CN217358036U - 一种便于倒料金属熔炼锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于倒料金属熔炼锅，包括：金属熔炼锅，所述金属熔炼锅上端开口处的侧壁内嵌有出料圆弧板，所述金属熔炼锅两侧侧壁上设置有对称的转杆，所述金属熔炼锅下端侧壁上设置有倒料吊耳，所述倒料吊耳与出料圆弧板分别位于转杆两侧；倒料支撑架，所述倒料支撑架两侧上端设置有支撑块，所述支撑块上设置有第一半圆弧内凹槽，所述支撑块上设置有可拆卸式固定的固定盖，所述固定盖上设于第二半圆弧内凹槽。本实用新型提供了一种便于倒料金属熔炼锅，多重配合使得装有液态金属的金属熔炼锅可以进行旋转，从而使得可以安全的并且准确的倒出液态金属，提高了倒料过程中的安全性与便捷性。

Description

一种便于倒料金属熔炼锅

技术领域

本实用新型涉及熔炼锅技术领域，尤其是一种便于倒料金属熔炼锅。

背景技术

金属熔炼锅主要用于将金属进行熔化，进行再浇筑呈所需要的形状的锅炉，因此金属熔炼锅的材质要求较高，需要熔点较高，一般采用合金铸铁、合金铸钢、蠕墨铸铁及耐热合金等，虽然采用了高熔点的材质，但是金属熔炼锅也属于消耗品，最短的使用寿命为3个月作用，最长也不过18个月左右。

由上述可知，金属熔炼锅的两个作用，一个是将金属进行熔炼，第二个则是进行倒料，将熔化后的金属通过转运工具或者直接倒入模具中，对熔化后的金属进行塑形，因此对于倒料一直是金属熔炼锅比较头疼的问题，也是容易造成安全事故的一个步骤。

实用新型内容

为了解决现有技术中金属熔炼锅倒料难的问题，本实用新型提供了一种便于倒料金属熔炼锅。

本实用新型的技术方案为：一种便于倒料金属熔炼锅，包括：

金属熔炼锅，所述金属熔炼锅上端开口处的侧壁内嵌有出料圆弧板，所述金属熔炼锅两侧侧壁上设置有对称的转杆，所述金属熔炼锅下端侧壁上设置有倒料吊耳，所述倒料吊耳与出料圆弧板分别位于转杆两侧；

倒料支撑架，所述倒料支撑架两侧上端设置有支撑块，所述支撑块上设置有第一半圆弧内凹槽，所述支撑块上设置有可拆卸式固定的固定盖，所述固定盖上设于第二半圆弧内凹槽，所述第一半圆弧内凹槽与第二半圆弧内凹槽可以合并呈一个完整的圆并且与转杆的直径相匹配。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选地，所述固定盖呈U字型，所述固定盖上端设有第二半圆弧内凹槽，所述固定盖下端卡住倒料支撑架下端。

优选地，所述倒料支撑架上表面设有磁铁固定块，所述磁铁固定块位于支撑块外侧侧边，所述磁铁固定块内置有纠正磁铁，所述纠正磁铁与第一半圆弧内凹槽的位置相对应。

优选地，所述倒料支撑架包括底板、支撑架与加强杆，所述底板上表面设置有支撑架，所述支撑架上表面设有支撑块，两个所述底板两端均通过加强杆相连接。

优选地，所述加强杆由两根套设的杆构成，并通过螺丝进行固定。

优选地，所述转杆与金属熔炼锅之间通过连接筒相连接，所述连接筒的直径大于转杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型与现有技术相比，提供一个对金属熔炼锅支撑架并配合在金属熔炼锅两端转杆、前后的出料圆弧板及倒料吊耳的多重配合，使得装有液态金属的金属熔炼锅可以进行旋转，从而使得可以安全的并且准确的倒出液态金属，提高了倒料过程中的安全性与便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体局部爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的的倒料支撑架立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

请参阅图1与图2所示，本实用新型提供如下技术方案：

金属熔炼锅1上端开口处的侧壁内嵌有出料圆弧板2，金属熔炼锅1两侧侧壁上设置有对称的转杆3，转杆3与金属熔炼锅1之间通过连接筒4相连接，连接筒4的直径大于转杆3的直径，金属熔炼锅1下端侧壁上设置有倒料吊耳5，倒料吊耳5与出料圆弧板2分别位于转杆3两侧；

金属熔炼锅1可转动设于倒料支撑架6上，倒料支撑架6包括底板61、支撑架62与加强杆63，底板61上表面设置有支撑架62，两个底板61两端均通过加强杆63相连接，加强杆63由两根套设的杆构成，并通过螺丝进行固定，可以调节两个底板61之间的间距；

