CN220646378U - 一种门窗用一体式锁片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗用一体式锁片，用在门窗铰链、锁点或锁座上，包括能旋转并卡在门窗边框型材安装槽中的锁片本体，所述锁片本体中部设有向上延伸并且和锁片本体一体成型的铆柱，所述铆柱中部设有能与扳手配合的孔位。本实用新型具有安装方便、成本低的优点。

Description

一种门窗用一体式锁片

技术领域

本实用新型涉及门窗锁片技术领域，尤其涉及一种门窗用一体式锁片。

背景技术

门窗铰链(也叫滑撑)的底座和边框型材之间、锁点和边框型材之间、以及锁座和边框型材之间，通常均使用锁片连接。如图1所示，现有技术中的锁片，通常使用铆钉铆接在铰链的底座、锁点或锁座上，也就是锁片和铆钉是相互独立的，但这样安装效率比较低，成本也比较高，连接也不够牢固。

本实用新型就是基于这种情况做出的。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种安装方便、成本低的门窗用一体式锁片。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种门窗用一体式锁片，用在门窗铰链、锁点或锁座上，包括能旋转并卡在门窗边框型材安装槽中的锁片本体，所述锁片本体中部设有向上延伸并且和锁片本体一体成型的铆柱，所述铆柱中部设有能与扳手配合的孔位。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种门窗用一体式锁片中，所述孔位为从上往下依次贯穿铆柱和锁片本体的通孔。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种门窗用一体式锁片中，所述孔位为正六边形孔。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种门窗用一体式锁片中，所述锁片本体为长方形结构。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种门窗用一体式锁片中，所述锁片本体的长度方向的两头向下沉降从而形成沉降卡台。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种门窗用一体式锁片中，所述锁片本体相对的两角设有圆弧过渡。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种门窗用一体式锁片中，所述锁片本体另外相对的两角设有向上凸出的凸点。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种门窗用一体式锁片中，所述铆柱上设有用于指示锁片的旋转朝向的指示标识。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种门窗用一体式锁片中，所述指示标识设在孔位的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的锁片，采用了铆柱和锁片本体一体成型的结构，无需额外的铆钉，成本比较低，也减少了零件数量，使得装配更加简单方便，提高了效率。

2、本实用新型的锁片，除了铆柱要进行环铆之外，铆柱上还设有能够打上紧固螺钉的通孔即孔位，能起到加固作用，使得连接更加牢固可靠。当然，所述孔位也具有其他作用，即可以用于和扳手配合以便旋转锁片。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是现有技术中的锁片示意图；

图2是本实用新型中锁片的立体结构示意图一；

图3是本实用新型中锁片的立体结构示意图二；

图4是本实用新型中锁片的使用状态分解示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2至图4所示的一种门窗用一体式锁片，用在门窗铰链、锁点或锁座上，包括能旋转并卡在门窗边框型材安装槽中的锁片本体1。所述锁片本体1中部设有向上延伸并且和锁片本体1一体成型的铆柱2。

铆柱2和锁片本体1一体成型的方式优选为冲压，例如用全不锈钢冲压成型。成型比较简单，有利于降低成本。

本实用新型的锁片，采用了铆柱2和锁片本体1一体成型的结构，无需额外的铆钉，成本比较低，也减少了零件数量，使得装配更加简单方便，提高了效率。

本实用新型的锁片安装过程如下：如图4所示，门窗铰链的底座或锁点或锁座上通常设有通孔，安装锁片时，先将铆柱2从下往上穿过该通孔，并使锁片本体1抵在通孔的下方；接着对铆柱2进行环铆，让铆柱2外径胀大(内径基本不变)，使得铆柱2的外侧壁扩展而形成帽状，从而实现将锁片铆接在门窗铰链的底座或锁点或锁座上。

