CN217351786U - 一种节水型高效绞纱喷射式染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞纱染色领域，公开了一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，包括机箱、循环桶、回流管和多个输液管，机箱后侧内壁中央位置固定设置有转动电机，转动电机输出端固定设置有纱架盘，纱架盘前端等间距固定设置有多个支纱棒，多个输液管分别居中设置于机箱内壁两侧及顶侧，多个输液管面向多个支纱棒固定设置有多个喷头，多个输液管交汇处固定设置有四通管，多个输液管后端均贯穿机箱通至四通管，四通管与循环桶之间连接设置有输液总管。本实用新型中，实现染液的循环使用，提高利用率，减少水资源的使用，以达到节水的目的，同时可以节约染色所需时间，增强染色效果，提高绞纱染色工效。

Description

一种节水型高效绞纱喷射式染色装置

技术领域

本实用新型涉及绞纱染色领域，尤其涉及一种节水型高效绞纱喷射式染色装置。

背景技术

喷射染色是指在可进行高温高压喷射染色机内，用泵使染液喷射将首尾相接的织物进行染色的工艺，由纺织物与染液都处于运动状态，增加了染液与被染物之间的接触，改善了染色的匀染性，绞纱是将筒子或管纱按规定长度和圈数绕成绞的纱，如棉纱的绞纱长度为1000米,称“一绞”，其形状适于检验和染整加工，并便于打包、运输和储存。

经检索，现有专利(公开号为CN212955695U)公开了一种喷射式绞纱染色机，该专利技术虽然能够有效减少染色机在喷染的过程中使得染液从活动门与机体之间溢出的情况发生的概率，但是存在用水需求量过大的问题，从而导致资源浪费，同时效率低下，因此，本领域技术人员提供了一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，该装置可实现染液的循环使用，提高利用率，减少水资源的使用，以达到节水的目的，同时可以节约染色所需时间，增强染色效果，提高绞纱染色工效。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，包括机箱、循环桶、回流管和多个输液管，机箱后侧内壁中央位置固定设置有转动电机，转动电机输出端固定设置有纱架盘，纱架盘前端等间距固定设置有多个支纱棒，多个输液管分别居中设置于机箱内壁两侧及顶侧，多个输液管面向多个支纱棒固定设置有多个喷头，多个输液管交汇处固定设置有四通管，多个输液管后端均贯穿机箱通至四通管，四通管与循环桶之间连接设置有输液总管，输液总管靠近循环桶一端固定设置有一号循环泵，机箱底部中间位置固定开设有染液收集口，机箱前端面靠下位置固定设置有两个卡座；

机箱外壁一侧靠下位置固定设置有托板，循环桶固定设置于托板上端面，循环桶上端面固定设置有搅动电机，循环桶内部转动设置有搅拌器，搅拌器固定设置于搅动电机输出端，循环桶下端固定设置有二号循环泵，二号循环泵与染液收集口通过回流管连接。

通过上述技术方案，循环桶内的染液经由输液总管通至多个输液管，再通过设置于输液管上的多个喷头喷出，多余的染液通过机箱底部的染液收集口经回流管收集至循环桶，实现染液的循环利用，节约资源，用水量大大减少，机箱内部的转动电机带动多个支纱棒转动，使绞纱染色更加充分，同时机箱内部两侧和顶侧设置有多个喷头，可减少染色所需时间，有效提高工效。

