CN217347455U - 无框b柱密封条结构及具有其的b柱底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无框B柱密封条结构及具有其的B柱底座，包括密封条本体，所述密封条本体具有第一端和第二端；连接于所述密封条本体的第一端的第一密封唇边；连接于所述密封条本体的第二端的第二密封唇边；以及位于所述密封条本体靠近所述第二端一侧的嵌入端；所述嵌入端凸出形成有多个卡持唇边，所述密封条本体靠近所述第一端一侧凸出形成有密封条限位凸起。本实用新型的B柱密封条结构能够在玻璃升降过程中保证B柱密封条唇边提供有效荷重，保证玻璃升降不会发生异响，B柱密封条安装时，提供限位，保证唇边在安装过程中不会发生褶皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及车门结构技术领域，尤其涉及一种无框B柱密封条结构及具有其的B柱底座。
背景技术
现有技术中，无框车门B柱密封条的唇边受玻璃压缩变形，参见图1至图2所示，图1和图2示出了现有技术中B柱密封条结构及其与B柱底座的配合结构，当密封条结构的唇边受到玻璃压缩变形时，其与B柱塑料底座发生摩擦，影响耐久，且唇边与塑料底座匹配存在间隙，搭接贴合性较差。
因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种能够保证密封条唇边提供足够荷重、并起到一定的支撑和限位作用的无框B柱密封条结构及具有其的B柱底座。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够保证密封条唇边提供足够荷重、并起到一定的支撑和限位作用的无框B柱密封条结构及具有其的B柱底座。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的一种无框B柱密封条结构，该密封条结构包括：
密封条本体，所述密封条本体具有第一端和第二端；
连接于所述密封条本体的第一端的第一密封唇边；
连接于所述密封条本体的第二端的第二密封唇边；以及
位于所述密封条本体靠近所述第二端一侧的嵌入端；
所述嵌入端凸出形成有多个卡持唇边，所述密封条本体靠近所述第一端一侧凸出形成有密封条限位凸起。
进一步的，所述第一密封唇边被配置为朝向所述第二密封唇边弯曲延伸的结构；
所述第二密封唇边被配置为朝向所述密封条本体内部弯曲延伸的结构；
所述第二密封唇边靠近所述嵌入端一端向外凸出地形成为凸部。
进一步的，所述第二密封唇边的内侧面、且沿所述第二密封唇边的延伸方向间隔开设有两个缺口。
进一步的，所述嵌入端上开设有嵌入槽。
本实用新型公开了一种B柱底座，所述B柱底座内形成为安装空间，所述安装空间内用以安装如上所述的无框B柱密封条结构。
进一步的，所述B柱底座包括：
框体，所述框体内部形成为所述安装空间；
所述框体包括第一框结构和第二框结构，所述第一框结构和所述第二框结构之间的空间为所述安装空间；
无框B柱密封条结构的嵌入端嵌入所述安装空间内，且所述第一框结构具有第一凸起，所述第二框结构具有第二凸起；
所述第一凸起与所述卡持唇边抵接，所述第二凸起嵌入所述嵌入槽内。
进一步的，所述嵌入端内填充有玻璃纤维丝。
进一步的，所述第一框结构朝向所述密封条本体延伸有框体延伸部；
所述框体延伸部与所述密封条本体的外周贴靠，且所述框体延伸部的端部通过所述密封条限位凸起限位。
进一步的，所述框体上安装有B柱玻璃，所述B柱玻璃相对一侧安装有与其配合的车门玻璃；
所述B柱玻璃的端部抵接所述第二密封唇边的凸部；
所述车门玻璃压持所述第一密封唇边和所述第二密封唇边。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种无框B柱密封条结构及B柱底座，具有以下有益效果：
本实用新型的B柱密封条结构能够在玻璃升降过程中保证B柱密封条唇边提供有效荷重，保证玻璃升降不会发生异响，B柱密封条安装时，提供限位，保证唇边在安装过程中不会发生褶皱。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中B柱密封条结构的结构示意图；
图2为现有技术中B柱密封条结构与B柱底座的配合结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种无框B柱密封条结构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种无框B柱密封条结构与B柱底座的配合结构示意图。
