于导热油的沉淀物下沉在底部，逐渐包裹起电热管，将致使电热管表面的油沉淀物焦化，随着焦化物层的不断加厚，电热管的加热效率越来越低，电热管的表面工作温度越来越高，当电热管的表面温度超过其耐温极限时，电热管发生绝缘击穿继而发生爆裂,并引起短路或漏电，也使得电热管不能参与加热。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能控温电加热反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的电加热反应釜在进行电加热导热油时，油在静止状态下加热，一方面传热效率不高且加温时间长，另一方面油易炭化而变质，继而影响油的导热效率和安全参数，而由于导热油的沉淀物下沉在底部，逐渐包裹起电热管，将致使电热管表面的油沉淀物焦化，随着焦化物层的不断加厚，电热管的加热效率越来越低，电热管的表面工作温度越来越高，当电热管的表面温度超过其耐温极限时，电热管发生绝缘击穿继而发生爆裂,并引起短路或漏电，也使得电热管不能参与加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能控温电加热反应釜，包括反应釜盖和反应釜外层，所述反应釜盖安装固定在反应釜外层上端中间位置上，所述反应釜盖和反应釜外层通过釜体法兰固定连接，所述反应釜外层的左侧设置有进油口，所述进油口的右端位于反应釜外层上设置有智能控温器，所述智能控温器的下方插入反应釜外层内设置有电加热环，所述反应釜外层的下端设置有排油口，所述反应釜外层的内部中间位置设置有反应内胆，所述反应内胆的下端右侧穿过反应釜外层设置有排料口，所述反应内胆的内部中间位置设置有套接防漏管，所述套接防漏管的内部套接设置有搅拌杆，所述反应釜盖的上端左侧设置有加料口，所述加料口的右侧位于反应釜盖的上设置有密封塞，所述反应釜盖的上端中间位置处设置有顶部中空管，所述顶部中空管的上端设置有顶部固定法兰，所述顶部固定法兰的上端设置有电搅拌机，所述电加热环与智能控温器电性连接，所述智能控温器与外部电源电性连接，所述电搅拌机与外部电源电性连接。

优选的，所述搅拌杆包括搅拌机固定轴、油层搅拌桨、连接杆、旋转轴和釜内搅拌桨，所述搅拌机固定轴的下端设置有连接杆，所述连接杆的中部设置有旋转轴，所述旋转轴的两侧设置有釜内搅拌桨，所述连接杆的下端两侧设置有油层搅拌桨，所述搅拌机固定轴连接在电搅拌机上。

优选的，所述智能控温器包括显示屏、输入按键和控制器外壳，所述控制器外壳的前端左侧设置有显示屏，所述显示屏的右侧位于控制器外壳上设置有输入按键，所述控制器外壳连接在反应釜外层上。

优选的，所述电加热环包括连接电线、转接头、加热线圈和固定密封口，所述转接头的前端设置有连接电线，所述转接头的右端设置有固定密封口，所述固定密封口的右侧连接于转接头设置有加热线圈，所述连接电线连接在智能控温器上。

优选的，所述反应釜外层的内部呈中空状态，所述反应内胆为圆柱体，且所述反应内胆的内部呈中空状态，所述套接防漏管位于反应内胆的轴中心位置处，所述反应釜外层与反应内胆之间有中空夹层。

优选的，所述顶部中空管的内部呈中空状态，所述套接防漏管的内部呈中空状态，所述搅拌杆的上端穿过顶部中空管连接于电搅拌机，所述搅拌杆的下端穿过套接防漏管伸入反应釜外层与反应内胆的夹层中。

优选的，所述排料口的内部呈中空状态，所述排料口的上端连接于反应内胆，所述排料口的下端连接于反应釜外层。

优选的，所述电加热环的前端位于反应釜外层的外侧，且所述电加热环的后端位于反应釜外层与反应内胆的夹层内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能控温电加热反应釜，具备以下有益效果：