进一步地，循环桶上端面固定设置有添加盒，循环桶侧面固定开设有入水口和疏水口；

通过上述技术方案，可根据实际情况，往染液中加入添加剂，循环桶侧面开设的入水口和疏水口，方便实时调整桶内液位高度，同时方便闲时清洗。

进一步地，机箱前部活动设置有机盖，机盖外部中央位置固定开设有观察窗，机盖底部固定设置有两个卡扣；

通过上述技术方案，机盖活动方便，可利用卡扣与卡座固定连接，通过开设的观察窗口随时查看染色情况，及时对生产计划做出调整。

进一步地，输液总管管径略大于多个输液管；

通过上述技术方案，满足输液总管内流量压力要求，使染料循环更顺畅，提高循环效率。

进一步地，机箱下端面固定设置有支架；

通过上述技术方案，使装置更稳定的安置于地面上，同时减少装置与地面接触面积，防止潮湿，延长装置使用寿命。

进一步地，输液总管、输液管和回流管管路接口处均设置有密封圈；

通过上述技术方案，提升管路连接密封性，防止渗漏，以免漏出的染液污染环境，同时延长构件使用寿命。

进一步地，机箱与机盖之间固定设置有密封条；

通过上述技术方案，保证机箱工作时的密封性，防止染液在工作过程中发生泄漏，避免产生材料浪费，也为了保持工作环境的整洁干净。

进一步地，机箱与机盖内壁涂抹耐腐蚀涂层；

通过上述技术方案，染色所用染料为化工材料，可能具有腐蚀性，在装置日常运行过程中，易对装置产生腐蚀作用，为了防止这种现象的发生，同时也为了美观，在机箱与机盖内壁涂抹耐腐蚀涂层，保护装置，延长使用寿命。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，该装置通过循环桶、管路和循环泵，构建出一套内循环系统，实现染液的循环使用，提高利用率，减少水资源的使用，以达到节水的目的。

2、本实用新型提出的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，通过在装置机箱内壁两侧及顶侧多角度设置多个喷头，同时配合以多个支纱棒的转动，节约染色所需时间，增强染色效果，提高绞纱染色工效。

3、本实用新型提出的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，该装置设计简单，结构轻便，以较少的构件，实现装置节水高效染色的功能，同时易于维护，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置的轴侧示意图；

图2为本实用新型提出的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置的正视示意图；

图3为本实用新型提出的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置的侧剖示意图；

图4为本实用新型提出的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置的正剖示意图。

图例说明：

1、机箱；2、一号循环泵；3、添加盒；4、循环桶；5、二号循环泵；6、支架；7、染液收集口；8、卡座；9、支纱棒；10、输液管；11、观察窗；12、机盖；13、卡扣；14、喷头；15、搅动电机；16、入水口；17、疏水口；18、托板；19、回流管；20、纱架盘；21、转动电机；22、搅拌器；23、四通管；24、输液总管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，包括机箱1、循环桶4、回流管19和多个输液管10，机箱1后侧内壁中央位置固定设置有转动电机21，转动电机21输出端固定设置有纱架盘20，纱架盘20前端等间距固定设置有多个支纱棒9，增加支纱棒9数量，提高功效，多个输液管10分别居中设置于机箱1内壁两侧及顶侧，多个输液管10面向多个支纱棒9固定设置有多个喷头14，采用多个角度喷射染液，可使染色效果更加均匀，多个输液管10交汇处固定设置有四通管23，多个输液管10后端均贯穿机箱1通至四通管23，四通管23与循环桶4之间连接设置有输液总管24，输液总管24靠近循环桶4一端固定设置有一号循环泵2，机箱1底部中间位置固定开设有染液收集口7，机箱1前端面靠下位置固定设置有两个卡座8；

机箱1外壁一侧靠下位置固定设置有托板18，循环桶4固定设置于托板18上端面，循环桶4上端面固定设置有搅动电机15，循环桶4内部转动设置有搅拌器22，搅拌器22固定设置于搅动电机15输出端，防止循环桶4内染液沉淀分层，循环桶4下端固定设置有二号循环泵5，二号循环泵5与染液收集口7通过回流管19连接；

循环桶4内的染液经由输液总管24通至多个输液管10，再通过设置于输液管10上的多个喷头14喷出，多余的染液通过机箱1底部的染液收集口7经回流管19收集至循环桶4，实现染液的循环利用，节约资源，用水量大大减少，机箱1内部的转动电机21带动多个支纱棒9转动，使绞纱染色更加充分，同时机箱1内部两侧和顶侧设置有多个喷头14，可减少染色所需时间，有效提高工效。

