CN216717111U - 一种新型热能转换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型热能转换结构，涉及热能转换技术领域，包括外壳、转换箱和水箱，所述外壳内部的上方设有收集仓，所述转换箱和水箱设在外壳内部的下方，所述转换箱内部两侧的底部分别设有进气腔和出气腔，且进气腔和出气腔之间位置处的所述转换箱内部设有转换腔，所述转换腔的内部设有换热管，且换热管设有多组，所述换热管的两侧分别与所述进气腔和出气腔连通，所述转换腔顶部的一侧与转换箱内部连通；本实用新型通过连接管接入抽油烟机的出气端，烟气从收集仓通过导气管进入进气腔，接着从换热管内部经过，水箱内的换热水同步经过转换腔的内部，与换热管接触，吸收热能进行加热，有利于回收油烟中的热能，避免浪费。

Description

一种新型热能转换结构

技术领域

本实用新型涉及热能转换技术领域，尤其涉及一种新型热能转换结构。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热等；

在厨房烹饪中，常常会产生大量的热气油烟，这些热气油烟中残留有许多的热能，现有技术中，一般通过抽油烟机将这些热气油烟直接排放到外界，造成热能浪费，因此，本实用新型提出一种新型热能转换结构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种新型热能转换结构，该新型热能转换结构有利于回收油烟中的热能，避免浪费。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型热能转换结构，包括外壳、转换箱和水箱，所述外壳内部的上方设有收集仓，所述转换箱和水箱设在外壳内部的下方，所述转换箱内部两侧的底部分别设有进气腔和出气腔，且进气腔和出气腔之间位置处的所述转换箱内部设有转换腔，所述转换腔的内部设有换热管，且换热管设有多组，所述换热管的两侧分别与所述进气腔和出气腔连通，所述转换腔顶部的一侧与转换箱内部连通；

所述收集仓的一侧连通有连接管，所述出气腔的一侧连通有延伸出外壳的排气管，所述收集仓和进气腔之间连通有导气管，所述水箱内设有换热水，且换热水连通转换箱进行循环换热，所述外壳的内部设有发电部。

进一步改进在于：所述水箱与所述转换腔之间连通有进水管，且进水管上设有加压泵，所述转换箱一侧的上方连通有出水管，且出水管的下端与所述水箱连通。

进一步改进在于：所述水箱一侧的上方连通有热水出口，且水箱一侧的下方连通有冷水进口，所述冷水进口上设有电磁阀，所述热水出口与冷水进口均延伸出外壳。

进一步改进在于：所述转换箱内部的上方设有电加热管，且电加热管呈波浪形。

进一步改进在于：所述发电部包括支座、扇叶和发电机，所述支座设在收集仓的内部，所述扇叶转动安装在支座的一侧，所述扇叶的另一侧连接有皮带轮，所述发电机设在收集仓的下方，所述皮带轮与发电机的输入端之间连接有皮带，所述发电机用于给整个装置供电。

进一步改进在于：所述换热管包括导热管和散热片，所述散热片设在所述导热管的内部，且散热片围绕所述导热管的圆心等夹角设有三组。

进一步改进在于：所述转换腔的内部设有导流板，且导流板等距设有多组，多组所述导流板呈上下交错设置，所述换热管贯穿所述导流板。

进一步改进在于：所述水箱的内部设有温度传感器，所述外壳上设有显示屏，所述显示屏用于显示温度传感器的数值。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过连接管接入抽油烟机的出气端，烟气从收集仓通过导气管进入进气腔，接着从换热管内部经过，水箱内的换热水同步经过转换腔的内部，与换热管接触，吸收热能进行加热，有利于回收油烟中的热能，避免浪费。

2、本实用新型通过换热管进行换热，利用导热管和散热片的组合效果，与烟气的接触面积更大，辅助导热，使得油烟气在导热管中与外部的换热水的换热效果更好，配合交错设置的导流板，使得换热水交错流经转换腔，增加和换热管接触的时间，优化换热效果。

3、本实用新型在油烟进入收集仓内时，通过油烟排放的动能带动扇叶旋转，扇叶通过皮带轮配合皮带带动发电机运行进行发电，用于给整个装置供电，便于回收动能，同步给电加热管供电，换热水从转换腔与转换箱内部的连通处进入转换箱内部上方再排出，在此过程中与电加热管接触，便于进一步加热。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构示意图；

