CN212563012U - 一种铝合金窗防坠落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金窗防坠落装置，包含框基座、扇基座和钢丝绳；所述钢丝绳与框基座和扇基座连接；其特征在于，所述框基座由框主夹与框锁紧块连接而成，扇基座由扇主夹与扇锁紧块两个部分连接而成。本实用新型的分体式的基座设计使得防坠落装置可以后装且安装方便；穿入式的连接方式将一般防坠落装置的点式受力改为面受力，极大地提高了承重能力；钢丝绳的端头可以收入框主夹与扇主夹侧面的大孔中，使防坠落装置更加美观。

Description

一种铝合金窗防坠落装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金窗领域，尤其涉及一种铝合金窗防坠落装置。

背景技术

一般铝合金窗用的防坠落装置使用铝合金叶片固定，铝合金叶片在拧紧的过程中容易晃动和旋转，给安装带来不便。同时，铝合金叶片比较单薄，承重能力有限，给铝合金窗带来安全隐患。而如果使用普通的穿入式防坠落装置，则必须在组角前先将框基座、扇基座穿入窗框、窗扇上的槽口，使组装过程变得复杂。

现代新型建筑对于铝合金窗整体性能要求较高，一般的防坠落装置安装不便，且承重能力偏低，铝合金窗市场亟需更优质的产品，以便提高生产效率，提升整体性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简单、承重高且能后装的铝合金窗防坠落装置。为此，本实用新型提供以下技术方案：

一种铝合金窗防坠落装置，所述防坠落装置包含框基座、扇基座和钢丝绳；所述钢丝绳与框基座和扇基座连接；其特征在于，所述框基座由框主夹与框锁紧块连接而成，扇基座由扇主夹与扇锁紧块两个部分连接而成；

对于框基座，与铝合金窗框型材卡槽连接的一侧安装槽设置在框主夹的侧面，另一侧安装槽由框主夹与框锁紧块合成，框主夹底部设置台阶结构而形成面向另一侧的缺口区域，所述框锁紧块设有适配缺口区域的连接座；所述框基座设置螺丝孔而能连接顶紧铝合金窗框型材卡槽底部的螺丝。

对于窗基座，与铝合金窗扇型材卡槽连接的一侧安装槽设置在扇主夹的侧面，另一侧安装槽由扇主夹与扇锁紧块合成，扇主夹底部设置台阶结构而形成面向另一侧的缺口区域，所述扇锁紧块设有适配缺口区域的连接座；所述扇基座设置螺丝孔而能连接顶紧铝合金扇框型材卡槽底部的螺丝。

进一步地，对于框主夹，其底部设有凹槽，所述凹槽开设在框主夹底部台阶结构的上台阶面上，框主夹的一侧设置框基座的安装槽，而在设置该安装槽的这一侧形成可以置入铝合金窗框型材卡槽的连接部位，上台阶面在凹槽口两侧形成与框锁紧块配合的处在内侧的第一底面和处在外侧的第二底面；框锁紧块的顶部凸起，此顶部与框主夹底部的凹槽相适配而能插入该凹槽，所述框锁紧块的连接座的一侧具有和框主夹的第一底面限位配合的部位，连接座的另一侧具有台阶，台阶的上台阶面与框主夹的第二底面形成限位配合，下台阶适配铝合金窗框型材卡槽而能置入其中，下台阶面与框主夹的第二底面之间配合形成框基座在这一侧的安装槽；对于窗主夹，其底部设有凹槽，所述凹槽开设在窗主夹底部台阶结构的上台阶面上，窗主夹的一侧设置窗基座的安装槽，而在设置该安装槽的这一侧形成可以置入铝合金窗扇型材卡槽的连接部位，上台阶面在凹槽口两侧形成与扇锁紧块配合的处在内侧的第三底面和处在外侧的第四底面；扇锁紧块的顶部凸起，此顶部与扇主夹底部的凹槽相适配而能插入该凹槽，所述扇锁紧块的连接座的一侧具有和扇主夹的第三底面限位配合的部位，连接座的另一侧具有台阶，台阶的上台阶面与扇主夹的第二底面形成限位配合，下台阶适配铝合金窗扇型材卡槽而能置入其中，下台阶面与扇主夹的第二底面之间配合形成扇基座在这一侧的安装槽。

进一步地，所述凹槽可以是燕尾形的卡槽，所述顶部为燕尾形的卡块，能从凹槽的一端插入而卡接。

进一步地，对于框主夹，其顶部开有3个通孔，中间的通孔为沉头螺纹孔，其两侧的两个通孔为普通螺纹孔；框主夹的底部设置凹槽，所述三个通孔均贯通至所述凹槽内；框锁紧块有3个相对应的孔，中间的孔为普通螺纹孔并与所述沉头螺纹孔对应，框锁紧块在其中间的孔两侧的孔为普通螺纹通孔，位置与框主夹两侧的两个通孔一一对应，通过沉头螺丝将框主夹与框锁紧块连为一体，两侧通孔连接顶紧铝合金窗框型材卡槽底部的螺丝；对于扇主夹，其顶部开有3个通孔，中间的通孔为沉头螺纹孔，其两侧的两个通孔为普通螺纹孔；扇主夹的底部设置凹槽，所述三个通孔均贯通至所述凹槽内；扇锁紧块有3个相对应的孔，中间的孔为普通螺纹孔并与所述沉头螺纹孔对应，扇锁紧块在其中间的孔两侧的孔为普通螺纹通孔，位置与扇主夹两侧的两个通孔一一对应，通过沉头螺丝将窗主夹与窗锁紧块连为一体，两侧通孔连接顶紧铝合金窗扇型材卡槽底部的螺丝；

