CN217358028U - 一种铜料炼化搅拌装置的门体组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铜料炼化装置领域，更具体地涉及一种铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中所述铜料炼化搅拌装置的门体组件包括两支撑组件，两所述支撑组件相对设置，并均设于所述壳体的顶部；两滚轮组件，两所述滚轮组件被设于两所述支撑组件背离所述壳体的一侧；一绳体，所述绳体的中段被置于两所述滚轮组件的顶部；一拉动件；以及一门体，所述拉动件和所述门体分别固定连接于所述绳体的两端，且所述门体靠近所述开口。本实用新型能通过有效地利用其自身的结构配置实现使用方便、结构简单、不易变形、使用寿命高的优势。

Description

一种铜料炼化搅拌装置的门体组件

技术领域

本申请涉及铜料炼化装置领域，更具体地涉及一种铜料炼化搅拌装置的门体组件。

背景技术

现有门体组件的滚轮装置大多会因为受力过大而产生变形，进而导致滚轮装置出现损坏。

因此提供一种使用方便、结构简单、不易变形、使用寿命高的铜料炼化搅拌装置的门体组件的需求是存在的。

发明内容

本申请主要目的在于提供一种铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中，所述铜料炼化搅拌装置的门体组件能够有效地利用其自身的结构配置实现结构简单、不易变形的优势。

本申请的另一目的在于提供一种铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中，所述铜料炼化搅拌装置的门体组件包括四个伸缩组件，四个所述伸缩组件通过伸缩预定距离，达到缓冲及支撑的效果，从而使得轴杆多点受力，进而使得滚轮组件的轴杆不易变形。

本申请的另一目的在于提供一种铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中，所述铜料炼化搅拌装置的门体组件结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种铜料炼化搅拌装置的门体组件，设于搅拌装置的壳体上，且所述壳体具有一开口和一腔体，所述开口与所述腔体相连通，其中所述铜料炼化搅拌装置的门体组件，包括：

两支撑组件，两所述支撑组件相对设置，并均设于所述壳体的顶部；

两滚轮组件，两所述滚轮组件被设于两所述支撑组件背离所述壳体的一侧；

一绳体，所述绳体的中段被置于两所述滚轮组件的顶部；

一拉动件；以及

一门体，所述拉动件和所述门体分别固定连接于所述绳体的两端，且所述门体靠近所述开口。

在本申请一个或多个实施例中，每一所述支撑组件均包括一支撑杆和一支撑块，所述支撑杆的一端与所述壳体固定连接，且所述支撑杆的另一端与所述支撑块固定连接，其中两所述滚轮组件分别被设于两所述支撑块上。

在本申请一个或多个实施例中，每一所述支撑块均包括两侧壁和一底壁，两所述侧壁从所述底壁的两侧往背离所述支撑杆的方向延伸，且所述底壁背离所述侧壁的一侧与所述支撑杆背离所述壳体的一端固定连接，两所述侧壁均垂直于所述底壁。

在本申请一个或多个实施例中，每一所述侧壁均弧槽，所述弧槽位于所述侧壁背离所述底壁的一侧的中段。

在本申请一个或多个实施例中，每一所述滚轮组件均包括一轴杆和一滚轮，所述滚轮被可转动地设于所述轴杆的中段，且所述轴杆的两端分别被设于两所述侧壁的两所述弧槽上。

在本申请一个或多个实施例中，所述铜料炼化搅拌装置的门体组件还包括四个柔性件，四个所述柔性件分别被设于四个所述弧槽内，进而使得所述轴杆靠近端部的底壁与所述柔性件相接触。

在本申请一个或多个实施例中，所述铜料炼化搅拌装置的门体组件还包括四个伸缩组件，其中两个所述伸缩组件被设于其中一个所述底壁上，并位于其中一个所述滚轮的两侧，另外连个所述伸缩组件被设于另外一个所述底壁上，并位于另外一个所述滚轮的两侧。

在本申请一个或多个实施例中，每一所述伸缩组件均包括一弹性件和一移动件，所述弹性件的一端与所述移动件固定连接，另一端与所述底壁背离所述壳体的一侧固定连接，且所述移动件背离所述弹性件的一端与所述轴杆相接触。