图4为本实用新型的换热管示意图。

其中：1、外壳；2、转换箱；3、水箱；4、收集仓；5、进气腔；6、出气腔；7、转换腔；8、换热管；9、连接管；10、排气管；11、导气管；12、进水管；13、加压泵；14、出水管；15、热水出口；16、冷水进口；17、电加热管；18、支座；19、扇叶；20、发电机；21、皮带轮；22、皮带；23、导热管；24、散热片；25、导流板；26、温度传感器；27、显示屏。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种新型热能转换结构，包括外壳1、转换箱2和水箱3，所述外壳1内部的上方设有收集仓4，所述转换箱2和水箱3设在外壳1内部的下方，所述转换箱2内部两侧的底部分别设有进气腔5和出气腔6，且进气腔5和出气腔6之间位置处的所述转换箱2内部设有转换腔7，所述转换腔7的内部设有换热管8，且换热管8设有多组，所述换热管8的两侧分别与所述进气腔5和出气腔6连通，所述转换腔7顶部的一侧与转换箱2内部连通；

所述收集仓4的一侧连通有连接管9，所述出气腔6的一侧连通有延伸出外壳1的排气管10，所述收集仓4和进气腔5之间连通有导气管11，所述水箱3内设有换热水，且换热水连通转换箱2进行循环换热，所述外壳1的内部设有发电部。使用时，将连接管9接入抽油烟机的出气端，烟气从收集仓4通过导气管11进入进气腔5，接着从换热管8内部经过，最后从出气腔6和排气管10排出，水箱3内的换热水同步经过转换腔7的内部，与换热管8接触，吸收热能进行加热，回收油烟中的热能，避免浪费。

所述水箱3与所述转换腔7之间连通有进水管12，且进水管12上设有加压泵13，所述转换箱2一侧的上方连通有出水管14，且出水管14的下端与所述水箱3连通。使用时，加压泵13将水箱内的换热水通过进水管12排入至转换腔7，与换热管8接触吸收热能，然后从转换腔7与转换箱2内部的连通处进入转换箱2内部上方再从出水管14排出回水箱3。

所述水箱3一侧的上方连通有热水出口15，用于回收热水，且水箱3一侧的下方连通有冷水进口16，用于补充冷水，所述冷水进口16上设有电磁阀，所述热水出口15与冷水进口16均延伸出外壳。

所述转换箱2内部的上方设有电加热管17，且电加热管17呈波浪形。所述发电部包括支座18、扇叶19和发电机20，所述支座18设在收集仓4的内部，所述扇叶19转动安装在支座18的一侧，所述扇叶19的另一侧连接有皮带轮21，所述发电机20设在收集仓4的下方，所述皮带轮21与发电机20的输入端之间连接有皮带22，所述发电机20用于给整个装置供电。在油烟进入收集仓4内时，通过油烟排放的动能带动扇叶19旋转，扇叶19通过皮带轮21配合皮带22带动发电机20运行进行发电，用于给整个装置供电，便于回收动能，同步给电加热管17供电，换热水从转换腔7与转换箱2内部的连通处进入转换箱2内部上方再排出，在此过程中与电加热管17接触，进一步加热。

所述换热管8包括导热管23和散热片24，所述散热片24设在所述导热管23的内部，且散热片24围绕所述导热管23的圆心等夹角设有三组。所述转换腔7的内部设有导流板25，且导流板25等距设有多组，多组所述导流板25呈上下交错设置，所述换热管8贯穿所述导流板25。通过换热管8进行换热时，利用导热管23和散热片24的组合效果，与烟气的接触面积更大，辅助导热，使得油烟气在导热管23中与外部的换热水的换热效果更好，配合交错设置的导流板25，使得换热水交错流经转换腔7，增加和换热管8接触的时间，优化换热效果。

实施例二

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种新型热能转换结构，包括外壳1、转换箱2和水箱3，所述外壳1内部的上方设有收集仓4，所述转换箱2和水箱3设在外壳1内部的下方，所述转换箱2内部两侧的底部分别设有进气腔5和出气腔6，且进气腔5和出气腔6之间位置处的所述转换箱2内部设有转换腔7，所述转换腔7的内部设有换热管8，且换热管8设有多组，所述换热管8的两侧分别与所述进气腔5和出气腔6连通，所述转换腔7顶部的一侧与转换箱2内部连通；

所述收集仓4的一侧连通有连接管9，所述出气腔6的一侧连通有延伸出外壳1的排气管10，所述收集仓4和进气腔5之间连通有导气管11，所述水箱3内设有换热水，且换热水连通转换箱2进行循环换热，所述外壳1的内部设有发电部。使用时，将连接管9接入抽油烟机的出气端，烟气从收集仓4通过导气管11进入进气腔5，接着从换热管8内部经过，最后从出气腔6和排气管10排出，水箱3内的换热水同步经过转换腔7的内部，与换热管8接触，吸收热能进行加热，回收油烟中的热能，避免浪费。

所述水箱3与所述转换腔7之间连通有进水管12，且进水管12上设有加压泵13，所述转换箱2一侧的上方连通有出水管14，且出水管14的下端与所述水箱3连通。使用时，加压泵13将水箱内的换热水通过进水管12排入至转换腔7，与换热管8接触吸收热能，然后从转换腔7与转换箱2内部的连通处进入转换箱2内部上方再从出水管14排出回水箱3。