支撑架62上端设置有支撑块7，支撑块7上设置有第一半圆弧内凹槽71，支撑块7上设置有可拆卸式固定的固定盖8，固定盖8呈U字型，固定盖8上端设有第二半圆弧内凹槽81，固定盖8下端卡住支撑架62下端，第一半圆弧内凹槽71与第二半圆弧内凹槽81可以合并呈一个完整的圆并且与转杆3的直径相匹配，支撑架62上表面设有磁铁固定块9，磁铁固定块9位于支撑块7外侧侧边，磁铁固定块9内置有纠正磁铁91，纠正磁铁91与第一半圆弧内凹槽71的位置相对应。

本实用新型的工作过程：

1.在倒料前，松开固定加强杆63上的螺丝，调节两个底板61之间的距离，具有由两个转杆3最短距离决定，为了方便安装，在调整距离的时候，两个支撑块7的最短距离应该略大于两个转杆3的最短距离，调整完毕后，拧紧两个加强杆63上的螺丝，从而完成倒料支撑架6的调整，采用此方式进行设计首先是使得两个底板61可以连成整体，从而不会出现倒料过程中会侧翻的风险，其次是为了适应不同尺寸的金属熔炼锅1的倒料，因此对于通过吨位的金属熔炼锅1只需要准备倒料支撑架6，并且不使用的时候可以拆卸下来或者滑道至最短，减小了储存空间；

2.将经过金属熔化步骤的金属熔炼锅1通过航车或者叉车等运输工具移动到倒料支撑架6处，使得转杆3可以顺利进入到第一半圆弧内凹槽71内，在转杆3与金属熔炼锅1之间设于连接筒4的主要作用是为了对金属熔炼锅1进行限位，避免了安装到倒料支撑架6上后左右移动，增加金属熔炼锅1在倒料支撑架6的稳定性与使用过程的安全性，若采用的航车进行运输的金属熔炼锅1，支撑块7外侧的纠正磁铁91可以在对孔的时候提供一部分的力，使得转杆3与第一半圆弧内凹槽71的配合过程更加的快捷与便利；

3.再将固定盖8从支撑架62的侧面装配，使得第二半圆弧内凹槽81盖住转杆3的上半圆，同时使得固定盖8的下端的内壁卡在支撑架62的下表面，由此无需采用螺丝等工具进行固定，若吨位比较大的金属熔炼锅1，可以采用打孔拧螺丝等方式提供更大的稳固力，因此此方法便捷，但是有一定的局限性。

4.一切准备好了以后，通过上行工具勾住倒料吊耳5缓慢的上升，由此金属熔炼锅1将缓慢的转动，由此内部的液态金属会从出料圆弧板2倒出进入到转运工具或者直接倒入模具内，具体倒入到哪看金属熔炼锅1的大小、产品的精度要求、模具的进料口设计大小等，由此整个过程结束，由上述可知，整个过程操作简便，并且安全隐患小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于倒料金属熔炼锅，其特征在于，包括：

金属熔炼锅，所述金属熔炼锅上端开口处的侧壁内嵌有出料圆弧板，所述金属熔炼锅两侧侧壁上设置有对称的转杆，所述金属熔炼锅下端侧壁上设置有倒料吊耳，所述倒料吊耳与出料圆弧板分别位于转杆两侧；

倒料支撑架，所述倒料支撑架两侧上端设置有支撑块，所述支撑块上设置有第一半圆弧内凹槽，所述支撑块上设置有可拆卸式固定的固定盖，所述固定盖上设于第二半圆弧内凹槽，所述第一半圆弧内凹槽与第二半圆弧内凹槽可以合并呈一个完整的圆并且与转杆的直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的便于倒料金属熔炼锅，其特征在于，所述固定盖呈U字型，所述固定盖上端设有第二半圆弧内凹槽，所述固定盖下端卡住倒料支撑架下端。

3.根据权利要求1所述的便于倒料金属熔炼锅，其特征在于，所述倒料支撑架上表面设有磁铁固定块，所述磁铁固定块位于支撑块外侧侧边，所述磁铁固定块内置有纠正磁铁，所述纠正磁铁与第一半圆弧内凹槽的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的便于倒料金属熔炼锅，其特征在于，所述倒料支撑架包括底板、支撑架与加强杆，所述底板上表面设置有支撑架，所述支撑架上表面设有支撑块，两个所述底板两端均通过加强杆相连接。

5.根据权利要求4所述的便于倒料金属熔炼锅，其特征在于，所述加强杆由两根套设的杆构成，并通过螺丝进行固定。

6.根据权利要求1所述的便于倒料金属熔炼锅，其特征在于，所述转杆与金属熔炼锅之间通过连接筒相连接，所述连接筒的直径大于转杆的直径。

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