CN217354497U - 一种低温烟气余热发电管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温烟气余热发电管理系统，涉及烟气余热发电技术领域，包括输送管道，所述输送管道的内部固定连接有过滤网，所述输送管道的底部且位于过滤网的一侧固定连接有排放管，所述输送管道的内部且位于过滤网的一侧设置有清洁机构，所述输送管道的一端固定连接有汽轮机，所述汽轮机的底部设置有发电机，所述汽轮机的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离汽轮机的一端固定连接有换热箱。本实用新型通过在汽轮机与发电机机组后段设置带有循环加热结构的换热箱，能够对经过发电利用之后的低温烟气进行二次加热，从而避免传统的对冷凝水进行加热的工序，极大的节约了能源的消耗，同时还保证了经济效益，有利于实际的应用。

Description

一种低温烟气余热发电管理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气余热发电技术领域，具体为一种低温烟气余热发电管理系统。

背景技术

热利用是重型柴油发动机领域，尤其是船舶发动机的重要研究对象。近年来，有关燃油经济性和排放的法规日益严格，各国都出台了相应的政策和法规，在当今社会能源紧缺的情况下，能够降低能耗、减少环境污染是船舶行业发展的方向。

而针对于船舶柴油机产生的低温烟气，现有技术中大都是直接的采用汽轮机与发电机组对低温烟气进行余热利用的。

而在传统的汽轮机与发电机组进行余热利用之后，大都是利用凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉进行循环使用的，而经过凝汽器、循环水泵以及凝结水泵之后的冷凝水大都温度较低，再次通过给水加热装置对其进行加热将会浪费大量的能量，不利于实际的应用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低温烟气余热发电管理系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低温烟气余热发电管理系统，包括输送管道，所述输送管道的一端固定连接有汽轮机，所述汽轮机的底部设置有发电机，所述汽轮机的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离汽轮机的一端固定连接有换热箱，所述换热箱的内部固定安装有换热管，其内部的两侧均开设有L型结构的导流槽，所述导流槽的内部均固定安装有电加热管，导流槽靠近所述换热箱中部的一侧均等距固定连接有进气管，所述进气管的内部均与对应的导流槽的内部相通，所述换热箱内壁的顶部固定连接有两个安装筒，所述安装筒的内部均设置有导流风扇，所述安装筒的内部均与对应的导流槽的内部相通，所述换热箱内壁的顶部且位于两个安装筒之间固定连接有泄压管，所述换热箱的顶部且位于泄压管的正上方固定安装有泄压盒，所述泄压盒的内部设置有泄压机构。

可选的，所述输送管道的内部固定连接有过滤网，所述输送管道的底部且位于过滤网的一侧固定连接有排放管，所述输送管道的内部设置有清洁机构。

可选的，所述清洁机构包括转动轴和螺纹杆，所述转动轴和螺纹杆分别设置在所述过滤网两侧，所述转动轴和螺纹杆底部和顶部均与输送管道转动连接，所述转动轴的外侧等距固定连接有推动叶片，顶部延伸至输送管道的顶部外侧固定连接有主动轮，所述螺纹杆的顶部延伸至输送管道的顶部外侧固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动皮带传动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块靠近过滤网一端转动连接有转动杆，所述转动杆靠近过滤网的一端固定连接有清洁刷，所述清洁刷的刷毛部位与过滤网的外侧相接触。

可选的，所述转动杆的外侧且位于清洁刷与滑块之间固定连接有齿轮，所述输送管道的内部且位于所述螺纹杆和过滤网之间设有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。

可选的，所述输送管道的内部且位于螺纹杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑块与滑杆滑动连接。

可选的，所述泄压机构设置在所述泄压盒内部，包括设置在泄压盒的底部且位于泄压管的正上方的通孔，所述泄压管的内部与通孔的内部相通，所述泄压盒的内部且位于通孔的上方开设有缓冲槽，所述泄压盒的内部且位于缓冲槽的上方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部延伸至缓冲槽的内部且固定连接有挡板，所述挡板的底部与通孔相配合，所述连接杆的外侧且位于挡板的顶部与缓冲槽内壁的顶部之间套有回位弹簧，所述泄压盒的外侧固定连接有排气管，所述排气管的一端延伸至缓冲槽的内部且与缓冲槽的内部相通，所述排气管远离缓冲槽的一端与外界废气排放设备连接。

