CN217348330U - 一种用于真石漆加工的灌装设备 - Google Patents
一种用于真石漆加工的灌装设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217348330U CN217348330U CN202221223827.5U CN202221223827U CN217348330U CN 217348330 U CN217348330 U CN 217348330U CN 202221223827 U CN202221223827 U CN 202221223827U CN 217348330 U CN217348330 U CN 217348330U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filling
- rod
- processing
- mounting panel
- discharging pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 24
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于真石漆加工的灌装设备，包括灌装机构，所述灌装机构包括支撑架和安装在支撑架上的灌装箱，所述灌装箱内设有搅拌器，所述灌装箱的上端设有进料口，所述灌装箱的底部与出料管相连接，所述支撑架上设有与出料管相对应的敲打器，所述出料管上设有球阀，所述出料管的正下方设有缓冲振动器，所述缓冲振动器包括振动腔，所述振动腔内设有随着偏心器上下振动的安装板，所述安装板的中心处设有灌装桶，所述安装板的一侧与输送线相连接。本实用新型通过设置偏心器与安装板的结合，在将浓度较高的真石漆进行灌装时，安装板能够带动灌装桶振动，从而加速真石漆的流平，以保证能快速的灌装。
Description
技术领域
本实用新型属于真石漆加工技术领域，尤其涉及一种用于真石漆加工的灌装设备。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。在真石漆生产制备过程中搅拌均匀后的真石漆浆料均是通过灌装嘴将其定量灌装在塑料桶中，然后封上桶盖后出售。
灌装设备在对高浓度的真石漆灌装的过程中由于真石漆浆料浓稠度高，当浆料快速倒入塑料桶中时浆料会短时间出现堆积形成锥形的堆料，而形成的锥形料堆会导致灌装时无法实现满灌。目前解决此问题的方法有通过降低灌装速度或者在塑料桶中浆料快满时静置一段时间使得堆料自动流平，然后再补充余料实现满灌，但是上述两种解决方法均一定程度上降低了真石漆灌装效率，无法实现快速灌装。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种用于真石漆加工的灌装设备，以解决上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
一种用于真石漆加工的灌装设备，包括灌装机构，所述灌装机构包括支撑架和安装在支撑架上的灌装箱，所述灌装箱内设有搅拌器，所述灌装箱的上端设有进料口，所述灌装箱的底部与出料管相连接，所述支撑架上设有与出料管相对应的敲打器，所述出料管上设有球阀，所述出料管的正下方设有缓冲振动器，所述缓冲振动器包括振动腔，所述振动腔内设有随着偏心器上下振动的安装板，所述安装板的中心处设有灌装桶，所述安装板的一侧与输送线相连接。
优选的，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端与位于灌装箱外部的搅拌电机相连接，所述搅拌轴上螺旋设有搅拌棒，所述搅拌棒远离搅拌轴的一端与灌装箱的内壁间隙设置。
优选的，所述灌装箱的底部为漏斗状。
优选的，所述敲打器包括固定安装在支撑架上的连接板，所述连接板上设有敲打电机，所述敲打电机的旋转轴穿过连接板，所述旋转轴上安装设有敲打棒，所述敲打棒的端部通过连接绳与敲打球相连接。
优选的，所述出料管的底部倾斜设置。
优选的，所述支撑架上设有固定套筒，所述固定套筒内设有可朝向灌装桶横向移动的移动杆，所述固定套筒的顶部设有滑动槽，所述移动杆上设有在滑动槽内移动的滑动杆，所述滑动杆上铰接设有限位杆，所述固定套筒的顶部均匀设有多个限位板，相邻所述限位板之间为限位槽，当限位杆与滑动杆相对转动至限位槽内时移动杆被固定，所述移动杆的端部设有固定板，所述固定板朝向灌装桶的一端为弧形。
优选的，所述安装板的底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在振动腔内。
有益效果：
1.本实用新型通过设置偏心器与安装板的结合，在将浓度较高的真石漆进行灌装时，安装板能够带动灌装桶振动，从而加速真石漆的流平，以保证能快速的灌装；
2.设有敲打器，能够及时的将出料管内的残留真石漆进行清理；
3.固定板可调节的设置能够适用于不同直径大小的灌装桶，适用性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是根据本实用新型一种实施方式的固定套筒和移动杆的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1-2，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型提供的一种用于真石漆加工的灌装设备，包括灌装机构，所述灌装机构包括支撑架17和安装在支撑架17上的灌装箱19，所述灌装箱19内设有搅拌器，所述灌装箱19的上端设有进料口2，所述搅拌器包括搅拌轴20，所述搅拌轴20的上端与位于灌装箱19外部的搅拌电机1相连接，所述搅拌轴20上螺旋设有搅拌棒18，所述搅拌棒18远离搅拌轴20的一端与灌装箱19的内壁间隙设置，保证将灌装箱19内的真石漆全部搅拌，不留搅拌死角。真石漆通过进料口2进入灌装箱19内，搅拌电机1带动搅拌轴20上的搅拌棒18转动，从而使得灌装箱19内的真石漆始终处于活动的状态，防止凝固。
