CN217355457U - 一种内齿圈毛坯件及其夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种内齿圈毛坯件及其夹具，涉及内齿圈加工技术的领域，其包括毛坯本体，所述毛坯本体的内侧设置有用于成型齿圈的成型部，所述毛坯本体外侧设置有用于周向定位所述毛坯本体的定位凸条和用于轴向定位所述毛坯本体的定位弧部；所述定位凸条的长度方向平行于所述毛坯本体轴向，所述定位弧部沿所述毛坯本体周向设置，所述内齿圈毛坯件夹具包括三个夹爪、安装座和驱动机构；所述夹爪形成供所述内齿圈毛坯件放置的固定孔，所述固定孔的内壁设有与所述定位凸条适配的定位凹槽和与所述定位弧部适应的定位弧槽。本申请具有内齿圈毛坯件定位精准、夹具能够稳定夹持内齿圈毛坯件的效果。

Description

一种内齿圈毛坯件及其夹具

技术领域

本申请涉及齿圈加工技术的领域，尤其涉及一种内齿圈毛坯件及夹具。

背景技术

内齿圈是行星轮的重要零部件，其内周设置有多个与行星齿轮啮合的传动齿。制作内齿圈时，需要先铸造内齿圈毛坯件，再利用夹具将内齿圈毛坯件固定在车床上，用插齿机在内齿圈上切割出传动齿。

现有一种内齿圈夹具，包括三爪卡盘和设置在三爪卡盘中部的套筒，套筒内开设有供内齿圈毛坯件安装的阶梯槽。套筒的筒口的边沿处滑移设置有用于轴向限位内齿圈毛坯件的压板。加工内齿圈时，内齿圈毛坯件放置在阶梯槽中，三爪卡盘夹紧套筒使得套筒抱紧内齿圈毛坯件，同时压板滑移并压在套筒的筒口边沿处轴向限位内齿圈毛坯件。

针对上述中的相关技术，发明人认为，三爪卡盘在夹紧内齿圈毛坯件的过程中，内齿圈毛坯件存在相对三爪卡盘转动或窜动的风险，使得内齿圈毛坯件定位不准确。

实用新型内容

为了使得夹具能够稳定夹持内齿圈毛坯件，本申请提供一种内齿圈毛坯件及其夹具。

第一方面，本申请提供一种内齿圈毛坯件，采用如下的技术方案：

一种内齿圈毛坯件，包括毛坯本体，所述毛坯本体的内侧设置有用于成型齿圈的成型部，所述毛坯本体外侧设置有用于周向定位所述毛坯本体的定位凸条和用于轴向定位所述毛坯本体的定位弧部；所述定位凸条的长度方向平行于所述毛坯本体轴向，所述定位弧部沿所述毛坯本体周向设置。

通过采用上述技术方案，冲切齿圈时，毛坯本体固定在机床上，插齿机在成型部冲切出轮齿；固定毛坯本体时，夹具抓取定位凸条和定位弧部以定位毛坯本体；定位凸条的长度方向平行于毛坯本体的轴向以轴向定位毛坯本体使得毛坯本体不易发生转动，定位弧部沿毛坯本体周向设置从而周向定位毛坯本体使得毛坯本体不易上下窜动。

优选的，所述定位凸条沿所述毛坯本体周向均匀布置有三个，相邻两个所述定位凸条之间设置有一个所述定位弧部。

通过采用上述技术方案，定位凸条沿毛坯本体周向均匀布置三个，使得定位凸条受力均匀，毛坯本体固定得更稳定；定位弧部设置在相邻两个定位凸条之间，结构经凑，稳定性好。

优选的，所述定位凸条的长度占所述毛坯本体轴向长度的1/5-1/3。

通过采用上述技术方案，定位凸条的长度在毛坯本体轴向长度的1/5-1/3之间时，定位凸条具有足够的结构强度用于定位毛坯本体，同时节省了定位凸条的耗材。

优选的，所述定位凸条的厚度为所述毛坯本体厚度的1-1.5倍，所述定位弧部的厚度与所述定位凸条的厚度相同。

通过采用上述技术方案，定位凸条的厚度为毛坯本体厚度的1-1.5倍时，定位凸条能够方便地被夹具抓取，同时便于轮齿冲切成型后将定位凸条打磨车削掉；定位弧部与定位凸条厚度相同，使得内齿圈毛坯件的外周较为规整，便于运输和包装。