循环桶4上端面固定设置有添加盒3，循环桶4侧面固定开设有入水口16和疏水口17，可根据实际情况，往染液中加入添加剂，循环桶4侧面开设的入水口16和疏水口17，方便实时调整桶内液位高度，同时方便闲时清洗，机箱1前部活动设置有机盖12，机盖12外部中央位置固定开设有观察窗11，机盖12底部固定设置有两个卡扣13，机盖12活动方便，可利用卡扣13与卡座8固定连接，通过开设的观察窗11可随时查看染色情况，及时对生产计划做出调整，输液总管24管径略大于多个输液管10，满足输液总管24内流量压力要求，使染料循环更顺畅，提高循环效率，机箱1下端面固定设置有支架6，使装置更稳定的安置于地面上，同时减少装置与地面接触面积，防止潮湿，延长装置使用寿命，输液总管24、输液管10和回流管19管路接口处均设置有密封圈，提升管路连接密封性，防止渗漏，以免漏出的染液污染环境，同时延长构件使用寿命，机箱1与机盖12之间固定设置有密封条，保证机箱1工作时的密封性，防止染液在工作过程中发生泄漏，避免产生材料浪费，也为了保持工作环境的整洁干净，机箱1与机盖12内壁涂抹耐腐蚀涂层，染色所用染料为化工材料，可能具有腐蚀性，在装置日常运行过程中，易对装置产生腐蚀作用，为了防止这种现象的发生，同时也为了美观，在机箱1与机盖12内壁涂抹耐腐蚀涂层，保护装置，延长使用寿命。

工作原理：循环桶4内的染液经由输液总管24通至多个输液管10，再通过设置于输液管10上的多个喷头14喷出，多余的染液通过机箱1底部的染液收集口7经回流管19收集至循环桶4，实现染液的循环利用，节约资源，用水量大大减少，机箱1内部的转动电机21带动多个支纱棒9转动，使绞纱染色更加充分，同时机箱1内部两侧和顶侧设置有多个喷头14，可减少染色所需时间，有效提高工效。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，包括机箱(1)、循环桶(4)、回流管(19)和多个输液管(10)，其特征在于：所述机箱(1)后侧内壁中央位置固定设置有转动电机(21)，所述转动电机(21)输出端固定设置有纱架盘(20)，所述纱架盘(20)前端等间距固定设置有多个支纱棒(9)，多个所述输液管(10)分别居中设置于机箱(1)内壁两侧及顶侧，所述多个所述输液管(10)面向多个支纱棒(9)固定设置有多个喷头(14)，多个所述输液管(10)交汇处固定设置有四通管(23)，多个所述输液管(10)后端均贯穿机箱(1)通至四通管(23)，所述四通管(23)与循环桶(4)之间连接设置有输液总管(24)，所述输液总管(24)靠近循环桶(4)一端固定设置有一号循环泵(2)，所述机箱(1)底部中间位置固定开设有染液收集口(7)，所述机箱(1)前端面靠下位置固定设置有两个卡座(8)；

所述机箱(1)外壁一侧靠下位置固定设置有托板(18)，所述循环桶(4)固定设置于托板(18)上端面，所述循环桶(4)上端面固定设置有搅动电机(15)，所述循环桶(4)内部转动设置有搅拌器(22)，所述搅拌器(22)固定设置于搅动电机(15)输出端，所述循环桶(4)下端固定设置有二号循环泵(5)，所述二号循环泵(5)与染液收集口(7)通过回流管(19)连接。

2.根据权利要求1所述的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，其特征在于：所述循环桶(4)上端面固定设置有添加盒(3)，所述循环桶(4)侧面固定开设有入水口(16)和疏水口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，其特征在于：所述机箱(1)前部活动设置有机盖(12)，所述机盖(12)外部中央位置固定开设有观察窗(11)，所述机盖(12)底部固定设置有两个卡扣(13)。

4.根据权利要求1所述的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，其特征在于：所述输液总管(24)管径略大于多个输液管(10)。

5.根据权利要求1所述的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，其特征在于：所述机箱(1)下端面固定设置有支架(6)。

6.根据权利要求1所述的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，其特征在于：所述输液总管(24)、输液管(10)和回流管(19)管路接口处均设置有密封圈。

7.根据权利要求3所述的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，其特征在于：所述机箱(1)与机盖(12)之间固定设置有密封条。

8.根据权利要求1所述的一种节水型高效绞纱喷射式染色装置，其特征在于：所述机箱(1)与机盖(12)内壁涂抹耐腐蚀涂层。

Images