所述灌装箱19的底部为漏斗状，便于真石漆下落。所述灌装箱19的底部与出料管26相连接，所述出料管26的底部倾斜设置，当球阀27关闭后残留在出料管26内的真石漆，能有效的顺着出料管26的倾斜处排出，所述出料管26上设有球阀27，通过球阀27的设置，来控制真石漆的出料。
所述支撑架17上设有与出料管26相对应的敲打器，所述敲打器包括固定安装在支撑架17上的连接板4，所述连接板4上设有敲打电机3，所述敲打电机3的旋转轴8穿过连接板4，所述旋转轴8上安装设有敲打棒5，所述敲打棒5的端部通过连接绳6与敲打球7相连接。当球阀7关闭后，开启敲打电机3，在敲打电机3的作用下带动旋转轴8上的敲打球7旋转，从而使敲打球7对出料管26进行敲打，加速出料管26内残留的真石漆下落，提高灌装的工作效率。
所述出料管26的正下方设有缓冲振动器，所述缓冲振动器包括振动腔，所述振动腔内设有随着偏心器11上下振动的安装板13，所述安装板13的底部设有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12设置在振动腔内，减轻安装板13的大幅度振动，防止将灌装桶15内的真石漆振出来，所述安装板13的中心处设有灌装桶15，所述安装板13的一侧与输送线14相连接。输送线14将空的灌装桶15传送至安装板13的中心处，后灌装箱19内的真石漆通过出料管26传送至灌装桶15内，此时偏心器11不断的带动安装板13上下振动，从而使浓度较高的真石漆在灌装桶15内自动匀平，使得灌装桶15能够对浓度较高的真石漆进行满灌，无需降低灌装速度或通过静置消除料堆，大大提高了灌装的速度。
所述支撑架17上设有固定套筒9，所述固定套筒9内设有可朝向灌装桶15横向移动的移动杆10，所述固定套筒9的顶部设有滑动槽25，所述移动杆10上设有在滑动槽25内移动的滑动杆24，所述滑动杆24上铰接设有限位杆23，所述限位杆23可相对于滑动杆24转动，所述固定套筒9的顶部均匀设有多个限位板16，相邻所述限位板16之间为与限位杆23相对应的限位槽22，当移动杆10调节至相对应的位置时，转动限位杆23至限位槽22内，从而使移动杆10固定，所述移动杆10的端部设有固定板21，所述固定板21朝向灌装桶15的一端为弧形，便于与灌装桶15相对应。根据灌装桶15的直径来调节固定板21的位置，从而使得灌装桶15的轴心正好处于出料管26的下方，便于较浓的真石漆能够均匀的流平。
在使用时，根据灌装桶15的直径，调节固定板21的位置，从而保证灌装桶15的轴心正好位于出料管26的下方，真石漆通过进料口2进入灌装箱19内，在搅拌器的作用下防止灌装箱19内的真石漆凝固，此时输送线14将空的灌装桶15运送到安装板13上，在固定板21的作用下准确的放置于出料管26的正下方，后球阀27打开，真石漆通过出料管26进入灌装桶15内，此时偏心器11打开，使安装板13振动，从而带动灌装桶15振动，加速真石漆的流平，提高了灌装的速度，当真石漆的灌装量达到合适的容量时，球阀27关闭，此时开启敲打器，在敲打器的作用下带动敲打球7对出料管26进行敲打，加速出料管26内残留的真石漆下落，无需过长时间的逗留，加速了灌装的速率。
本实用新型通过设置偏心器与安装板的结合，在将浓度较高的真石漆进行灌装时，安装板能够带动灌装桶振动，从而加速真石漆的流平，以保证能快速的灌装；设有敲打器，能够及时的将出料管内的残留真石漆进行清理；固定板可调节的设置能够适用于不同直径大小的灌装桶，适用性高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种用于真石漆加工的灌装设备，其特征在于，包括灌装机构，所述灌装机构包括支撑架和安装在支撑架上的灌装箱，所述灌装箱内设有搅拌器，所述灌装箱的上端设有进料口，所述灌装箱的底部与出料管相连接，所述支撑架上设有与出料管相对应的敲打器，所述出料管上设有球阀，所述出料管的正下方设有缓冲振动器，所述缓冲振动器包括振动腔，所述振动腔内设有随着偏心器上下振动的安装板，所述安装板的中心处设有灌装桶，所述安装板的一侧与输送线相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于真石漆加工的灌装设备，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端与位于灌装箱外部的搅拌电机相连接，所述搅拌轴上螺旋设有搅拌棒，所述搅拌棒远离搅拌轴的一端与灌装箱的内壁间隙设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于真石漆加工的灌装设备，其特征在于，所述灌装箱的底部为漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种用于真石漆加工的灌装设备，其特征在于，所述敲打器包括固定安装在支撑架上的连接板，所述连接板上设有敲打电机，所述敲打电机的旋转轴穿过连接板，所述旋转轴上安装设有敲打棒，所述敲打棒的端部通过连接绳与敲打球相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于真石漆加工的灌装设备，其特征在于，所述出料管的底部倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于真石漆加工的灌装设备，其特征在于，所述支撑架上设有固定套筒，所述固定套筒内设有可朝向灌装桶横向移动的移动杆，所述固定套筒的顶部设有滑动槽，所述移动杆上设有在滑动槽内移动的滑动杆，所述滑动杆上铰接设有限位杆，所述固定套筒的顶部均匀设有多个限位板，相邻所述限位板之间为限位槽，当限位杆与滑动杆相对转动至限位槽内时移动杆被固定，所述移动杆的端部设有固定板，所述固定板朝向灌装桶的一端为弧形。