优选的，所述定位弧部对应的圆心角为30°-120°。

通过采用上述技术方案，定位弧部对应的圆心角为30°-120°时，方便定位弧部被夹具夹取，定位弧部具有较佳的结构强度用以轴向固定毛坯本体减少毛坯本体的窜动。

优选的，所述定位弧部的一端与所述定位凸条相连。

通过采用上述技术方案，定位弧部的一端与定位凸条相连，从而降低了铸造模具的复杂度，便于内齿圈毛坯件的铸造成型。

优选的，三个所述定位凸条的外侧和所述定位弧部的外侧均具有圆弧状的导向面。

通过采用上述技术方案，定位凸条的外侧和定位弧部的外侧均具有圆弧状的导向面，便于夹具抱紧定位凸条和定位弧部以定位内齿圈毛坯件。

第二方面，本申请提供一种内齿圈毛坯件夹具，采用如下技术方案：

一种内齿圈毛坯件，包括用于夹持所述的内齿圈毛坯件的三个夹爪、用于供所述夹爪滑移安装的安装座和用于驱动所述夹爪相向或相背滑移的驱动机构；三个所述夹爪能够抵接围合形成供所述内齿圈毛坯件放置的固定孔，所述固定孔的内壁设有与所述定位凸条适配的定位凹槽和与所述定位弧部适应的定位弧槽。

通过采用上述技术方案，三个夹爪对应从三个方向均匀夹持内齿圈毛坯件；安装座用于供三个夹爪滑移安装和供内齿圈毛坯件放置；驱动机构驱动三个夹爪相向滑移以抱紧内齿圈毛坯件或驱动三个夹爪相背滑移以松开内齿圈毛坯件；三个夹爪抵接时围合形成供内齿圈毛坯件放置的固定孔；当三个夹爪夹紧内齿圈毛坯件时，内齿圈毛坯件位于固定孔中，定位凸条插入定位凹槽中限制内齿圈毛坯件转动，定位弧部插入定位弧槽中限制内齿圈毛坯件轴向窜动。

优选的，所述定位凹槽位于相邻两个所述夹爪抵接处。

通过采用上述技术方案，定位凹槽位于相邻两个夹爪抵接处，从而当夹爪相向滑移以抱紧内齿圈毛坯件的过程中，相邻两个夹爪围合形成定位凹槽，从而便于定位凸条对准插入定位凹槽中。

优选的，所述夹爪朝向所述安装座的一侧设置有燕尾块，所述安装座径向开设有与所述燕尾块适配的燕尾槽；所述驱动机构包括三个与所述夹爪对应的丝杠、分别套设在三个所述丝杠外侧的丝杠螺母和供所述丝杠转动设置且轴向限位所述丝杠的转动座，所述转动座固定设置在所述安装座上，所述丝杠穿设在所述燕尾槽中，所述燕尾块上均开设有供所述丝杠穿过的连接穿孔，所述丝杠螺母与所述连接穿孔对准并固定设置在所述燕尾块上。

通过采用上述技术方案，燕尾块滑移设置在燕尾槽中，燕尾槽的内壁限位燕尾块使得夹爪沿安装座的径向往复滑移；丝杠螺母安装在燕尾块上，操作者转动丝杠，即可驱动燕尾块和夹爪滑移。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的毛坯本体的外周侧设置有定位凸条和定位弧部，定位凸条能够供夹具抱紧以周向限位毛坯本体，定位弧部能够供夹具抱紧以轴向限位毛坯本体，由此使得夹具夹持内齿圈毛坯件时，内齿圈毛坯件不易发生转动和窜动，便于插齿机在内齿圈毛坯件上插出轮齿；

2、本申请的定位凸条沿毛坯本体周向均匀设置有三个，定位弧部设置在定位凸条之间并与定位凸条相连，使得定位凸条和定位弧部的结构更紧凑稳定，同时便于定位凸条和定位弧部的铸造成型；

3、本申请的夹具包括三个夹爪，三个夹爪围合形成供内齿圈毛坯件安装的固定孔，固定孔的内壁开设有与定位凸块适配的定位凹槽和与定位弧部适配的定位弧槽，从而在夹爪相向移动夹紧内齿圈毛坯件的过程中，定位凸块与定位凹槽配合周向限位内齿圈毛坯件，定位弧部与定位弧槽配合轴向限位内齿圈毛坯件。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种内齿圈毛坯件示意图。