所述水箱3一侧的上方连通有热水出口15，用于回收热水，且水箱3一侧的下方连通有冷水进口16，用于补充冷水，所述冷水进口16上设有电磁阀，所述热水出口15与冷水进口16均延伸出外壳。

所述水箱3的内部设有温度传感器26，所述外壳1上设有显示屏27，所述显示屏27用于显示温度传感器26的数值。当温度传感器26检测到水箱3水温达到设定排水温度时，电磁阀得电打开，冷水从冷水进口16进入，热水在压力作用下从热水出口15排出，当检测到水箱3水温达到排水回差温度时电磁阀失电关闭，停止排出热水，确保排出适合温度的热水。

该新型热能转换结构通过连接管9接入抽油烟机的出气端，烟气从收集仓4通过导气管11进入进气腔5，接着从换热管8内部经过，水箱3内的换热水同步经过转换腔7的内部，与换热管8接触，吸收热能进行加热，有利于回收油烟中的热能，避免浪费。且通过换热管8进行换热，利用导热管23和散热片24的组合效果，与烟气的接触面积更大，辅助导热，使得油烟气在导热管23中与外部的换热水的换热效果更好，配合交错设置的导流板25，使得换热水交错流经转换腔7，增加和换热管8接触的时间，优化换热效果。同时，在油烟进入收集仓4内时，通过油烟排放的动能带动扇叶19旋转，扇叶19通过皮带轮21配合皮带22带动发电机20运行进行发电，用于给整个装置供电，便于回收动能，同步给电加热管17供电，换热水从转换腔7与转换箱2内部的连通处进入转换箱2内部上方再排出，在此过程中与电加热管17接触，便于进一步加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型热能转换结构，包括外壳(1)、转换箱(2)和水箱(3)，其特征在于：所述外壳(1)内部的上方设有收集仓(4)，所述转换箱(2)和水箱(3)设在外壳(1)内部的下方，所述转换箱(2)内部两侧的底部分别设有进气腔(5)和出气腔(6)，且进气腔(5)和出气腔(6)之间位置处的所述转换箱(2)内部设有转换腔(7)，所述转换腔(7)的内部设有换热管(8)，且换热管(8)设有多组，所述换热管(8)的两侧分别与所述进气腔(5)和出气腔(6)连通，所述转换腔(7)顶部的一侧与转换箱(2)内部连通；

所述收集仓(4)的一侧连通有连接管(9)，所述出气腔(6)的一侧连通有延伸出外壳(1)的排气管(10)，所述收集仓(4)和进气腔(5)之间连通有导气管(11)，所述水箱(3)内设有换热水，且换热水连通转换箱(2)进行循环换热，所述外壳(1)的内部设有发电部。

2.根据权利要求1所述的一种新型热能转换结构，其特征在于：所述水箱(3)与所述转换腔(7)之间连通有进水管(12)，且进水管(12)上设有加压泵(13)，所述转换箱(2)一侧的上方连通有出水管(14)，且出水管(14)的下端与所述水箱(3)连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型热能转换结构，其特征在于：所述水箱(3)一侧的上方连通有热水出口(15)，且水箱(3)一侧的下方连通有冷水进口(16)，所述冷水进口(16)上设有电磁阀，所述热水出口(15)与冷水进口(16)均延伸出外壳。

4.根据权利要求1所述的一种新型热能转换结构，其特征在于：所述转换箱(2)内部的上方设有电加热管(17)，且电加热管(17)呈波浪形。

5.根据权利要求4所述的一种新型热能转换结构，其特征在于：所述发电部包括支座(18)、扇叶(19)和发电机(20)，所述支座(18)设在收集仓(4)的内部，所述扇叶(19)转动安装在支座(18)的一侧，所述扇叶(19)的另一侧连接有皮带轮(21)，所述发电机(20)设在收集仓(4)的下方，所述皮带轮(21)与发电机(20)的输入端之间连接有皮带(22)，所述发电机(20)用于给整个装置供电。

6.根据权利要求1所述的一种新型热能转换结构，其特征在于：所述换热管(8)包括导热管(23)和散热片(24)，所述散热片(24)设在所述导热管(23)的内部，且散热片(24)围绕所述导热管(23)的圆心等夹角设有三组。

7.根据权利要求6所述的一种新型热能转换结构，其特征在于：所述转换腔(7)的内部设有导流板(25)，且导流板(25)等距设有多组，多组所述导流板(25)呈上下交错设置，所述换热管(8)贯穿所述导流板(25)。

8.根据权利要求3所述的一种新型热能转换结构，其特征在于：所述水箱(3)的内部设有温度传感器(26)，所述外壳(1)上设有显示屏(27)，所述显示屏(27)用于显示温度传感器(26)的数值。

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