在本申请一个或多个实施例中，所述柔性件为弧形橡胶垫。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了一种铜料炼化搅拌装置的门体组件的结构示意图。

图2图示了一种铜料炼化搅拌装置的门体组件的部分结构示意图。

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

现有门体组件的滚轮装置大多会因为受力过大而产生变形，进而导致滚轮装置出现损坏。

基于此，需要一种使用方便、结构简单、不易变形、使用寿命高的铜料炼化搅拌装置的门体组件。

基于上述技术问题，本申请提出一种铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中，所述铜料炼化搅拌装置的门体组件结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的铜料炼化搅拌装置的门体组件易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性铜料炼化搅拌装置的门体组件

参考图1至图2，依本实用新型一较佳实施例的铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中需要说明的是，现有门体组件的滚轮装置大多会因为受力过大而产生变形，进而导致滚轮装置出现损坏，而本实用新型通过自身的结构配置有效的提高了滚轮的使用寿命，进而提高了本实用新型地实用性。

具体地，所述铜料炼化搅拌装置的门体60组件包括两支撑组件20和两滚轮组件30，两所述支撑组件20相对设置，且两滚轮组件30被设于两所述支撑组件20上。

具体地，所述铜料炼化搅拌装置的门体60组件还包括一绳体40，所述绳体40的中段被置于两所述滚轮组件30的顶部。

具体地，所述铜料炼化搅拌装置的门体60组件还包括一拉动件50和一门体60，所述拉动件50和所述门体60分别固定连接于所述绳体40的两端，且所述门体60靠近所述开口。

其中需要说明且如图1所示，所述铜料炼化搅拌装置的门体60组件被安装在壳体10上，其中所述壳体10具有一开口和一腔体，所述开口与所述腔体相连通，且所述开口还与外部相连通。其中所述门体60通过所述绳体40在两所述滚动组件上的移动，以使得所述门体60往靠近或背离所述开口的方向移动，从而实现封闭或打开所述开口。其中所述开口位于所述壳体10的底部，所述支撑组件20和所述滚轮组件30均位于所述壳体10的顶部。

进一步地，每一所述支撑组件20均包括一支撑杆21和一支撑块22，所述支撑杆21的一端与所述壳体10固定连接，且所述支撑杆21的另一端与所述支撑块22固定连接。

进一步地，两所述支撑杆21相对设置。

进一步地，每一所述支撑块22均包括两侧壁221和一底壁222，两所述侧壁221从所述底壁222的两侧往背离所述支撑杆21的方向延伸，且所述底壁222背离所述侧壁221的一侧与所述支撑杆21背离所述壳体10的一端固定连接。其中需要说明的是，两所述侧壁221均垂直于所述底壁222。

进一步地，两所述滚轮组件30分别被设于两所述支撑块22上。

进一步地，每一所述侧壁221均弧槽22101，所述弧槽22101位于所述侧壁221背离所述底壁222的一侧的中段。

进一步地，每一所述滚轮组件30均包括一轴杆31和一滚轮32，所述滚轮32被可转动地设于所述轴杆31的中段，且所述轴杆31的两端分别被设于两侧壁221的两所述弧槽22101上。其中需要说明的是，所述拉动件50和所述门体60均有自身的重量，进而使得所述绳体40对两所述滚轮32施加压力，而当所述滚轮32对所述轴杆31施加的作用力过大时，会导致所述轴杆31的两端产生弯曲，进而使得所述滚轮32可能会出现卡死的问题。因此需要进行改进。

具体地，所述铜料炼化搅拌装置的门体60组件还包括四个柔性件70，四个所述柔性件70分别被设于四个所述弧槽22101内，进而使得所述轴杆31靠近端部的底壁222与所述柔性件70相接触。

进一步地，所述柔性件70可被实施为弧形橡胶垫。

具体地，所述铜料炼化搅拌装置的门体60组件还包括四个伸缩组件80，其中两个所述伸缩组件80被设于其中一个所述底壁222上，并位于其中一个所述滚轮32的两侧，另外连个所述伸缩组件80被设于另外一个所述底壁222上，并位于另外一个所述滚轮32的两侧。

