CN217353981U - 一种窗铰链及该窗铰链与窗框的夹持安装结构 - Google Patents

Abstract

一种窗铰链及该窗铰链与窗框的夹持安装结构，窗铰链包括窗框连接臂及通过连接件转动设置在窗框连接臂上的锁片，连接件穿装在窗框连接臂和锁片上，连接件和窗框连接臂之间通过螺纹转动连接，转动连接件时连接件沿螺纹的轴向在窗框连接臂上移动位置从而改变窗框连接臂与锁片之间的距离；本实用新型还公开了一种窗铰链与窗框的夹持安装结构，包括窗框及设置在窗框上的窗铰链，窗框上设有安装槽；窗框连接臂设置在安装槽上，锁片设置在安装槽内，转动连接件使锁片卡装于安装槽内以及使锁片和窗框连接臂分别夹持在安装槽的内外两侧。本实用新型连接件能够沿螺纹的轴向进行位置移动调整，方便窗铰链和窗框的安装并使窗框连接臂稳固安装在窗框上。

Description

一种窗铰链及该窗铰链与窗框的夹持安装结构

技术领域

本实用新型属于窗用五金配件技术领域，具体涉及一种窗铰链及该窗铰链与窗框的夹持安装结构。

背景技术

中国专利文献号CN206503465U于2017年09月19日公开了一种内嵌式隐形铰链，包括通过铰链结构相互传动连接的窗框连接臂和窗门连接臂；窗框连接臂设置有若干组用于与窗框导轨装拆的第一安装组件和/或第二安装组件；第二安装组件包括通过转动铆钉转动连接在窗框连接臂上的第二锁片，所述第二锁片呈菱形板状，其包括与转动铆钉铆接的第二本体，第二本体两端分别设有外缘呈圆弧状的第三锁舌，第二锁片以转动铆钉为轴心转动，使第三锁舌与窗框导轨锁紧安装或者与窗框导轨解锁拆卸；第二本体为高于第三锁舌的凸台，第三锁舌分别从第二本体底部的相对左右两边缘向外凸设而成；第二锁片中，两块第三锁舌两端的距离L2大于第二锁片另外两端的距离H2；转动铆钉与窗框连接臂转动连接的一端设有用于伸入旋调工具的调节辅助孔，另外一端伸进第二锁片并通过铆接或焊接固定；第二安装组件沿窗框连接臂的长度方向布设；第二安装组件沿窗框连接臂的长度及高度方向布设。

问题在于，此种铰链的转动铆钉铆接在第二锁片上后，转动铆钉仅能够进行转动调整，不能够进行上下方向的调整，即第二锁片与窗框连接臂之间的竖向距离已经确定，在铰链安装在窗框导轨前，如转动铆钉和第二锁片已经提前完成装配，则存在第二锁片与窗框连接臂之间的竖向距离与窗框导轨不匹配的情况，如转动铆钉和第二锁片没有提前完成装配，则需要将第二锁片预先放在窗框导轨内，将窗框连接臂置于窗框导轨上，窗框连接臂与第二锁片对齐后再进行转动铆钉的铆接，但此种方式装配操作麻烦，同样存在一定的局限性。

另外，亦有其他铰链采用锁紧螺丝代替转动铆钉，此种情况下，一般需要在锁片上设置与锁紧螺丝配合的螺纹孔，并在锁片和窗框连接臂之间增加橡胶圈或者弹簧等弹性件，当锁紧螺丝穿过窗框连接臂并旋装在锁片上后，弹性件的设置使锁紧螺丝承受竖向的作用力，通过增大锁紧螺丝与锁片之间的阻力，使锁紧螺丝转动时能够带动锁片，具体地，锁紧螺丝松开时，锁片下降并能够转动脱离窗框导轨，锁紧螺丝锁紧时，锁片上升并能够卡入窗框导轨内，需要清楚的是，传统的转动铆钉形式，转动铆钉与锁片之间的铆接处连接更为稳定，转动铆钉转动时锁片一般能够同步进行转动，而采用锁紧螺丝和弹性件的形式存在不稳定性，锁紧螺丝转动过程中锁片的协同运行效果不佳，需要通过弹性件的设置改善协同运行的效果，但弹性件使用长久后容易老化、损坏，容易导致锁紧螺丝松开时锁片没有脱离窗框导轨造成铰链拆卸困难的问题，或者容易导致螺丝锁紧时锁片没有卡入窗框勾槽内存在安全隐患问题，存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种窗铰链及该窗铰链与窗框的夹持安装结构，其连接件能够沿螺纹的轴向进行位置移动调整，方便窗铰链和窗框之间的安装并使窗框连接臂能够稳固地安装在窗框上。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种窗铰链，包括窗框连接臂及通过连接件转动设置在窗框连接臂上的锁片，连接件穿装在窗框连接臂和锁片上，连接件和窗框连接臂之间通过螺纹转动连接，转动连接件时连接件沿螺纹的轴向在窗框连接臂上移动位置从而改变窗框连接臂与锁片之间的距离。

