CN211754951U - 一种悬浮树脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮树脂反应釜，包括内胆筒体、夹套筒体、封头、桨式搅拌器、伺服电机、人孔、蒸汽进口、测温器，夹套筒体与内胆筒体之间形成腔体，所述夹套筒体上部安装有蒸汽进口，所述夹套筒体下部连接的封头底部安装有蒸汽出口，夹套筒体侧面安装有三角形的耳座，所述盖板顶部安装有机架，机架顶部安装有摆针减速机，所述摆针减速机的输出轴通过联轴器连接有主轴，所述主轴上安装有桨式搅拌器，所述盖板上均匀设置有视镜、安全阀、备用口、进料口、人孔，人孔位于靠近盖板下部，带有密封、可开关的门板，所述视窗为透明耐高温材料，所述盖板上安装有测温器。本实用新型节省能源，提高保温性，维护方便。

Description

一种悬浮树脂反应釜

技术领域

本实用新型属于聚四氟乙烯生产领域，具体涉及一种悬浮树脂反应釜。

背景技术

聚四氟乙烯是一种高分子化合物，具有优异的耐高低温性能和化学稳定性，以及耐腐蚀、高电绝缘性、高阻燃低导热等性能。通常的聚四氟乙烯制品是以悬浮树脂反应釜粉末或分散树脂颗粒制成。制备聚四氟乙烯悬浮树脂时，需要向反应釜中添加引发剂、缓冲盐，将反应釜升温至40—50℃，再抽真空至氧含量低于标准值，加入还原剂，在加入反应釜，控制反应釜压力，开始聚合反应，再进行控温，最终得到聚四氟乙烯悬浮树脂。现有的反应釜采用远红外加热或电加热，保温性差，耗能大。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的问题是现有的反应釜采用远红外加热或电加热，保温性差，耗能大。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种悬浮树脂反应釜，包括内胆筒体、夹套筒体、封头、桨式搅拌器、伺服电机、人孔、蒸汽进口、测温器，

所述内胆筒体为双头开口的筒状，所述内胆筒体顶部连接有盖板，底部连接有封头，所述盖板、封头截面为弧形盖状，使内胆筒体封闭；所述夹套筒体也为双头开口的筒状，内径比内胆筒体外径大，所述夹套筒体顶部固定在内胆筒体上部，底部连接有封头，夹套筒体与内胆筒体之间形成腔体，

所述夹套筒体上部安装有蒸汽进口，蒸汽进口为管道，与所述腔体贯通；所述夹套筒体下部连接的封头底部安装有蒸汽出口，蒸汽出口为管道，与所述腔体贯通；所述蒸汽进口、蒸汽出口设置有法兰，可与蒸汽管道连接；夹套筒体侧面安装有三角形的耳座，

所述盖板顶部安装有机架，机架顶部安装有摆针减速机，摆针减速机的输入轴与伺服电机的输出轴连接，所述伺服电机安装在摆针减速机顶部，所述摆针减速机的输出轴通过联轴器连接有主轴，所述主轴上安装有桨式搅拌器，所述联轴器位于机架内部，所述联轴器与盖板之间设置有填料密封，

所述盖板上均匀设置有视镜、安全阀、备用口、进料口、人孔，人孔位于靠近盖板下部，带有密封、可开关的门板，所述视镜为透明耐高温材料，所述盖板上安装有测温器，测温器包括温度传感器，可探测内胆筒体内部温度，以便于及时调整温度，

所述出料口为管道，带有法兰，贯通内胆筒体、夹套筒体底部的封头。

进一步地，所述封头焊接在内胆筒体、夹套筒体上。

进一步地，所述夹套筒体外侧覆盖有聚氨酯泡沫保温层。

进一步地，所述桨式搅拌器有两个，分别位于主轴中部和底部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用蒸汽加热方式，可对废热进行利用，且设置有内胆筒体、夹套筒体，提高保温性，通过测温器控制温度，精确度更高；设置有视镜、安全阀、人孔等，维护方便，可以及时监测聚四氟乙烯悬浮树脂反应情况。

附图说明

图1为本实用新型所述的悬浮树脂反应釜的正视示意图；

图2为本实用新型所述的悬浮树脂反应釜的俯视示意图。

图中：1、内胆筒体，2、夹套筒体，3、封头，4、主轴，5、桨式搅拌器，6、耳座，7、人孔，8、进料口，9、伺服电机，10、摆针减速机，11、机架，12、联轴器，13、填料密封，14、视镜，15、安全阀，16、备用口，17、蒸汽进口， 18、出料口，19、蒸汽出口，20、测温器，21、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，一种悬浮树脂反应釜，包括内胆筒体1、夹套筒体2、封头3、桨式搅拌器5、伺服电机9、人孔7、蒸汽进口17、测温器20，所述内胆筒体1 为双头开口的筒状，所述内胆筒体1顶部连接有盖板21，底部连接有封头3，所述盖板21、封头3截面为弧形盖状，使内胆筒体1封闭；所述夹套筒体2也为双头开口的筒状，内径比内胆筒体1外径大，所述夹套筒体2顶部固定在内胆筒体1上部，底部连接有封头3，夹套筒体2与内胆筒体1之间形成腔体，