进一步地，每一所述伸缩组件80均包括一弹性件81和一移动件82，所述弹性件81的一端与所述移动件82固定连接，另一端与所述底壁222背离所述壳体10的一侧固定连接，且所述移动件82背离所述弹性件81的一端与所述轴杆31相接触。其中需要说明的是，当所述滚轮32受到所述绳体40的作用力时，所述滚轮32对所述轴杆31施加作用力，进而使得所述轴杆31的两端对对应所述柔性件70施加压力，从而使得柔性件70产生变形，进而使得所述轴杆31向下移动预定距离，同时所述轴杆31对所述移动件82施加作用力，从而使得所述弹性件81产生变形，以使所述移动件82向下移动预定距离，其中由于所述移动件82也能起到支撑所述轴杆31的作用，从而达到缓冲效果，同时所述轴杆31多点受力，进而使得所述轴杆31的中段不容易向下弯曲，从而提高了所述滚轮组件30的使用寿命。

综上，基于本申请实施例的所述铜料炼化搅拌装置的门体组件被阐明，其为所述铜料炼化搅拌装置的门体组件提供使用方便、结构简单、不易变形、使用寿命高等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述铜料炼化搅拌装置的门体组件结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的铜料炼化搅拌装置的门体组件易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种铜料炼化搅拌装置的门体组件，设于搅拌装置的壳体上，且所述壳体具有一开口和一腔体，所述开口与所述腔体相连通，其特征在于，所述铜料炼化搅拌装置的门体组件包括：

两支撑组件，两所述支撑组件相对设置，并均设于所述壳体的顶部；

两滚轮组件，两所述滚轮组件被设于两所述支撑组件背离所述壳体的一侧；

一绳体，所述绳体的中段被置于两所述滚轮组件的顶部；

一拉动件；以及

一门体，所述拉动件和所述门体分别固定连接于所述绳体的两端，且所述门体靠近所述开口。

2.根据权利要求1所述的铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中每一所述支撑组件均包括一支撑杆和一支撑块，所述支撑杆的一端与所述壳体固定连接，且所述支撑杆的另一端与所述支撑块固定连接，其中两所述滚轮组件分别被设于两所述支撑块上。

3.根据权利要求2所述的铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中每一所述支撑块均包括两侧壁和一底壁，两所述侧壁从所述底壁的两侧往背离所述支撑杆的方向延伸，且所述底壁背离所述侧壁的一侧与所述支撑杆背离所述壳体的一端固定连接，两所述侧壁均垂直于所述底壁。

4.根据权利要求3所述的铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中每一所述侧壁均弧槽，所述弧槽位于所述侧壁背离所述底壁的一侧的中段。

5.根据权利要求4所述的铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中每一所述滚轮组件均包括一轴杆和一滚轮，所述滚轮被可转动地设于所述轴杆的中段，且所述轴杆的两端分别被设于两所述侧壁的两所述弧槽上。

6.根据权利要求5所述的铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中所述铜料炼化搅拌装置的门体组件还包括四个柔性件，四个所述柔性件分别被设于四个所述弧槽内，进而使得所述轴杆靠近端部的底壁与所述柔性件相接触。

7.根据权利要求6所述的铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中所述铜料炼化搅拌装置的门体组件还包括四个伸缩组件，其中两个所述伸缩组件被设于其中一个所述底壁上，并位于其中一个所述滚轮的两侧，另外连个所述伸缩组件被设于另外一个所述底壁上，并位于另外一个所述滚轮的两侧。

8.根据权利要求7所述的铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中每一所述伸缩组件均包括一弹性件和一移动件，所述弹性件的一端与所述移动件固定连接，另一端与所述底壁背离所述壳体的一侧固定连接，且所述移动件背离所述弹性件的一端与所述轴杆相接触。

9.根据权利要求8所述的铜料炼化搅拌装置的门体组件，其中所述柔性件为弧形橡胶垫。

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