本实用新型智能控温电加热反应釜通过由搅拌机固定轴、油层搅拌桨、连接杆、旋转轴和釜内搅拌桨所组成的搅拌杆，连接杆中部设置的旋转轴带动釜内搅拌桨对物料进行搅拌，搅拌杆的下端穿过套接防漏管伸入反应釜外层与反应内胆的夹层中，由连接杆的下端两侧设置的油层搅拌桨对加热油进行搅拌，可以使得加热油进行有效的流动，防止加热油静止时高温加热管附近的油被高温碳化产生沉淀物，造成加热管表面的油沉淀物焦化，逐渐降低电热管的加热效率，并且使电热管的表面工作温度越来越高发生绝缘击穿继而发生爆裂,引起短路或漏电，使得加热管损坏的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种智能控温电加热反应釜结构示意图；

图2为本实用新型提出的搅拌杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的智能控温器结构示意图；

图4为本实用新型提出的电加热环结构示意图；

图中：1、电搅拌机；2、顶部固定法兰；3、加料口；4、反应釜盖；5、进油口；6、智能控温器；61、显示屏；62、输入按键；63、控制器外壳；7、电加热环；71、连接电线；72、转接头；73、加热线圈；74、固定密封口；8、排油口；9、顶部中空管；10、密封塞；11、釜体法兰；12、反应釜外层；13、套接防漏管；14、搅拌杆；141、搅拌机固定轴；142、油层搅拌桨；143、连接杆；144、旋转轴；145、釜内搅拌桨；15、反应内胆；16、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种智能控温电加热反应釜，包括反应釜盖4和反应釜外层12，反应釜盖4安装固定在反应釜外层12上端中间位置上，反应釜盖4和反应釜外层12通过釜体法兰11固定连接。反应釜盖4和反应釜外层12通过釜体法兰11固定连接，可以很好的对反应釜外层12进行密封，使保证加热环境的气密性，防止加热过程中发生泄漏情况，保证加热的顺利的进行。

一种智能控温电加热反应釜，包括反应釜外层12的左侧设置有进油口5，进油口5的右端位于反应釜外层12上设置有智能控温器6，智能控温器6包括显示屏61、输入按键62和控制器外壳63，控制器外壳63的前端左侧设置有显示屏61，显示屏61的右侧位于控制器外壳63上设置有输入按键62，控制器外壳63连接在反应釜外层12上。进油口5用于向中间夹层内注入加热油，智能控温器6用于控制加热的温度与时间，显示屏61可以很好的显示加热的温度与时间，人员通过输入按键62对所需要设置的温度和时间进行输入和控制，控制器外壳63连接在反应釜外层12上，可以起到很好的固定连接作用。

一种智能控温电加热反应釜，包括智能控温器6的下方插入反应釜外层12内设置有电加热环7，电加热环7包括连接电线71、转接头72、加热线圈73和固定密封口74，转接头72的前端设置有连接电线71，转接头72的右端设置有固定密封口74，固定密封口74的右侧连接于转接头72设置有加热线圈73，连接电线71连接在智能控温器6上。连接电线71可以将智能控温器6的电信号和电力导入转接头72，转接头72可以将电信号进行分析，并进行处理并对加热线圈73进行通电加热，而固定密封口74可以很好的密封，防止加热油泄漏。

一种智能控温电加热反应釜，包括反应釜外层12的下端设置有排油口8，反应釜外层12的内部中间位置设置有反应内胆15，反应釜外层12的内部呈中空状态，反应内胆15为圆柱体，且反应内胆15的内部呈中空状态，套接防漏管13位于反应内胆15的轴中心位置处，反应釜外层12与反应内胆15之间有中空夹层。排油口8可以在加热结束后将加热油及时排出，防止沉积堵塞，反应釜外层12的内部呈中空状态，可以很好的存放加热油，反应釜外层12的内部中间位置设置有反应内胆15，可以使反应内胆15受热更加均匀，反应内胆15的内部呈中空状态，可以存放更多的物料，套接防漏管13位于反应内胆15的轴中心位置处，可以很好的防止物料泄漏。