7.根据权利要求1所述的一种用于真石漆加工的灌装设备，其特征在于，所述安装板的底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在振动腔内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221223827.5U CN217348330U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种用于真石漆加工的灌装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221223827.5U CN217348330U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种用于真石漆加工的灌装设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217348330U true CN217348330U (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83015139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221223827.5U Active CN217348330U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种用于真石漆加工的灌装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217348330U (zh) |
-
2022
- 2022-05-20 CN CN202221223827.5U patent/CN217348330U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109435055B (zh) | 自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构及方法 | |
| CN213107475U (zh) | 一种混凝土浇筑机 | |
| CN110935377A (zh) | 一种具有逆向混合搅拌功能的聚羧酸减水剂生产设备 | |
| CN207747237U (zh) | 砂浆搅拌机的粉料送料装置 | |
| CN217348330U (zh) | 一种用于真石漆加工的灌装设备 | |
| CN116653114B (zh) | 一种建筑砂浆原料加工便于上料的混合设备 | |
| CN217020982U (zh) | 一种混凝土配比装置 | |
| CN217834135U (zh) | 一种混凝土管桩生产用原料混合设备 | |
| CN214925650U (zh) | 一种玻镁板生产用原料搅拌铺料系统 | |
| CN210880267U (zh) | 一种高强度磷石膏抹灰砂浆搅拌混合设备 | |
| CN210735069U (zh) | 一种水泥厂用脱硫石膏配料装置 | |
| CN211389389U (zh) | 一种混凝土自动浇筑机的振动下料机构 | |
| CN210561615U (zh) | 一种市政用地基水泥灌溉装置 | |
| CN210233523U (zh) | 一种提高混凝土质量的搅拌站 | |
| CN113085002A (zh) | 高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法 | |
| CN212919906U (zh) | 一种用于建筑工程混凝土搅拌装置 | |
| CN217151282U (zh) | 一种用于混凝土的浇灌装置 | |
| CN219095501U (zh) | 一种水泥搅拌装置 | |
| CN221436778U (zh) | 蒸压加气砌块生产自动上料搅拌装置 | |
| CN221291845U (zh) | 一种干粉水泥精准卸料装置及水泥净浆车 | |
| CN221207565U (zh) | 一种原料搅拌装置 | |
| CN117428939B (zh) | 一种工程弃土搅拌设备 | |
| CN214575766U (zh) | 一种楼板后浇带快速布料装置 | |
| CN218981323U (zh) | 一种卧式腻子粉搅拌机 | |
| CN221584091U (zh) | 一种混凝土搅拌机卸料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Chengyang District 266000 of Shandong city of Qingdao Province on economic and Technological Development Zone Patentee after: Qingdao Shengshi Jiahua New Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Chengyang District 266000 of Shandong city of Qingdao Province on economic and Technological Development Zone Patentee before: Qingdao Shengshi Jiahua coating manufacturing Co.,Ltd. Country or region before: China |