进一步地，框主夹的侧部有钢丝绳通孔，此通孔为台阶孔，一端为大孔一端为小孔，当钢丝绳穿过通孔时，钢丝绳的端头会卡在大孔与小孔的交界面并处于大孔中；扇主夹的侧部有钢丝绳通孔，此通孔为台阶孔，一端为大孔一端为小孔，当钢丝绳穿过通孔时，钢丝绳的端头会卡在大孔与小孔的交界面并处于大孔中。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的分体式的基座设计使得防坠落装置可以后装且安装方便；穿入式的连接方式将一般防坠落装置的点式受力改为面受力，极大地提高了承重能力；钢丝绳的端头可以收入框主夹与扇主夹侧面的大孔中，使防坠落装置更加美观。

附图说明

图1为本实用新型提供的框主夹轴侧图。

图2为本实用新型提供的框锁紧片轴侧图。

图3为本实用新型提供的框基座轴侧图。

图4为本实用新型的钢丝绳收入框基座内的状态示意图。

图5为本实用新型安装流程示意图一。

图6为本实用新型安装流程示意图二。

图7为本实用新型安装流程示意图三。

图8为本实用新型框基座安装完成后示意图。

图9为本实用新型的框基座、扇基座安装完成后进行防坠保护的示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本实用新型提供的框主夹2轴侧图，框主夹2顶部开有3个通孔，中间的通孔501为沉头螺纹孔，通孔501两侧的两个通孔401为普通螺纹孔；框主夹2的侧部有钢丝绳通孔6，此通孔为台阶孔，一端为大孔一端为小孔，当钢丝绳7穿过通孔6时，钢丝绳7的端头701会卡在大孔与小孔的交界面601。框主夹2的底部有一凹槽201，所述三个通孔均贯通至所述凹槽201内。框主夹2的底部呈台阶结构，凹槽201开设在上台阶面上，框主夹2的一侧设置框基座1的安装槽202，而在设置安装槽202的这一侧形成可以置入铝合金窗框卡槽10的连接部位203，上台阶面在凹槽201口部两侧形成与框锁紧块3配合的处在内侧的第一底面204和处在外侧的第二底面205。

如图2所示，图2为本实用新型提供的框锁紧块3轴侧图，框锁紧块3有3个自顶部而下的通孔，中间的通孔502为普通螺纹孔，位置与框主夹2的通孔501对应，502两侧的两个通孔402为普通螺纹孔，位置与框主夹2的两个通孔401一一对应；框锁紧块3的顶部301凸起，此顶部301与框主夹2底部的凹槽201相适配。所述框锁紧块3设置有适配框主夹2底部台阶结构形成的缺口区域的连接座，连接座的一侧具有和框主夹2的第一底面204限位配合的部位302，连接座的另一侧具有台阶303，台阶303的上台阶面304与框主夹2的第二底面205形成限位配合，下台阶可以置入铝合金窗框卡槽10中，下台阶面与框主夹2的第二底面205之间配合形成框基座1在这一侧的安装槽305。

优选的，所述凹槽201可以是燕尾形的卡槽，所述顶部301是燕尾形的卡块，能从凹槽201的一端插入而卡接。

框锁紧块3顶部301穿入框主夹2底部的凹槽201后的状态如图3所示，形成完整的框基座1。

由于框主夹2的处于安装槽305这一侧的部分不用置入铝合金窗框卡槽10的槽口壁背面，而框锁紧块3的连接座适配框主夹2底部台阶结构形成的缺口区域，所以也不必置入铝合金窗框卡槽10的槽口壁背面。因此，框主夹2和框锁紧块3在没有连接在一起时，可以从卡槽10的正面装入卡槽10中，可以在窗框组角后再装。

如图5所示，将框主夹2与框锁紧块3分别置入铝合金窗框槽口10，置入后，如图6所示，将框主夹2与框锁紧块3相向(如图中箭头所示方向)滑动，将框锁紧块3的顶部301穿入框主夹2底部的凹槽201，穿入完成后，如图7所示，将沉头螺丝503拧入框主夹顶部中间的沉头螺纹通孔501，拧入后，框主夹2与框锁紧片3已固定在一起，然后将两个内六角螺丝403分别拧入框主夹顶部两侧的普通螺纹通孔401，此步骤需将内六角螺丝403拧入并与铝合金窗框8顶死，顶死后，如图8所示，框基座1安装完成。