图2是本申请实施例1的一种内齿圈毛坯件的底视图。

图3是本申请实施例2的内齿圈毛坯件和内齿圈毛坯件夹具配合示意图。

图4是本申请实施例2的一种内齿圈毛坯件夹具的示意图。

图5是本申请实施例2的安装座示意图。

图6是本申请实施例2的夹爪示意图。

图7是本申请实施例2的转动座示意图。

图8是本申请实施例2的下座体示意图。

附图标记说明：

1、内齿圈毛坯件；11、毛坯本体；12、成型部；13、定位凸条；14、定位弧部；15、导向面；2、内齿圈毛坯件夹具；21、安装座；211、燕尾槽；212、安装槽；22、夹爪；221、夹持槽；222、定位弧槽；223、阶梯槽；224、定位凹槽；225、固定孔；226、燕尾块；227、连接穿孔；23、驱动机构；231、丝杠；2311、驱动段；2312、固定段；2313、台阶部；2314、手轮；232、丝杠螺母；233、转动座；2331、上座体；2332、下座体；2333、转动槽；2334、转动孔；2335、轴承座；2336、推力轴承。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-8及实施例，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内齿圈毛坯件及一种内齿圈毛坯件夹具2，参照图1，内齿圈毛坯件1包括毛坯本体11、用于供轮齿成型的成型部12、用于周向限位毛坯本体11的定位凸条13和用与轴向限位毛坯本体11的定位弧部14。毛坯本体11呈圆筒状，成型部12同轴设置在毛坯本体11的内侧。定位凸条13和定位弧部14均设置在毛坯本体11的外周，且定位凸条13的长度方向平行于毛坯本体11的轴向，定位弧部14呈圆弧状且沿毛坯本体11的周向设置。

本实施例中，毛坯本体11、成型部12、定位凸条13和定位弧部14一体铸造成型。

参照图2，定位凸条13沿毛坯本体11周向均匀设置有三个，定位弧部14沿毛坯本体11周向均匀设置有三个，且相邻两个定位凸条13之间设置有一个定位弧部14。定位弧部14定位凸条13相连，以便于内齿圈毛坯件1的铸造。

其中，定位凸条13的长度占毛坯本体11轴向长度的1/5-1/3，以使定位凸条13在具有足够结构强度供内齿圈毛坯件夹具2夹紧的同时降低定位凸条13的耗材，同时方便轮齿成型后消除定位凸条13。本实施例中定位凸条13的长度为毛坯本体11的轴向长度的1/3。

定位凸条13的厚度为毛坯本体11厚度的1-1.5倍，以方便内齿圈毛坯件夹具2抓取定位凸条13从而定位毛坯本体11。定位弧部14的厚度与定位凸条13的厚度相同，从而使得内齿圈毛坯件1的外侧较为规整，受力较为均匀，便于内齿圈毛坯件1的包装和运输。本实施例中，定位凸条13的厚度和定位弧部14的厚度均为毛坯本体11厚度的1.1倍。

每个定位弧部14对应的圆心角为30°-120°，以便于内齿圈毛坯件夹具2抓取定位。本实施例中定位弧部14对应的圆心角具体为120°，即定位弧部14的两端分别与相邻的两个定位凸条13相连，三个定位弧部14连接形成一闭合的圆环。

参照图1，定位凸条13的外侧和定位弧部14的外侧均具有圆弧状的导向面15，以便于内齿圈毛坯件夹具2在导向面15处与定位凸条13和定位弧部14滑移抵接从而抓紧定位凸条13和定位弧部14。

当内齿圈毛坯件1完成插齿后，将内齿圈毛坯件1从车床取下，并通过打磨、车削等方式将定位凸条13和定位弧部14除去，并将内齿圈毛坯件1外周打磨光滑。

毛坯本体11的外周设置有定位凸条13和定位弧部14，使用内齿圈毛坯件夹具2固定内齿圈毛坯件1时，定位凸条13卡入内齿圈毛坯件夹具2中周向限位毛坯本体11使得毛坯本体11不易发生转动，定位弧部14卡入内齿圈毛坯件夹具2中轴向定位毛坯本体11使得毛坯本体11不易发生轴向窜动。由此使得内齿圈毛坯件1定位准确，便于操作者使用内齿圈毛坯件夹具2固定内齿圈毛坯件1进行插齿。