进一步的，所述连接件和锁片之间通过铆接安装。

进一步的，所述连接件的第二端设有第二端头，第二端头与锁片抵靠设置以阻挡锁片经连接件的第二端脱离连接件。

进一步的，所述连接件第二端穿过锁片并通过铆接形成与锁片抵靠连接的第二端头。

进一步的，所述连接件的第一端设有第一端头，第一端头与窗框连接臂抵靠设置以阻挡窗框连接臂经连接件的第一端脱离连接件，第一端头和第二端头将窗框连接臂和锁片限定在连接件上。

进一步的，所述窗框连接臂上对应连接件设有螺纹孔，连接件侧部设有与螺纹孔配合的外螺纹；

所述连接件包括第一柱部及与第一柱部连接的第二柱部；

所述第一端头连接在第一柱部上部，第二端头连接在第二柱部下部，第一端头抵靠设置在窗框连接臂上，第一柱部穿装在窗框连接臂上，第二柱部穿装在锁片上，第二端头抵靠设置在锁片上，外螺纹设置在第一柱部的侧面上。

进一步的，所述第一端头上设有用于工具伸入并用于转动连接件的定位槽，定位槽向下延伸至第一柱部；

所述第一端头的直径大于或等于第一柱部的直径，第二端头的直径大于第二柱部的直径，第一柱部的直径大于第二柱部的直径。

进一步的，所述窗框连接臂包括直杆段，直杆段上设有锁片和连接件；或者，窗框连接臂包括直杆段及连接在直杆段侧部的侧杆段，直杆段和/或侧杆段上设有锁片和连接件；

所述锁片长度方向的两端分别设有锁舌。

窗铰链与窗框的夹持安装结构，包括窗框及设置在窗框上的窗铰链，窗框上设有安装槽；

所述窗框连接臂设置在安装槽上，锁片设置在安装槽内，转动连接件使锁片卡装于安装槽内以及使锁片和窗框连接臂分别夹持在安装槽的内外两侧。

进一步的，所述安装槽包括外子槽及与外子槽连接的内子槽，外子槽的宽度小于内子槽的宽度，锁片的长度尺寸大于外子槽的宽度尺寸，锁片的宽度尺寸小于或者等于外子槽的宽度尺寸，锁片经外子槽进入内子槽，锁片长度方向的两端抵靠设置在内子槽的内顶部上。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型窗铰链的连接件和窗框连接臂之间为螺纹连接，转动连接件时，能够使连接件沿螺纹的轴向进行位置移动调整，窗铰链能够根据后续窗框的安装槽进行调节，方便窗铰链和窗框之间的安装并使窗框连接臂能够稳固地安装在窗框上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例锁片、连接件与窗框连接臂的分解图。

图3为本实用新型一实施例锁片、连接件、窗框连接臂和安装槽的装配示意图。

图4为本实用新型一实施例锁片、连接件、窗框连接臂和安装槽的装配示意图。

图5为本实用新型一实施例连接件的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例连接件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-6，本窗铰链，包括窗框连接臂1及通过连接件2转动设置在窗框连接臂1上的锁片3，连接件2穿装在窗框连接臂1和锁片3上，连接件2和窗框连接臂1之间通过螺纹转动连接，转动连接件2时连接件2沿螺纹的轴向在窗框连接臂1上移动位置从而改变窗框连接臂1与锁片3之间的距离，参见图3和图4，鉴于连接件2和窗框连接臂1之间为螺纹连接，转动连接件2时，能够使连接件2沿螺纹的轴向进行位置移动调整，窗铰链能够根据后续窗框4的安装槽5（安装槽5即为窗框的安装导轨）进行调节，方便窗铰链和窗框4之间的安装。

本窗铰链与窗框的夹持安装结构，包括窗框4及设置在窗框4上的窗铰链，窗框4上设有安装槽5；

参见图3，窗框连接臂1设置在安装槽5上，锁片3设置在安装槽5内，参见图4，转动连接件2使锁片3卡装于安装槽5内以及使锁片3和窗框连接臂1分别夹持在安装槽5的内外两侧，连接件2的应用使窗框连接臂1能够稳固地安装在窗框4上。

在本实用新型的进一步方案中，安装槽5包括外子槽51及与外子槽51连接的内子槽52，外子槽51的宽度小于内子槽52的宽度，锁片3的长度尺寸大于外子槽51的宽度尺寸，锁片3沿其长度方向横置于安装槽5内时，锁片3卡装于内子槽52内，锁片3的宽度尺寸小于或者等于外子槽51的宽度尺寸，使锁片3能够沿其宽度方向经外子槽51放入内子槽52内，锁片3经外子槽51进入内子槽52，通过转动调节连接件2，能够使锁片3长度方向的两端抵靠设置在内子槽52的内顶部上。