一种智能控温电加热反应釜，包括反应内胆15的内部中间位置设置有套接防漏管13，套接防漏管13的内部套接设置有搅拌杆14，搅拌杆14包括搅拌机固定轴141、油层搅拌桨142、连接杆143、旋转轴144和釜内搅拌桨145，搅拌机固定轴141的下端设置有连接杆143，连接杆143的中部设置有旋转轴144，旋转轴144的两侧设置有釜内搅拌桨145，连接杆143的下端两侧设置有油层搅拌桨142，搅拌机固定轴141连接在电搅拌机1上，搅拌杆14的下端穿过套接防漏管13伸入反应釜外层12与反应内胆15的夹层中。套接防漏管13的内部套接设置有搅拌杆14，搅拌机固定轴141连接在电搅拌机1上，可以很好的将电搅拌机1的动力传输到连接杆143，连接杆143中部设置的旋转轴144带动釜内搅拌桨145对物料进行搅拌，搅拌杆14的下端穿过套接防漏管13伸入反应釜外层12与反应内胆15的夹层中，由连接杆143的下端两侧设置的油层搅拌桨142对加热油进行搅拌，可以使得加热油进行有效的流动，防止加热油静止时高温加热管附近的油被高温碳化产生沉淀物，造成加热管表面的油沉淀物焦化，逐渐降低电热管的加热效率，并且使电热管的表面工作温度越来越高发生绝缘击穿继而发生爆裂,引起短路或漏电，使得加热管损坏。

一种智能控温电加热反应釜，包括反应釜盖4的上端左侧设置有加料口3，加料口3的右侧位于反应釜盖4的上设置有密封塞10，反应釜盖4的上端中间位置处设置有顶部中空管9，顶部中空管9的内部呈中空状态，搅拌杆14的上端穿过顶部中空管9连接于电搅拌机1。加料口3可以向反应内胆15添加物料，加料口3的右侧位于反应釜盖4的上设置有密封塞10，可以在加料之后进行很好的密封，保证加热作业的安全进行，顶部中空管9的内部呈中空状态，搅拌杆14的上端穿过顶部中空管9连接于电搅拌机1，可以使电搅拌机1更好的进行搅拌作业。

一种智能控温电加热反应釜，包括顶部中空管9的上端设置有顶部固定法兰2，顶部固定法兰2的上端设置有电搅拌机1，电加热环7与智能控温器6电性连接，智能控温器6与外部电源电性连接，电搅拌机1与外部电源电性连接。顶部固定法兰2可以很好的固定电搅拌机1，使电搅拌机1在搅拌作业时不会晃动脱落，更加安全稳固。

