CN217347489U - 一种单拉杆式工程机械散热模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单拉杆式工程机械散热模块，包括多个相互独立的冷却单元，多个所述相互独立的冷却单元通过外围板围合成整体的冷却器，所述外围板包括设置于冷却器上侧的顶板、设置于冷却器下侧的底板、设置于冷却器左右两侧的侧板，所述外围板上安装有一根呈倾斜设置的单拉杆，所述单拉杆的一端固定于一个侧板上，另一端固定于另一个侧板上。区别于传统的左右交叉式拉杆的散热模块，本实用新型的单拉杆式工程机械散热模块在不减损约束效力的前提下，既可有效的减少模态数量，又可同时缩短制作周期，无需对其开模，避免了两根拉杆装配中可能存在的干涉，既节省时间又可降低成本。

Description

一种单拉杆式工程机械散热模块

技术领域

本实用新型属于工程机械散热模块技术领域，具体涉及一种内部的为单拉杆设计的工程机械散热模块。

背景技术

散热模块是由多个单体构成的复杂组合结构，通过螺栓等装配而成，由于部件众多，导致散热模块存在多个振动模态。模态是结构的固有振动特性，每一个模态具有特定的固有频率、阻尼比和模态振型。当散热模块装配在工程机械上使用时，因工作中存在不同频率的外力输入，传递到散热模块会激发其模态，对散热模块的耐久性带来威胁，因此需要避免其实际应用频率(小于30Hz)下的模态。现有技术中对散热模块左右方向进行约束是减少模态数量的有效方法，比较常见的做法是采用左右交叉的内部拉杆来减少散热模块的模态数量。然而，这种结构设计具有以下弊端：

(1)两根拉杆存在模态不一致的问题，使用时容易激发两根拉杆模态不一致导致的互相碰撞，从而导致机器存在损坏的风险；

(2)制作过程中，因两根拉杆交叉位置需要避让，在中心位置要开模压扁，生产周期长，样件制作困难。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种单拉杆式工程机械散热模块。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单拉杆式工程机械散热模块，包括多个相互独立的冷却单元，多个所述相互独立的冷却单元通过外围板围合成整体的冷却器，所述外围板包括设置于冷却器上侧的顶板、设置于冷却器下侧的底板、设置于冷却器左右两侧的侧板，所述外围板上安装有一根呈倾斜设置的单拉杆，所述单拉杆的一端固定于一个侧板上，另一端固定于另一个侧板上。

进一步的，所述冷却器的侧面安装有风扇罩，所述风扇罩内设置有风扇。

进一步的，所述风扇罩上设置有通风孔，所述通风孔处安装有手指网。

进一步的，所述单拉杆相对水平面的倾斜角度为30°-60°。

进一步的，所述冷却单元的厚度相同，所述顶板、底板、侧板均具有向内弯折的包边，多个所述相互独立的冷却单元通过所述顶板、底板、侧板上的包边限位安装为一个整体。

进一步的，所述两个侧板的包边上均设置有两个凸耳，两个凸耳沿侧板的延伸方向间隔布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

区别于传统的左右交叉式拉杆的散热模块，本实用新型的单拉杆式工程机械散热模块在不减损约束效力的前提下，既可减少模态数量，又可同时缩短制作周期，无需对其开模，避免了两根拉杆装配中可能存在的干涉，既节省时间又可降低成本。

附图说明

图1是不含单拉杆的单拉杆式工程机械散热模块结构示意图；

图2是含单拉杆的单拉杆式工程机械散热模块结构示意图。

图中标记：1-顶板；2-侧板；3-冷却器；4-底板；5-风扇罩；6-手指网；7- 单拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例提供一种散热模块，散热模块是由多个单体构成的复杂组合结构，该散热模块主要装配在工程机械上使用。

本实施例的单拉杆式工程机械散热模块结构如图1-2所示，其主要包括多个冷却单元，本实施例具体以三个冷却单元为例进行说明，三个冷却单元在结构和功能上均相互独立。为了将多个相互独立的冷却单元组合为一个整体，常规做法是在冷却单元的两侧设置夹板，并在两侧的夹板之间设置相互交叉的拉杆，通过拉杆的预紧力使多个相互独立的冷却单元紧固为一体。但是如下方无拉杆、双拉杆和单拉杆模态数据对比表所示，本实施例通过有限元分析，发现单根拉杆可以起到和两根交叉拉杆一样的约束作用，只要对左右方向上单一一个方向进行约束既可以起到和两根拉杆一样的效果，同时还能有效的减少应用频率下的模态。因此，本实施例的工程机械散热模块在两侧的侧板之间仅安装有一根单拉杆7。

