CN216011906U - 一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置 - Google Patents

一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN216011906U
CN216011906U CN202122654611.6U CN202122654611U CN216011906U CN 216011906 U CN216011906 U CN 216011906U CN 202122654611 U CN202122654611 U CN 202122654611U CN 216011906 U CN216011906 U CN 216011906U
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
waste heat
shell
boiler flue
steam waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202122654611.6U
Other languages
English (en)
Inventor
满毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dragon Totem Technology Hefei Co ltd
Hainan Hui Zhi Petrochemical Fine Chemical Co ltd
Original Assignee
Nanjing Vocational University of Industry Technology NUIT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Vocational University of Industry Technology NUIT filed Critical Nanjing Vocational University of Industry Technology NUIT
Priority to CN202122654611.6U priority Critical patent/CN216011906U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN216011906U publication Critical patent/CN216011906U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置,包括外壳,所述外壳左侧上方固定连接有排气管,且排气管上固定安装有单向泄压阀,所述外壳内部设有加热腔,且加热腔内贯穿固定有冷气管,并且冷气管外安装有除水装置,所述除水装置下方连接有第二传动杆,且第二传动杆底端固定连接有第二锥齿轮,所述外壳底部开有排水口,所述外壳底部右侧固定连接有进气管,且进气管内滑动插入有过滤网,并且进气管顶端转动的安装有传动装置。该锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置安装有单向泄压阀和过滤网,通过过滤网将烟气中含有的有害物质过滤,同时利用单向泄压阀将余热尽可能的保存在加热腔中,提高热量利用率,有利于节约能源。