一种智能控温电加热反应釜，包括反应内胆15的下端右侧穿过反应釜外层12设置有排料口16，排料口16的内部呈中空状态，排料口16的上端连接于反应内胆15，排料口16的下端连接于反应釜外层12。排料口16的内部呈中空状态，且排料口16上下两端分别连接反应内胆15和反应釜外层12，可以将加热后的物料很好的排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将智能控温电加热反应釜拿到指定位置处使用了。智能控温电加热反应釜在使用时，人员通过加料口3向反应内胆15进行加料，并关闭密封塞10进行密封，之后通过反应釜外层12的左侧设置的进油口5加入加热油，加满之后通过由显示屏61、输入按键62和控制器外壳63所组成的智能控温器6控制加热的温度与时间，显示屏61可以很好的显示加热的温度与时间，人员通过输入按键62对所需要设置的温度和时间进行输入和控制，控制器外壳63连接在反应釜外层12上，可以起到很好的固定连接作用，之后由连接电线71、转接头72、加热线圈73和固定密封口74所组成的电加热环7对加热油进行加热，连接电线71可以将智能控温器6的电信号和电力导入转接头72，转接头72可以将电信号进行分析，并进行处理并对加热线圈73进行通电加热，而定密封口74可以很好的密封，防止加热油泄漏，加热油则对反应内胆15内的物料进行加热，同时开启电搅拌机1，电搅拌机1带动由搅拌机固定轴141、油层搅拌桨142、连接杆143、旋转轴144和釜内搅拌桨145组成的搅拌杆14，对反应内胆15的物料和反应釜外层12与反应内胆15之间的中空夹层内的加热油进行搅拌，加热完毕后通过反应内胆15的下端右侧穿过反应釜外层12设置的排料口16排出物料，并由反应釜外层12的下端设置的排油口8将加热油排出，即完成整个加热作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种智能控温电加热反应釜，包括反应釜盖（4）和反应釜外层（12），其特征在于：所述反应釜盖（4）安装固定在反应釜外层（12）上端中间位置上，所述反应釜盖（4）和反应釜外层（12）通过釜体法兰（11）固定连接，所述反应釜外层（12）的左侧设置有进油口（5），所述进油口（5）的右端位于反应釜外层（12）上设置有智能控温器（6），所述智能控温器（6）的下方插入反应釜外层（12）内设置有电加热环（7），所述反应釜外层（12）的下端设置有排油口（8），所述反应釜外层（12）的内部中间位置设置有反应内胆（15），所述反应内胆（15）的下端右侧穿过反应釜外层（12）设置有排料口（16），所述反应内胆（15）的内部中间位置设置有套接防漏管（13），所述套接防漏管（13）的内部套接设置有搅拌杆（14），所述反应釜盖（4）的上端左侧设置有加料口（3），所述加料口（3）的右侧位于反应釜盖（4）的上设置有密封塞（10），所述反应釜盖（4）的上端中间位置处设置有顶部中空管（9），所述顶部中空管（9）的上端设置有顶部固定法兰（2），所述顶部固定法兰（2）的上端设置有电搅拌机（1），所述电加热环（7）与智能控温器（6）电性连接，所述智能控温器（6）与外部电源电性连接，所述电搅拌机（1）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能控温电加热反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（14）包括搅拌机固定轴（141）、油层搅拌桨（142）、连接杆（143）、旋转轴（144）和釜内搅拌桨（145），所述搅拌机固定轴（141）的下端设置有连接杆（143），所述连接杆（143）的中部设置有旋转轴（144），所述旋转轴（144）的两侧设置有釜内搅拌桨（145），所述连接杆（143）的下端两侧设置有油层搅拌桨（142），所述搅拌机固定轴（141）连接在电搅拌机（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种智能控温电加热反应釜，其特征在于：所述智能控温器（6）包括显示屏（61）、输入按键（62）和控制器外壳（63），所述控制器外壳（63）的前端左侧设置有显示屏（61），所述显示屏（61）的右侧位于控制器外壳（63）上设置有输入按键（62），所述控制器外壳（63）连接在反应釜外层（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种智能控温电加热反应釜，其特征在于：所述电加热环（7）包括连接电线（71）、转接头（72）、加热线圈（73）和固定密封口（74），所述转接头（72）的前端设置有连接电线（71），所述转接头（72）的右端设置有固定密封口（74），所述固定密封口（74）的右侧连接于转接头（72）设置有加热线圈（73），所述连接电线（71）连接在智能控温器（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种智能控温电加热反应釜，其特征在于：所述反应釜外层（12）的内部呈中空状态，所述反应内胆（15）为圆柱体，且所述反应内胆（15）的内部呈中空状态，所述套接防漏管（13）位于反应内胆（15）的轴中心位置处，所述反应釜外层（12）与反应内胆（15）之间有中空夹层。

6.根据权利要求1所述的一种智能控温电加热反应釜，其特征在于：所述顶部中空管（9）的内部呈中空状态，所述套接防漏管（13）的内部呈中空状态，所述搅拌杆（14）的上端穿过顶部中空管（9）连接于电搅拌机（1），所述搅拌杆（14）的下端穿过套接防漏管（13）伸入反应釜外层（12）与反应内胆（15）的夹层中。

7.根据权利要求1所述的一种智能控温电加热反应釜，其特征在于：所述排料口（16）的内部呈中空状态，所述排料口（16）的上端连接于反应内胆（15），所述排料口（16）的下端连接于反应釜外层（12）。

8.根据权利要求1所述的一种智能控温电加热反应釜，其特征在于：所述电加热环（7）的前端位于反应釜外层（12）的外侧，且所述电加热环（7）的后端位于反应釜外层（12）与反应内胆（15）的夹层内。

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