本实施例中，多个相互独立的冷却单元通过外围板围合成整体的冷却器3。具体的，所述外围板包括顶板1、底板4和侧板2。顶板1设置于冷却器3的上侧，底板4设置于冷却器3的下侧，侧板2设置于冷却器3的左右两侧。为了进一步提升散热模块的整体效果，本实施例优选将各个冷却单元的厚度设置为相同，同时，顶板1、底板4、侧板2均具有向内弯折的包边，顶板1两端的包边与侧板2顶端的包边通过螺栓紧固连接，底板4两端的包边与侧板2底端的包边通过螺栓紧固连接。多个相互独立的冷却单元通过顶板1、底板4、侧板2上的包边限位安装为一个整体。冷却器3的侧面安装有风扇罩5，风扇罩5内设置有风扇 (图中未示出)，风扇罩5上设置有通风孔，通风孔处安装有手指网6。手指网6 主要用于防止扇叶割伤手指，同时避免因异物落入而损伤扇叶。

本实施例中，两个侧板2的包边上均设置有两个凸耳，两个凸耳上下间隔设置，每个凸耳上均设置有螺栓孔。单拉杆7的一端与左侧上方的凸耳通过螺栓固定连接，另一端与右侧下方的凸耳通过螺栓固定连接，或者单拉杆7的一端与左侧下方的凸耳通过螺栓固定连接，另一端与右侧上方的凸耳通过螺栓固定连接。在侧板2的包边上设置两个凸耳，使用时可以灵活地改变单拉杆的倾斜方向，且可使得左右侧板2的结构相同，从而采用一种模具即可完成左右侧板2的生产，进而可以降低制造成本。

本实施例中，单拉杆7呈倾斜设置，其一端固定于一个侧板2上，另一端固定于另一个侧板2上。单拉杆7相对水平面的倾斜角度最好在30°-60°之间。

本实施例中，优选仅在冷却器3的单侧设置有单拉杆7。从下表可以看出，在30Hz以下，交叉双拉杆和单拉杆的模态都比无拉杆方案要少，且单拉杆方案没有交叉拉杆的模态，整体性能得到了提升。

无拉杆、双拉杆和单拉杆模态数据对比表

综上所述，本实施例的单拉杆式工程机械散热模块能够有效的减少模态数量，区别于传统的左右交叉形式的拉杆设计，单拉杆设计即可以有效的减少模态，同时缩短制作周期，无需对其开模，又可避免两根拉杆装配中可能存在的干涉，简化了拉杆的分析。既节省了时间又降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单拉杆式工程机械散热模块，其特征在于，包括多个相互独立的冷却单元，多个所述相互独立的冷却单元通过外围板围合成整体的冷却器，所述外围板包括设置于冷却器上侧的顶板、设置于冷却器下侧的底板、设置于冷却器左右两侧的侧板，所述外围板上安装有一根呈倾斜设置的单拉杆，所述单拉杆的一端固定于一个侧板上，另一端固定于另一个侧板上。

2.根据权利要求1所述的一种单拉杆式工程机械散热模块，其特征在于，所述冷却器的侧面安装有风扇罩，所述风扇罩内设置有风扇。

3.根据权利要求2所述的一种单拉杆式工程机械散热模块，其特征在于，所述风扇罩上设置有通风孔，所述通风孔处安装有手指网。

4.根据权利要求1所述的一种单拉杆式工程机械散热模块，其特征在于，所述单拉杆相对水平面的倾斜角度为30°-60°。

5.根据权利要求1所述的一种单拉杆式工程机械散热模块，其特征在于，所述冷却单元的厚度相同，所述顶板、底板、侧板均具有向内弯折的包边，多个所述相互独立的冷却单元通过所述顶板、底板、侧板上的包边限位安装为一个整体。

6.根据权利要求5所述的一种单拉杆式工程机械散热模块，其特征在于，所述两个侧板的包边上均设置有两个凸耳，两个凸耳沿侧板的延伸方向间隔布置。

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