Description

一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置
技术领域
本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域,具体为一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体,现有的常用工业锅炉使用过程中利用排出的烟气余热对助燃空气和气体燃料加热,可以节约燃料,降低排放污染,但是目前市场上的锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置还是存在以下问题:
1.目前市场上的锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置排放烟气余热温度过高,烟气内污染环境气体含量过高,热量利用率低,不利于节约能源。
2.在进行热交换时,余热与冷气管接触时会产生冷凝水,冷凝水长期附着在冷气管上会对其造成腐蚀,影响热量传导效率,且维修时费时费力。
针对上述问题,在原有的锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置排放烟气余热温度过高,烟气内污染环境气体含量过高,热量利用率低,不利于节约能源,在进行热交换时,余热与冷气管接触时会产生冷凝水,冷凝水长期附着在冷气管上会对其造成腐蚀,且维修时费时费力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置,包括外壳,所述外壳左侧上方固定连接有排气管,且排气管上固定安装有单向泄压阀,所述外壳内部设有加热腔,且加热腔内贯穿固定有冷气管,并且冷气管外安装有除水装置,所述除水装置下方连接有第二传动杆,且第二传动杆底端固定连接有第二锥齿轮,所述外壳底部开有排水口,所述外壳底部右侧固定连接有进气管,且进气管内滑动插入有过滤网,并且进气管顶端转动的安装有传动装置。
优选的,所述除水装置包括刮板、齿条和平齿轮,所述刮板滑动的环绕包覆在冷气管外,且刮板底部的槽内固定安装有齿条,所述齿条间插入有平齿轮,且平齿轮与齿条相互啮合。
优选的,所述平齿轮与第二传动杆呈一体化安装,且平齿轮为不完全齿轮设计,并且平齿轮与齿条相互啮合构成反复运动结构。
优选的,所述传动装置包括第一传动杆、转轴和扇叶,所述第一传动杆外固定安装有转轴,且转轴上等距的固定安装有扇叶,并且第一传动杆转动的插入外壳中。
优选的,所述第一传动杆左侧固定连接有第一锥齿轮,且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮和。
优选的,所述传动装置转动的安装在进气管顶端,且扇叶呈“C”形等距安装在转轴上构成动能传输机构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置,
1.在装置内部设置有单向泄压阀和过滤网,通过过滤网将烟气中含有的有害物质过滤,同时利用单向泄压阀将余热尽可能的保存在加热腔中,提高热量利用率,有利于节约能源。
2.在装置内部设置有传动装置、除水装置和排水口,利用烟气上升产生的动能带动传动装置运作,使除水装置除去冷气管上的冷凝水,并通过排水口排出,提高热量传导效率,提高内部零件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型除水装置底部视图结构示意图;
图3为本实用新型除水装置侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型图传动装置侧视结构示意图;
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、外壳;2、排气管;3、单向泄压阀;4、加热腔;5、过滤网;6、冷气管;7、除水装置;701、刮板;702、齿条;703、平齿轮;8、第二传动杆;9、传动装置;901、第一传动杆;902、转轴;903、扇叶;10、排水口;11、进气管;12、第二锥齿轮;13、第一锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置,包括外壳1,外壳1左侧上方固定连接有排气管2,且排气管2上固定安装有单向泄压阀3,所述外壳1内部设有加热腔4,且加热腔4内贯穿固定有冷气管6,并且冷气管6外安装有除水装置7,所述除水装置7下方连接有第二传动杆8,且第二传动杆8底端固定连接有第二锥齿轮12,所述外壳1底部开有排水口10,所述外壳1底部右侧固定连接有进气管11,且进气管11内滑动插入有过滤网5,并且进气管11顶端转动的安装有传动装置9,除水装置7包括刮板701、齿条702和平齿轮703,所述刮板701滑动的环绕包覆在冷气管6外,且刮板701底部的槽内固定安装有齿条702,所述齿条702间插入有平齿轮703,且平齿轮703与齿条702相互啮合,提高热量利用率,有利于节约能源。
请参阅图1-5,为了更好的回收利用余热,可使得平齿轮703与第二传动杆8呈一体化安装,且平齿轮703为不完全齿轮设计,并且平齿轮703与齿条702相互啮合构成反复运动结构,传动装置9包括第一传动杆901、转轴902和扇叶903,所述第一传动杆901外固定安装有转轴902,且转轴902上等距的固定安装有扇叶903,并且第一传动杆901转动的插入外壳1中,第一传动杆901左侧固定连接有第一锥齿轮13,且第一锥齿轮13与第二锥齿轮12相互啮和,传动装置9转动的安装在进气管11顶端,且扇叶903呈“C”形等距安装在转轴902上构成动能传输机构,有利于提高内部零件的使用寿命。
工作原理:在使用该锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置时,首先将本装置放置在合适位置,将外壳1外排气管2与进气管11连接至锅炉上,通过进气管11将锅炉中的烟气、蒸汽和余热向加热腔4内输送,气体通过进气管11时,在过滤网5的作用下将烟气中含有的污染环境的物质过滤掉,清洁过的气体向上输送进入加热腔4内对冷气管6中的冷气进行预热,同时,气体推动传动装置9上的扇叶903使其旋转,带动与扇叶903固定连接的转轴902旋转,使与转轴902固定连接的第一传动杆901开始旋转,第一传动杆901旋转带动与其一体化安装的第一锥齿轮13旋转,第一锥齿轮13旋转带动与其相互啮合的第二锥齿轮12开始旋转,使与第二锥齿轮12一体化安装的第二传动杆8旋转,通过第二传动杆8旋转带动除水装置7中的平齿轮703旋转,使与平齿轮703相互啮合的齿条702移动,齿条702移动带动刮板701在冷气管6上滑动刮除冷气管6上的冷凝水,并通过排水口10将冷凝水排出,气体在加热腔4内堆积时,通过单向泄压阀3将内部气体尽可能的长时间保存提高热转换率,当内部气体堆积达到临界时,顶起单向泄压阀3通过排气管2排气,当过滤网5堵塞时可以将其抽出,清理干净后插入进气管11中固定即可,以上便是整个装置的工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)左侧上方固定连接有排气管(2),且排气管(2)上固定安装有单向泄压阀(3),所述外壳(1)内部设有加热腔(4),且加热腔(4)内贯穿固定有冷气管(6),并且冷气管(6)外安装有除水装置(7),所述除水装置(7)下方连接有第二传动杆(8),且第二传动杆(8)底端固定连接有第二锥齿轮(12),所述外壳(1)底部开有排水口(10),所述外壳(1)底部右侧固定连接有进气管(11),且进气管(11)内滑动插入有过滤网(5),并且进气管(11)顶端转动的安装有传动装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置,其特征在于:所述除水装置(7)包括刮板(701)、齿条(702)和平齿轮(703),所述刮板(701)滑动的环绕包覆在冷气管(6)外,且刮板(701)底部的槽内固定安装有齿条(702),所述齿条(702)间插入有平齿轮(703),且平齿轮(703)与齿条(702)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置,其特征在于:所述平齿轮(703)与第二传动杆(8)呈一体化安装,且平齿轮(703)为不完全齿轮设计,并且平齿轮(703)与齿条(702)相互啮合构成反复运动结构。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置,其特征在于:所述传动装置(9)包括第一传动杆(901)、转轴(902)和扇叶(903),所述第一传动杆(901)外固定安装有转轴(902),且转轴(902)上等距的固定安装有扇叶(903),并且第一传动杆(901)转动的插入外壳(1)中。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置,其特征在于:所述第一传动杆(901)左侧固定连接有第一锥齿轮(13),且第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(12)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置,其特征在于:所述传动装置(9)转动的安装在进气管(11)顶端,且扇叶(903)呈“C”形等距安装在转轴(902)上构成动能传输机构。
CN202122654611.6U 2021-11-01 2021-11-01 一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置 Active CN216011906U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122654611.6U CN216011906U (zh) 2021-11-01 2021-11-01 一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122654611.6U CN216011906U (zh) 2021-11-01 2021-11-01 一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216011906U true CN216011906U (zh) 2022-03-11