可选的，所述进气管的内部均设置有单向阀。

可选的，所述换热管由U型管依次连接而成，所述换热管由铜铝合金制作而成。

可选的，所述电加热管、导流风扇均与外界控制设备电性连接。

可选的，所述排放管的外侧固定安装有阀门。

本实用新型提供了一种低温烟气余热发电管理系统，具备以下有益效果：

1.该温烟气余热发电管理系统，通过在汽轮机与发电机机组后段设置带有循环加热结构的换热箱，能够对经过发电利用之后的低温烟气进行二次加热，从而避免传统的对冷凝水进行加热的工序，极大的节约了能源的消耗，同时还保证了经济效益，有利于实际的应用。

2.该低温烟气余热发电管理系统的清洁机构，利用烟气推动叶轮进行旋转，无需消耗其他能源，系统稳定，减少能量消耗。同时通过旋转杆、齿轮和刷头之间的固定连接，刷头上下移动的同时进行旋转，能够起到更好的清洁效果。

3.该低温烟气余热发电管理系统的泄压结构通过弹簧控制压力，同时具备复位功能，可对换热箱内部汽提动态泄压，使烟气能在换热箱内停留更长时间，增强换热效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输送管道内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型泄压机构结构示意图。

图中：1、输送管道；2、过滤网；3、排放管；4、阀门；5、清洁机构；51、转动轴；52、推动叶片；53、主动轮；54、齿条；55、螺纹杆；56、从动轮；57、滑杆；58、滑块；59、转动杆；510、齿轮；511、清洁刷；6、汽轮机；7、发电机；8、连接管；9、换热箱；10、换热管；11、进气管；12、导流槽；13、电加热管；14、安装筒；15、导流风扇；16、泄压管；17、泄压盒；18、泄压机构；181、通孔；182、缓冲槽；183、滑槽；184、滑板；185、连接杆；186、挡板；187、回位弹簧；188、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种低温烟气余热发电管理系统，包括输送管道1，通过输送管道1便于更好的与外界低温烟气管道进行连接，方便对低温烟气进行处理操作；所述输送管道1的内部固定连接有过滤网2，通过在输送管道1的内部设置过滤网2，便于更好的经过输送管道1内部的低温烟气进行过滤处理，从而取出低温烟气中含有的大颗粒杂质，同时降低低温烟气的排放污染；所述输送管道1的底部且位于过滤网2的一侧固定连接有排放管3，通过排放管3便于更好的对过滤网2上的灰尘进行排放处理；所述输送管道1的内部且位于过滤网2的一侧设置有清洁机构5，所述输送管道1的一端固定连接有汽轮机6，所述汽轮机6的底部设置有发电机7，通过汽轮机6与发电机7便于更好的进行发电处理，由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机6的内部进行膨胀做功，使叶片转动而带动发电机7进行发电；所述汽轮机6的顶部固定连接有连接管8，所述连接管8远离汽轮机6的一端固定连接有换热箱9，通过连接管8便于更好的将换热箱9与汽轮机6进行连接，从而将做功之后的气体通入换热箱9的内部；所述换热箱9的内部固定安装有换热管10，换热管10与外界水源输送设备进行连接，方便对水源进行换热，通过换热管10便于更好的在换热箱9的内部完成换热操作；所述换热箱9内部的两侧均等距固定连接有进气管11，所述换热箱9内部的两侧均开设有L型结构的导流槽12，所述进气管11的内部均与对应的导流槽12的内部相通，所述导流槽12的内部均固定安装有电加热管13，通过电加热管13便于更好的对进入导流槽12内部的烟气进行二次加热，从而达到节约能量的目的；所述换热箱9内壁的顶部固定连接有两个安装筒14，所述安装筒14的内部均设置有导流风扇15，通过安装筒14便于更好的对导流风扇15进行安装固定；所述安装筒14的内部均与对应的导流槽12的内部相通，通过导流风扇15便于更好的将换热箱9内部的烟气导入导流槽12的内部；所述换热箱9内壁的顶部且位于两个安装筒14之间固定连接有泄压管16，所述换热箱9的顶部且位于泄压管16的正上方固定安装有泄压盒17，通过泄压管16便于更好的将换热箱9与泄压盒17进行连接；所述泄压盒17的内部设置有泄压机构18。