参照图3和图4，内齿圈毛坯件夹具2包括用于夹持如实施例1所述的一种内齿圈毛坯件1的三个夹爪22、用于供三个夹爪22滑移安装的安装座21和用于驱动三个夹爪22相向或相背运动的驱动机构23。

参照图5，安装座21固定在车床上。安装座21呈圆盘状，其径向开设有三个燕尾槽211，三个燕尾槽211沿安装座21周向均匀分布，且燕尾槽211贯穿安装座21的周侧形成一个楔形开口。安装座21的中心开设有一个圆形的安装槽212，三个燕尾槽211均与安装槽212连通。

参照图4和图6，夹爪22呈圆弧状，三个夹爪22相向的一侧均具有弧形的夹持槽221。夹爪22在夹持槽221的槽壁周向开设有与定位弧部14适配的定位弧槽222，即定位弧部14能够插入定位弧槽222中并与定位弧槽222的侧壁相抵。夹爪22在夹持槽221的两侧边沿处轴向开设有两个阶梯槽223。当三个夹爪22相向滑移夹紧内齿圈毛坯件1时，三个夹爪22的夹持槽221围合形成一个供内齿圈毛坯件1安装的固定孔225。相邻两个夹爪22相抵且相邻两个夹爪22上的阶梯槽223围合形成一个与定位凸条13适配的定位凹槽224。三个定位凸条13插入三个定位凹槽224中，三个定位弧部14插入三个定位弧槽222中，从而实现内齿圈毛坯件1相对内齿圈毛坯件夹具2的周向定位和轴向定位。

其中，定位凸条13的厚度小于定位凹槽224的深度，定位弧部14的厚度小于定位弧槽222的深度。从而定位凸条13插入定位凹槽224中和定位弧部14插入定位弧槽222中时，夹爪22在夹持槽221的槽壁处与毛坯本体11相抵从而夹紧毛坯本体11。

参照图5和图7，夹爪22朝向安装座21的一侧设置有与燕尾槽211适配的燕尾块226。即燕尾块226滑移穿设在燕尾槽211中且燕尾槽211的槽壁对燕尾块226轴向限位使得燕尾块226不易轴向窜动，从而使得夹爪22滑移夹紧或松开内齿圈毛坯件1时更加平稳。

参照图4和图6，驱动机构23包括三个分动机别与夹爪22对应的丝杠231、分别套设在三个丝杠231外的三个丝杠螺母232和供丝杠231转动设置且轴向限位丝杠231的转动座233。燕尾块226开设有供丝杠231穿设的连接穿孔227，丝杠螺母232固定在燕尾块226上并与连接穿孔227连通。丝杠231穿过丝杠螺母232和连接穿孔227且位于燕尾槽211中。转动座233安装在转动槽2333中，且三个丝杠231的一端均插入转动座233中。

参照图7和图8，转动座233包括可拆卸连接的上座体2331和下座体2332。上座体2331和下座体2332相向的一侧均周向均匀开设有三个沿转动座233径向延伸的转动槽2333。当上座体2331与下座体2332连接时，上座体2331内的转动槽2333与下座体2332内的转动槽2333形成三个供丝杠231插入的转动孔2334。

其中，上座体2331与下座体2332通过螺栓连接，下座体2332通过螺栓固定在安装槽212的槽底，从而方便上座体2331和下座体2332的拆装，便于丝杠231与转动座233的连接。上座体2331远离下座体2332的一侧与安装座21的表面位于同一平面内，从而使得内齿圈毛坯件1放置时更加稳定。

丝杠231包括用于驱动夹爪22滑移的驱动段2311和用于轴向固定的固定段2312。固定段2312与驱动段2311同轴一体铸造成型。固定段2312的直径大于驱动段2311的直径，从而固定段2312和驱动段2311的连接处形成一垂直于丝杠231轴向的台阶部2313。

转动孔2334的两侧孔口处均设置有环形的轴承座2335，两个轴承座2335内均安装有推力轴承2336。固定段2312位于转动孔2334中，且固定段2312在台阶部2313处与一个推力轴承2336相抵接，固定段2312远离驱动段2311的一端的端面与另一个推力轴承2336抵接。由此实现丝杠231相对转动座233的转动设置和轴向限位。