在本实用新型的进一步方案中，连接件2和锁片3之间通过铆接安装，需要注意的是，连接件2与锁片3铆接后，转动连接件2时能够带动锁片3同步转动，在锁片3受到阻力后，连接件2又能够相对锁片3进行自转；

具体地，窗铰链安装在窗框4上时，锁片3置于安装槽5内后，转动连接件2，使锁片3长度方向的两端横置于安装槽5，锁片3长度方向的两端与安装槽5的内侧壁抵靠，锁片3卡装于安装槽5内，锁片3受到阻力，锁片3不能保持原有转动方向继续进行运行，连接件2保持原有方向继续转动，使锁片3能够紧压在安装槽5内顶部上；

窗铰链从窗框4上拆卸时，转动连接件2，使锁片3与安装槽5内顶部分离，过程中锁片3跟随连接件2转动，锁片3长度方向的两端不再横置于安装槽5，锁片3能够自安装槽5中取出。

在本实用新型的进一步方案中，连接件2的第二端设有第二端头22，第二端头22与锁片3抵靠设置以阻挡锁片3经连接件2的第二端脱离连接件2，第二端头22的设置用于锁片3的限位。

在本实用新型的进一步方案中，连接件2第二端穿过锁片3并通过铆接形成与锁片3抵靠连接的第二端头22，参见图6，为连接件2未进行铆接时的结构，连接件2不具有第二端头22，参见图5，为连接件2完成铆接后的结构，连接件2具有第二端头22，铆接可采用旋铆或者压铆的工艺方式。

在本实用新型的进一步方案中，连接件2的第一端设有第一端头21，第一端头21与窗框连接臂1抵靠设置以阻挡窗框连接臂1经连接件2的第一端脱离连接件2，第一端头21和第二端头22将窗框连接臂1和锁片3限定在连接件2上，第一端头21和第二端头22的设置使窗框连接臂1和锁片3始终在连接件2上，窗框连接臂1和锁片3不会脱离连接件2。

在本实用新型的进一步方案中，窗框连接臂1上对应连接件2设有螺纹孔11，连接件2侧部设有与螺纹孔11配合的外螺纹23，连接件2通过外螺纹23旋装在螺纹孔11上，作业人员转动连接件2时，连接件2通过外螺纹23和螺纹孔11的配合实现连接件2沿螺纹孔11轴向的移动调整。

进一步地，为提高窗铰链的安全性能，保证顺时针转动连接件3锁紧，逆时针转动连接件3松开的规律，在本实施例中连接件3的外螺纹23和窗框连接臂1的螺纹孔11均设计为左螺纹即反牙结构，本领域的技术人员均可理解。

连接件2包括第一柱部24及与第一柱部24连接的第二柱部25；

第一端头21连接在第一柱部24上部，第二端头22连接在第二柱部25下部，即第一端头21、第一柱部24、第二柱部25和第二端头22依次连接，第一端头21抵靠设置在窗框连接臂1上，第一柱部24穿装在窗框连接臂1上，第二柱部25穿装在锁片3上，第二端头22抵靠设置在锁片3上，外螺纹23设置在第一柱部24的侧面上。

在本实用新型的进一步方案中，第一端头21上设有用于工具伸入并用于转动连接件2的定位槽26，在该实施例中，定位槽26的水平截面呈正六边形状，内六角扳手可以插入定位槽26内对连接件2进行转动，当然，定位槽26亦可呈十字状，十字螺丝刀能够与定位槽26配合，定位槽26向下延伸至第一柱部24，另外，第一端头21亦可不设置定位槽26，第一端头21的水平截面呈正六边形状时即能够使用六角套筒或者扳手进行旋转调整，本领域的技术人员均可理解。

第一端头21的直径大于或等于第一柱部24的直径，在该实施例中，第一端头21的直径大于第一柱部24的直径，保证第一端头21能够抵靠设置在窗框连接臂1上，第二端头22的直径大于第二柱部25的直径，保证第二端头22能够抵靠设置在锁片3上，第一柱部24的直径大于第二柱部25的直径，使锁片3限定在第一柱部24和第二端头22之间。

在本实用新型的进一步方案中，窗框连接臂1包括直杆段12，直杆段12上设有锁片3和连接件2；或者，窗框连接臂1包括直杆段12及连接在直杆段12侧部的侧杆段13，直杆段12和/或侧杆段13上设有锁片3和连接件2，在该实施例中，窗框连接臂1具有直杆段12和侧杆段13，直杆段12和侧杆段13上均设有锁片3和连接件2，直杆段12通过锁片3和连接件2安装在窗框4上部或者下部的安装槽5上，侧杆段13通过锁片3和连接件2安装在窗框4侧部的安装槽5上。