其中，所述清洁机构5包括转动轴51，所述输送管道1的内部转动连接有转动轴51，所述转动轴51的外侧等距固定连接有推动叶片52，所述转动轴51的顶部延伸至输送管道1的顶部且固定连接有主动轮53，所述输送管道1的内部且位于过滤网2的一侧固定连接有齿条54，所述输送管道1的内部且位于齿条54的一侧转动连接有螺纹杆55，所述螺纹杆55的顶部延伸至输送管道1的顶部且固定连接有从动轮56，所述主动轮53与从动轮56通过传动皮带传动连接，所述螺纹杆55的外侧螺纹连接有滑块58，所述输送管道1的内部且位于螺纹杆55的一侧固定连接有滑杆57，所述滑块58与滑杆57滑动连接，所述滑块58远离滑杆57的一端转动连接有转动杆59，所述转动杆59远离滑杆57的一端固定连接有清洁刷511，所述转动杆59的外侧且位于清洁刷511与滑块58之间固定连接有齿轮510，所述齿轮510与齿条54啮合连接。在上述实施例中，利用烟气推动叶轮带动转动轴51进行旋转，转动轴顶部主动轮53通过传动皮带依次带动从动轮56和螺纹杆55转动，滑块58在螺纹杆55的作用下上下滑动依次带动清洁刷上下移动，同时清洁刷在齿轮齿条的作用下刷头上下移动的同时进行旋转，对过滤网2外侧的杂质与灰尘进行清洁处理，从而保证过滤网2的使用效果。

其中，所述泄压机构18包括通孔181，所述泄压盒17的底部且位于泄压管16的正上方开设有通孔181，所述泄压管16的内部与通孔181的内部相通，所述泄压盒17的内部且位于通孔181的上方开设有缓冲槽182，所述泄压盒17的内部且位于缓冲槽182的上方开设有滑槽183，所述滑槽183的内部滑动连接有滑板184，所述滑板184的底部固定连接有连接杆185，所述连接杆185的底部延伸至缓冲槽182的内部且固定连接有挡板186，所述挡板186的底部与通孔181相配合，所述连接杆185的外侧且位于挡板186的顶部与缓冲槽182内壁的顶部之间套有回位弹簧187，通过设置泄压机构18，便于更好的配合泄压管16，对换热箱9内部的气进行泄压操作，同时能够使得加热之后的烟气尽可能的在换热箱9的内部停留更长的时间，方便进行换热操作，使得换热更加的彻底。

其中，所述排放管3的外侧固定安装有阀门4，通过阀门4便于更好的控制排放管3的通断，方便对清洁产生的灰尘进行排放处理。

其中，所述进气管11的内部均设置有单向阀，通过设置单向阀，边与更好的保证换热箱9内部的气体不会通过进气管11进入导流槽12的内部。

其中，所述换热管10由U型管依次连接而成，所述换热管10由铜铝合金制作而成，便于更好的保证换热的效果。

其中，所述清洁刷511的刷毛部位与过滤网2的外侧相接触，通过清洁刷511外侧的刷毛部位，便于更好的对过滤网2外侧的灰尘与杂质进行清洁处理。

其中，所述泄压盒17的外侧固定连接有排气管188，所述排气管188的一端延伸至缓冲槽182的内部且与缓冲槽182的内部相通，所述排气管188远离缓冲槽182的一端与外界废气排放设备连接，通过排气管188便于更好的对泄压之后的气体进行排放处理。