驱动段2311远离转动座233的一端伸出在安装座21外并键连接有一个手轮2314，以方便操作者转动丝杠231。

本申请实施例的实施原理为：

安装本实施例的一种内齿圈毛坯件夹具2时，先将下座体2332放置在转动槽2333内，将两个推力轴承2336安装在下座体2332的转动槽2333内并将固定段2312抵接在两个推力轴承2336之间，随后盖合上座体2331并用螺栓将上座体2331和下座体2332固定在转动槽2333的底壁上。夹爪22下方的燕尾槽211从燕尾槽211远离转动槽2333的一侧槽口滑入燕尾槽211内，并让驱动部穿过燕尾槽211的连接穿孔227和丝杠螺母232。最后将手轮2314安装在驱动段2311上，转动手轮2314，转动手轮2314调节夹爪22。

使用本实施例的一种内齿圈毛坯件夹具2夹持固定内齿圈毛坯件1时，将内齿圈毛坯件1放置在转动座233上，转动手轮2314使得夹爪22相向滑移。定位凸条13插入定位凹槽224中、定位弧部14插入定位弧槽222中以定位内齿圈毛坯件1使得内齿圈毛坯件1不易转动和窜动。同时夹爪22在夹持槽221的槽壁处与毛坯本体11的外周相抵接，夹紧内齿圈毛坯件1。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种内齿圈毛坯件，其特征在于，包括毛坯本体(11)，所述毛坯本体(11)的内侧设置有用于成型齿圈的成型部(12)，所述毛坯本体(11)外侧设置有用于周向定位所述毛坯本体(11)的定位凸条(13)和用于轴向定位所述毛坯本体(11)的定位弧部(14)；所述定位凸条(13)的长度方向平行于所述毛坯本体(11)轴向，所述定位弧部(14)沿所述毛坯本体(11)周向设置。

2.根据权利要求1所述的一种内齿圈毛坯件，其特征在于，所述定位凸条(13)沿所述毛坯本体(11)周向均匀布置有三个，相邻两个所述定位凸条(13)之间设置有一个所述定位弧部(14)。

3.根据权利要求1所述的一种内齿圈毛坯件，其特征在于，所述定位凸条(13)的长度占所述毛坯本体(11)轴向长度的1/5-1/3。

4.根据权利要求1所述的一种内齿圈毛坯件，其特征在于，所述定位凸条(13)的厚度为所述毛坯本体(11)厚度的1-1.5倍，所述定位弧部(14)的厚度与所述定位凸条(13)的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种内齿圈毛坯件，其特征在于，所述定位弧部(14)对应的圆心角为30°-120°。

6.根据权利要求1所述的一种内齿圈毛坯件，其特征在于，所述定位弧部(14)的一端与所述定位凸条(13)相连。

7.根据权利要求2所述的一种内齿圈毛坯件，其特征在于，三个所述定位凸条(13)的外侧和所述定位弧部(14)的外侧均具有圆弧状的导向面(15)。

8.一种内齿圈毛坯件夹具，其特征在于，包括用于夹持如权利要求7所述的内齿圈毛坯件(1)的三个夹爪(22)、用于供所述夹爪(22)滑移安装的安装座(21)和用于驱动所述夹爪(22)相向或相背滑移的驱动机构(23)；三个所述夹爪(22)能够抵接围合形成供所述内齿圈毛坯件(1)放置的固定孔(225)，所述固定孔(225)的内壁设有与所述定位凸条(13)适配的定位凹槽(224)和与所述定位弧部(14)适应的定位弧槽(222)。

9.根据权利要求8所述的一种内齿圈毛坯件夹具，其特征在于，所述定位凹槽(224)位于相邻两个所述夹爪(22)抵接处。

10.根据权利要求8所述的一种内齿圈毛坯件夹具，其特征在于，所述夹爪(22)朝向所述安装座(21)的一侧设置有燕尾块(226)，所述安装座(21)径向开设有与所述燕尾块(226)适配的燕尾槽(211)；所述驱动机构(23)包括三个与所述夹爪(22)对应的丝杠(231)、分别套设在三个所述丝杠(231)外侧的丝杠螺母(232)和供所述丝杠(231)转动设置且轴向限位所述丝杠(231)的转动座(233)，所述转动座(233)固定设置在所述安装座(21)上，所述丝杠(231)穿设在所述燕尾槽(211)中，所述燕尾块(226)上均开设有供所述丝杠(231)穿过的连接穿孔(227)，所述丝杠螺母(232)与所述连接穿孔(227)对准并固定设置在所述燕尾块(226)上。

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