Family

ID=80524853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202122654611.6U Active CN216011906U (zh) 2021-11-01 2021-11-01 一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN216011906U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN216409843U (zh) 一种锅炉烟气余热利用装置
CN216011906U (zh) 一种锅炉烟气蒸汽余热同步回收装置
CN210602848U (zh) 一种烟气余热换热器的回收装置
CN113803732A (zh) 一种蓄热式催化燃烧废气处理装置及其处理方法
CN217584508U (zh) 一种火电厂锅炉汽机烟气排放装置
CN205537075U (zh) 一种空心桨叶干燥机热能利用系统
CN216632477U (zh) 一种具有废气处理功能的锻造炉
CN214403897U (zh) 一种纺织车间热量回收利用装置
CN212841520U (zh) 一种耐腐蚀低温省煤器
CN212339900U (zh) 一种干燥机尾气循环系统
CN209848883U (zh) 一种在线多次氟化设备
CN111946497B (zh) 一种车用燃油蒸汽回收系统及控制方法
CN216644295U (zh) 一种节能减排装置
CN203704082U (zh) 一种抽油烟机净化系统
CN218763497U (zh) 一种烟囱排气热量回收装置
CN218025937U (zh) 一种煤焦油脱水装置
CN212961769U (zh) 油烟净化及空调两用机
CN201040312Y (zh) 热室压铸机熔炉余热的回收利用装置
CN216745570U (zh) 一种高效换热的余热交换装置
CN220558787U (zh) 化工装置尾气余热回收装置
CN220495939U (zh) 一种热量回收装置
CN219223456U (zh) 一种节能型蒸汽换热装置
CN218154889U (zh) 多级冷凝制冷设备
CN216498026U (zh) 干熄焦废气除尘脱硫装置
CN216131970U (zh) 一种大功率工业厂房取暖器

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231201

Address after: 578001 Hainan Huizhi Petrochemical Fine Chemical Co., Ltd. Factory Area, West Side of Yangpu Avenue, Yangpu Economic Development Zone, Danzhou City, Hainan Province

Patentee after: Hainan Hui Zhi Petrochemical Fine Chemical Co.,Ltd.

Address before: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20231201

Address after: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province

Patentee after: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd.

Address before: No.1, Yangshan North Road, Xianlin University Town, Nanjing, Jiangsu Province, 210023

Patentee before: Nanjing Vocational University of Industry Technology

TR01 Transfer of patent right