其中，所述电加热管13、导流风扇15均与外界控制设备电性连接，便于更好的控制设备进行循环加热操作。

综上所述，该低温烟气余热发电管理系统，在实际的应用过程中，首先将设备安装在指定的位置上，然后将电加热管13以及导流风扇15与外界控制设备电性连接，通过外界控制设备对其进行控制，然后将需要进行余热利用的低温烟气通入输送管道1的内部，进入输送管道1内部的烟气通过过滤网2进行过滤处理，过滤之后的烟气进入汽轮机6的内部，从而进行膨胀做功，使叶片转动而带动发电机7进行发电，经过做功之后的气体通过连接管8进入换热箱9的内部，通过换热管10对其进行换热处理，将换热管10与外界水源输送设备进行连接，同时通过换热管10对其内部输送的水源进行加热，从而达到换热的目的，同时控制电加热管13以及导流风扇15进行工作，通过导流风扇15的作用，将换热箱9内部的烟气通过安装筒14导入导流槽12的内部，再经过电加热管13对其进行二次加热，经过加热之后的烟气通过进气管11再次进入换热箱9的内部，从而再次进行换热操作，相比直接加热冷凝水，这样的换热方式节约了大量的能量，有利于实际的应用，当换热箱9内部的压力较大时，气体通过泄压管16推动挡板186移动，并挤压回位弹簧187，同时带动连接杆185与滑板184向上移动，气体通过通孔181进入缓冲槽182的内部，然后经过排气管188进行排放处理，保证气体能够尽可能长时间的停留在换热箱9的内部，从而进一步的提高能量利用效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低温烟气余热发电管理系统，包括输送管道(1)，其特征在于：所述输送管道(1)的一端固定连接有汽轮机(6)，所述汽轮机(6)的底部设置有发电机(7)，所述汽轮机(6)的顶部固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)远离汽轮机(6)的一端固定连接有换热箱(9)，所述换热箱(9)的内部固定安装有换热管(10)，其内部的两侧均开设有L型结构的导流槽(12)，所述导流槽(12)的内部均固定安装有电加热管(13)，导流槽(12)靠近所述换热箱(9)中部的一侧均等距固定连接有进气管(11)，所述进气管(11)的内部均与对应的导流槽(12)的内部相通，所述换热箱(9)内壁的顶部固定连接有两个安装筒(14)，所述安装筒(14)的内部均设置有导流风扇(15)，所述安装筒(14)的内部均与对应的导流槽(12)的内部相通，所述换热箱(9)内壁的顶部且位于两个安装筒(14)之间固定连接有泄压管(16)，所述换热箱(9)的顶部且位于泄压管(16)的正上方固定安装有泄压盒(17)，所述泄压盒(17)的内部设置有泄压机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种低温烟气余热发电管理系统，其特征在于：所述输送管道(1)的内部固定连接有过滤网(2)，所述输送管道(1)的底部且位于过滤网(2)的一侧固定连接有排放管(3)，所述输送管道(1)的内部设置有清洁机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种低温烟气余热发电管理系统，其特征在于：所述清洁机构(5)包括转动轴(51)和螺纹杆(55)，所述转动轴(51)和螺纹杆(55)分别设置在所述过滤网(2)两侧，所述转动轴(51)和螺纹杆(55)底部和顶部均与输送管道(1)转动连接，所述转动轴(51)的外侧等距固定连接有推动叶片(52)，顶部延伸至输送管道(1)的顶部外侧固定连接有主动轮(53)，所述螺纹杆(55)的顶部延伸至输送管道(1)的顶部外侧固定连接有从动轮(56)，所述主动轮(53)与从动轮(56)通过传动皮带传动连接，所述螺纹杆(55)的外侧螺纹连接有滑块(58)，所述滑块(58)靠近过滤网(2)一端转动连接有转动杆(59)，所述转动杆(59)靠近过滤网(2)的一端固定连接有清洁刷(511)，所述清洁刷(511)的刷毛部位与过滤网(2)的外侧相接触。

4.根据权利要求3所述的一种低温烟气余热发电管理系统，其特征在于：所述转动杆(59)的外侧且位于清洁刷(511)与滑块(58)之间固定连接有齿轮(510)，所述输送管道(1)的内部且位于所述螺纹杆(55)和过滤网(2)之间设有齿条(54)，所述齿轮(510)与齿条(54)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种低温烟气余热发电管理系统，其特征在于：所述输送管道(1)的内部且位于螺纹杆(55)的一侧固定连接有滑杆(57)，所述滑块(58)与滑杆(57)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种低温烟气余热发电管理系统，其特征在于：所述泄压机构(18)设置在所述泄压盒(17)内部，包括设置在泄压盒(17)的底部且位于泄压管(16)的正上方的通孔(181)，所述泄压管(16)的内部与通孔(181)的内部相通，所述泄压盒(17)的内部且位于通孔(181)的上方开设有缓冲槽(182)，所述泄压盒(17)的内部且位于缓冲槽(182)的上方开设有滑槽(183)，所述滑槽(183)的内部滑动连接有滑板(184)，所述滑板(184)的底部固定连接有连接杆(185)，所述连接杆(185)的底部延伸至缓冲槽(182)的内部且固定连接有挡板(186)，所述挡板(186)的底部与通孔(181)相配合，所述连接杆(185)的外侧且位于挡板(186)的顶部与缓冲槽(182)内壁的顶部之间套有回位弹簧(187)，所述泄压盒(17)的外侧固定连接有排气管(188)，所述排气管(188)的一端延伸至缓冲槽(182)的内部且与缓冲槽(182)的内部相通，所述排气管(188)远离缓冲槽(182)的一端与外界废气排放设备连接。

7.根据权利要求1所述的一种低温烟气余热发电管理系统，其特征在于：所述进气管(11)的内部均设置有单向阀。

8.根据权利要求1所述的一种低温烟气余热发电管理系统，其特征在于：所述换热管(10)由U型管依次连接而成，所述换热管(10)由铜铝合金制作而成。

9.根据权利要求1所述的一种低温烟气余热发电管理系统，其特征在于：所述电加热管(13)、导流风扇(15)均与外界控制设备电性连接。

10.根据权利要求2所述的一种低温烟气余热发电管理系统，其特征在于：所述排放管(3)的外侧固定安装有阀门(4)。

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