所述夹套筒体2上部安装有蒸汽进口17，蒸汽进口17为管道，与所述腔体贯通；所述夹套筒体2下部连接的封头3底部安装有蒸汽出口19，蒸汽出口19 为管道，与所述腔体贯通；所述蒸汽进口17、蒸汽出口19设置有法兰，可与蒸汽管道连接；夹套筒体2侧面安装有三角形的耳座6，

所述盖板21顶部安装有机架11，机架11顶部安装有摆针减速机10，摆针减速机10的输入轴与伺服电机9的输出轴连接，所述伺服电机9安装在摆针减速机10顶部，所述摆针减速机10的输出轴通过联轴器12连接有主轴4，所述主轴4上安装有桨式搅拌器5，所述联轴器12位于机架11内部，所述联轴器12 与盖板21之间设置有填料密封13，

如图2所示，所述盖板21上均匀设置有视镜14、安全阀15、备用口16、进料口8、人孔7，人孔7位于靠近盖板21下部，带有密封、可开关的门板，所述视镜14为透明耐高温材料，所述盖板21上安装有测温器20，测温器20包括温度传感器，可探测内胆筒体1内部温度，以便于及时调整温度，

如图1所示，所述出料口18为管道，带有法兰，贯通内胆筒体1、夹套筒体2底部的封头3。

在实际应用中，所述封头3焊接在内胆筒体1、夹套筒体2上。

在实际应用中，所述夹套筒体2外侧覆盖有聚氨酯泡沫保温层。

在实际应用中，所述桨式搅拌器5有两个，分别位于主轴4中部和底部。

综上所述，本实用新型采用蒸汽加热方式，可对废热进行利用，且设置有内胆筒体、夹套筒体，提高保温性，通过测温器控制温度，精确度更高；设置有视镜、安全阀、人孔等，维护方便，可以及时监测聚四氟乙烯悬浮树脂反应情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种悬浮树脂反应釜，其特征在于：包括内胆筒体(1)、夹套筒体(2)、封头(3)、桨式搅拌器(5)、伺服电机(9)、人孔(7)、蒸汽进口(17)、测温器(20)，

所述内胆筒体(1)为双头开口的筒状，所述内胆筒体(1)顶部连接有盖板(21)，底部连接有封头(3)，所述盖板(21)、封头(3)截面为弧形盖状，使内胆筒体(1)封闭；所述夹套筒体(2)也为双头开口的筒状，内径比内胆筒体(1)外径大，所述夹套筒体(2)顶部固定在内胆筒体(1)上部，底部连接有封头(3)，夹套筒体(2)与内胆筒体(1)之间形成腔体，

所述夹套筒体(2)上部安装有蒸汽进口(17)，蒸汽进口(17)为管道，与所述腔体贯通；所述夹套筒体(2)下部连接的封头(3)底部安装有蒸汽出口(19)，蒸汽出口(19)为管道，与所述腔体贯通；所述蒸汽进口(17)、蒸汽出口(19)设置有法兰，可与蒸汽管道连接；夹套筒体(2)侧面安装有三角形的耳座(6)，

所述盖板(21)顶部安装有机架(11)，机架(11)顶部安装有摆针减速机(10)，摆针减速机(10)的输入轴与伺服电机(9)的输出轴连接，所述伺服电机(9)安装在摆针减速机(10)顶部，所述摆针减速机(10)的输出轴通过联轴器(12)连接有主轴(4)，所述主轴(4)上安装有桨式搅拌器(5)，所述联轴器(12)位于机架(11)内部，所述联轴器(12)与盖板(21)之间设置有填料密封(13)，

所述盖板(21)上均匀设置有视镜(14)、安全阀(15)、备用口(16)、进料口(8)、人孔(7)，人孔(7)位于靠近盖板(21)下部，带有密封、可开关的门板，所述视镜(14)为透明耐高温材料，所述盖板(21)上安装有测温器(20)，测温器(20)包括温度传感器，可探测内胆筒体(1)内部温度，以便于及时调整温度，

出料口(18)为管道，带有法兰，贯通内胆筒体(1)、夹套筒体(2)底部的封头(3)。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮树脂反应釜，其特征在于：所述封头(3)焊接在内胆筒体(1)、夹套筒体(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种悬浮树脂反应釜，其特征在于：所述夹套筒体(2)外侧覆盖有聚氨酯泡沫保温层。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮树脂反应釜，其特征在于：所述桨式搅拌器(5)有两个，分别位于主轴(4)中部和底部。

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