锁片3长度方向的两端分别设有锁舌31，锁舌31通过在锁片3上向下冲压而成，锁舌31上沿锁片3卡装于安装槽5转动方向的转角处设有弧形过渡部32，弧形过渡部32的设置使锁舌31能够顺利地卡装在安装槽5内，锁片3设置在安装槽5内时，锁片3转动使锁舌31移动至与安装槽5内顶部（即内子槽52的内顶部）相对，锁舌31卡装于安装槽5内，且通过转动连接件2，使锁舌31紧压在安装槽5内顶部上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种窗铰链，其特征在于，包括窗框连接臂（1）及通过连接件（2）转动设置在窗框连接臂（1）上的锁片（3），连接件（2）穿装在窗框连接臂（1）和锁片（3）上，连接件（2）和窗框连接臂（1）之间通过螺纹转动连接，转动连接件（2）时连接件（2）沿螺纹的轴向在窗框连接臂（1）上移动位置从而改变窗框连接臂（1）与锁片（3）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的窗铰链，其特征在于，所述连接件（2）和锁片（3）之间通过铆接安装。

3.根据权利要求1所述的窗铰链，其特征在于，所述连接件（2）的第二端设有第二端头（22），第二端头（22）与锁片（3）抵靠设置以阻挡锁片（3）经连接件（2）的第二端脱离连接件（2）。

4.根据权利要求3所述的窗铰链，其特征在于，所述连接件（2）第二端穿过锁片（3）并通过铆接形成与锁片（3）抵靠连接的第二端头（22）。

5.根据权利要求3所述的窗铰链，其特征在于，所述连接件（2）的第一端设有第一端头（21），第一端头（21）与窗框连接臂（1）抵靠设置以阻挡窗框连接臂（1）经连接件（2）的第一端脱离连接件（2），第一端头（21）和第二端头（22）将窗框连接臂（1）和锁片（3）限定在连接件（2）上。

6.根据权利要求5所述的窗铰链，其特征在于，所述窗框连接臂（1）上对应连接件（2）设有螺纹孔（11），连接件（2）侧部设有与螺纹孔（11）配合的外螺纹（23）；

所述连接件（2）包括第一柱部（24）及与第一柱部（24）连接的第二柱部（25）；

所述第一端头（21）连接在第一柱部（24）上部，第二端头（22）连接在第二柱部（25）下部，第一端头（21）抵靠设置在窗框连接臂（1）上，第一柱部（24）穿装在窗框连接臂（1）上，第二柱部（25）穿装在锁片（3）上，第二端头（22）抵靠设置在锁片（3）上，外螺纹（23）设置在第一柱部（24）的侧面上。

7.根据权利要求6所述的窗铰链，其特征在于，所述第一端头（21）上设有用于工具伸入并用于转动连接件（2）的定位槽（26），定位槽（26）向下延伸至第一柱部（24）；

所述第一端头（21）的直径大于或等于第一柱部（24）的直径，第二端头（22）的直径大于第二柱部（25）的直径，第一柱部（24）的直径大于第二柱部（25）的直径。

8.根据权利要求1所述的窗铰链，其特征在于，所述窗框连接臂（1）包括直杆段（12），直杆段（12）上设有锁片（3）和连接件（2）；或者，窗框连接臂（1）包括直杆段（12）及连接在直杆段（12）侧部的侧杆段（13），直杆段（12）和/或侧杆段（13）上设有锁片（3）和连接件（2）；

所述锁片（3）长度方向的两端分别设有锁舌（31）。

9.窗铰链与窗框的夹持安装结构，其特征在于，包括窗框（4）及设置在窗框（4）上的如权利要求1-8任一项所述的窗铰链，窗框（4）上设有安装槽（5）；

所述窗框连接臂（1）设置在安装槽（5）上，锁片（3）设置在安装槽（5）内，转动连接件（2）使锁片（3）卡装于安装槽（5）内以及使锁片（3）和窗框连接臂（1）分别夹持在安装槽（5）的内外两侧。

10.根据权利要求9所述窗铰链与窗框的夹持安装结构，其特征在于，所述安装槽（5）包括外子槽（51）及与外子槽（51）连接的内子槽（52），外子槽（51）的宽度小于内子槽（52）的宽度，锁片（3）的长度尺寸大于外子槽（51）的宽度尺寸，锁片（3）的宽度尺寸小于或者等于外子槽（51）的宽度尺寸，锁片（3）经外子槽（51）进入内子槽（52），锁片（3）长度方向的两端抵靠设置在内子槽（52）的内顶部上。

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