扇基座11的结构和框主夹2相同，只是尺寸适配铝合金窗扇，安装方法与框基座一致。在扇基座安装完成后，如图9所示，本防坠落装置安装完成。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种铝合金窗防坠落装置，所述防坠落装置包含框基座、扇基座和钢丝绳；所述钢丝绳与框基座和扇基座连接；其特征在于，所述框基座由框主夹与框锁紧块连接而成，扇基座由扇主夹与扇锁紧块两个部分连接而成；

对于框基座，与铝合金窗框型材卡槽连接的一侧安装槽设置在框主夹的侧面，另一侧安装槽由框主夹与框锁紧块合成，框主夹底部设置台阶结构而形成面向另一侧的缺口区域，所述框锁紧块设有适配缺口区域的连接座；所述框基座设置螺丝孔而能连接顶紧铝合金窗框型材卡槽底部的螺丝；

对于窗基座，与铝合金窗扇型材卡槽连接的一侧安装槽设置在扇主夹的侧面，另一侧安装槽由扇主夹与扇锁紧块合成，扇主夹底部设置台阶结构而形成面向另一侧的缺口区域，所述扇锁紧块设有适配缺口区域的连接座；所述扇基座设置螺丝孔而能连接顶紧铝合金扇框型材卡槽底部的螺丝。

2.如权利要求1所述的一种铝合金窗防坠落装置，其特征在于，框主夹的底部设有凹槽，所述凹槽开设在框主夹底部台阶结构的上台阶面上，框主夹的一侧设置框基座的安装槽，而在设置该安装槽的这一侧形成可以置入铝合金窗框型材卡槽的连接部位，上台阶面在凹槽口两侧形成与框锁紧块配合的处在内侧的第一底面和处在外侧的第二底面；框锁紧块的顶部凸起，此顶部与框主夹底部的凹槽相适配而能插入该凹槽，所述框锁紧块的连接座的一侧具有和框主夹的第一底面限位配合的部位，连接座的另一侧具有台阶，台阶的上台阶面与框主夹的第二底面形成限位配合，下台阶适配铝合金窗框型材卡槽而能置入其中，下台阶面与框主夹的第二底面之间配合形成框基座在这一侧的安装槽；

窗主夹的底部设有凹槽，所述凹槽开设在窗主夹底部台阶结构的上台阶面上，窗主夹的一侧设置窗基座的安装槽，而在设置该安装槽的这一侧形成可以置入铝合金窗扇型材卡槽的连接部位，上台阶面在凹槽口两侧形成与扇锁紧块配合的处在内侧的第三底面和处在外侧的第四底面；扇锁紧块的顶部凸起，此顶部与扇主夹底部的凹槽相适配而能插入该凹槽，所述扇锁紧块的连接座的一侧具有和扇主夹的第三底面限位配合的部位，连接座的另一侧具有台阶，台阶的上台阶面与扇主夹的第二底面形成限位配合，下台阶适配铝合金窗扇型材卡槽而能置入其中，下台阶面与扇主夹的第二底面之间配合形成扇基座在这一侧的安装槽。

3.如权利要求2所述的一种铝合金窗防坠落装置，其特征在于，所述凹槽可以是燕尾形的卡槽，所述顶部为燕尾形的卡块，能从凹槽的一端插入而卡接。

4.如权利要求1所述的一种铝合金窗防坠落装置，其特征在于，框主夹顶部开有3个通孔，中间的通孔为沉头螺纹孔，其两侧的两个通孔为普通螺纹孔；框主夹的底部设置凹槽，所述三个通孔均贯通至所述凹槽内；框锁紧块有3个相对应的孔，中间的孔为普通螺纹孔并与所述沉头螺纹孔对应，框锁紧块在其中间的孔两侧的孔为普通螺纹通孔，位置与框主夹两侧的两个通孔一一对应，通过沉头螺丝将框主夹与框锁紧块连为一体，两侧通孔连接顶紧铝合金窗框型材卡槽底部的螺丝；

扇主夹顶部开有3个通孔，中间的通孔为沉头螺纹孔，其两侧的两个通孔为普通螺纹孔；扇主夹的底部设置凹槽，所述三个通孔均贯通至所述凹槽内；扇锁紧块有3个相对应的孔，中间的孔为普通螺纹孔并与所述沉头螺纹孔对应，扇锁紧块在其中间的孔两侧的孔为普通螺纹通孔，位置与扇主夹两侧的两个通孔一一对应，通过沉头螺丝将窗主夹与窗锁紧块连为一体，两侧通孔连接顶紧铝合金窗扇型材卡槽底部的螺丝。

5.如权利要求1所述的一种铝合金窗防坠落装置，其特征在于，框主夹的侧部有钢丝绳通孔，此通孔为台阶孔，一端为大孔一端为小孔，当钢丝绳穿过通孔时，钢丝绳的端头会卡在大孔与小孔的交界面并处于大孔中；扇主夹的侧部有钢丝绳通孔，此通孔为台阶孔，一端为大孔一端为小孔，当钢丝绳穿过通孔时，钢丝绳的端头会卡在大孔与小孔的交界面并处于大孔中。

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