当然，铆接之后，锁片是可以相对门窗铰链的底座或锁点或锁座进行旋转的。当锁片本体1旋转到其长度方向顺着门窗边框型材安装槽的方向时，可以插入门窗边框型材安装槽中；当锁片本体1旋转90°之后，锁片本体1与门窗边框型材安装槽垂直，从而卡在门窗边框型材安装槽中，进而将门窗铰链的底座或锁点或锁座锁紧在门窗边框型材上。

如图2至图4所示，所述铆柱2中部设有能与扳手配合的孔位21。更具体的，所述孔位21为正六边形孔。所述孔位21主要作用是能供六角扳手等工具插入并相互配合，从而便于使用扳手旋转锁片。

如图2至图3所示，所述孔位21为从上往下依次贯穿铆柱2和锁片本体1的通孔。这样，就可以在通孔中打上紧固螺钉，也就是紧固螺钉从上往下穿过孔位21并穿进门窗边框型材安装槽中，从而将门窗铰链的底座或锁点或锁座进一步固定在门窗边框型材上，可起到加固作用，使得连接更加牢固。

即本实用新型的锁片，除了铆柱2要进行环铆之外，铆柱2上还设有能够打上紧固螺钉的通孔即孔位21，能起到加固作用，使得连接更加牢固可靠。

更具体的，如图2至图4所示，所述锁片本体1为长方形结构。进一步的，所述锁片本体1的长度方向的两头向下沉降从而形成沉降卡台11。锁片本体1的中部通常突出于门窗边框型材安装槽的槽口，沉降卡台11则能够在锁片本体1旋转90°之后卡在门窗边框型材安装槽中。进一步的，所述锁片本体1相对的两角设有圆弧过渡12，从而方便沉降卡台11顺畅旋入并卡在门窗边框型材安装槽中。

进一步的，所述锁片本体1另外相对的两角设有向上凸出的凸点13。凸点13的主要作用是适应厚度比较薄的型材，提高通用性。对于较薄的型材，凸点13上表面仍然能与与型材安装槽上侧壁的下表面接触，相当于增加了锁片本体1的厚度。

更具体的，所述铆柱2上设有用于指示锁片的旋转朝向的指示标识22，以便指示锁片本体1长边的两头的朝向，方便旋转锁片进行参考。进一步的，所述指示标识22设在孔位21的内侧壁。铆柱2环铆之后，外径胀大而内径不变，因此当指示标识22设在孔位21的内侧壁，就不会被铆坏。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种门窗用一体式锁片，用在门窗铰链、锁点或锁座上，其特征在于：包括能旋转并卡在门窗边框型材安装槽中的锁片本体(1)，所述锁片本体(1)中部设有向上延伸并且和锁片本体(1)一体成型的铆柱(2)，所述铆柱(2)中部设有能与扳手配合的孔位(21)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗用一体式锁片，其特征在于：所述孔位(21)为从上往下依次贯穿铆柱(2)和锁片本体(1)的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种门窗用一体式锁片，其特征在于：所述孔位(21)为正六边形孔。

4.根据权利要求1所述的一种门窗用一体式锁片，其特征在于：所述锁片本体(1)为长方形结构。

5.根据权利要求4所述的一种门窗用一体式锁片，其特征在于：所述锁片本体(1)的长度方向的两头向下沉降从而形成沉降卡台(11)。

6.根据权利要求4所述的一种门窗用一体式锁片，其特征在于：所述锁片本体(1)相对的两角设有圆弧过渡(12)。

7.根据权利要求6所述的一种门窗用一体式锁片，其特征在于：所述锁片本体(1)另外相对的两角设有向上凸出的凸点(13)。

8.根据权利要求1所述的一种门窗用一体式锁片，其特征在于：所述铆柱(2)上设有用于指示锁片的旋转朝向的指示标识(22)。

9.根据权利要求8所述的一种门窗用一体式锁片，其特征在于：所述指示标识(22)设在孔位(21)的内侧壁。