附图标记说明：
1、密封条本体；3、嵌入端；5、B柱玻璃；6、车门玻璃；
101、第一端；102、第二端；103、密封条限位凸起；
201、第一密封唇边；202、第二密封唇边；203、凸部；204、缺口；
301、卡持唇边；302、嵌入槽；303、玻璃纤维丝；
401、第一框结构；402、第二框结构；403、安装空间；404、第一凸起；405、第二凸起；406、框体延伸部。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图3～图4所示；
本实施例的一种无框B柱密封条结构，该密封条结构包括：
密封条本体1，密封条本体1具有第一端101和第二端102；
连接于密封条本体1的第一端101的第一密封唇边201；
连接于密封条本体1的第二端102的第二密封唇边202；以及
位于密封条本体1靠近第二端102一侧的嵌入端3；
嵌入端3凸出形成有多个卡持唇边301，密封条本体1靠近第一端101一侧凸出形成有密封条限位凸起103。
本实施例公开了一种新型无框B柱密封条结构，区别于现有技术中的密封条结构，本实施例的B柱密封条结构在密封条本体1的第一端101和第二端102分别设置了第一密封唇边201和第二密封唇边202，同时，密封条本体1的靠近第二端102的位置设置有嵌入端3，同时在嵌入端3的下部凸出有多个卡持唇边301，另外，为了能够在安装后起到一定的限位作用，能够与B柱底座更好的配合，本实施例的密封条本体1上凸出有密封条限位凸起103。
优选的，本实施例的第一密封唇边201被配置为朝向第二密封唇边202弯曲延伸的结构；
第二密封唇边202被配置为朝向密封条本体1内部弯曲延伸的结构；
第二密封唇边202靠近嵌入端3一端向外凸出地形成为凸部203。
其中，上述的第二密封唇边202的内侧面、且沿第二密封唇边202的延伸方向间隔开设有两个缺口204。
首先，本实施例详细限定了第一密封唇边201和第二密封唇边202的结构，另外，为了与B柱玻璃5配合，也起到一定的支撑作用，在第二密封唇边202的对应位置形成了上述的凸部203。
其中，本实施例的嵌入端3上开设有嵌入槽302。
另外，本实用新型公开了一种B柱底座，B柱底座内形成为安装空间403，安装空间403内用以安装如上所述的无框B柱密封条结构。
其中，本实施例的B柱底座包括：
框体，框体内部形成为安装空间403；
框体包括第一框结构401和第二框结构402，第一框结构401和第二框结构402之间的空间为安装空间403；
无框B柱密封条结构的嵌入端嵌入安装空间403内，且第一框结构401具有第一凸起404，第二框结构402具有第二凸起405；
第一凸起404与卡持唇边301抵接，第二凸起405嵌入嵌入槽302内。
嵌入端3内填充有玻璃纤维丝303。
优选的，本实施例的第一框结构401朝向密封条本体1延伸有框体延伸部406；
框体延伸部406与密封条本体1的外周贴靠，且框体延伸部406的端部通过密封条限位凸起103限位。
框体上安装有B柱玻璃5，B柱玻璃5相对一侧安装有与其配合的车门玻璃6；
B柱玻璃5的端部抵接第二密封唇边202的凸部203；
车门玻璃6压持第一密封唇边201和第二密封唇边202。
本实施例的B柱密封条结构通过卡持唇边301安装在B柱底座的安装空间403内，车门玻璃6通过密封条本体1的第一密封唇边201和第二密封唇边202进行升降密封。在密封条本体1上增加了密封条限位凸起103，在Y向支撑的基础上，也为密封唇边提供了X向的支撑，保证密封唇边受到玻璃压缩变形后可提供有效荷重，且密封条本体1安装完成后，卡持唇边301可以有效地正当密封条本体1的嵌入端3与安装空间403之间的间隙，保证密封条在安装时唇边限位和B柱底座匹配更平顺。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种无框B柱密封条结构及B柱底座，具有以下有益效果：
本实用新型的B柱密封条结构能够在玻璃升降过程中保证B柱密封条唇边提供有效荷重，保证玻璃升降不会发生异响，B柱密封条安装时，提供限位，保证唇边在安装过程中不会发生褶皱。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.无框B柱密封条结构，其特征在于，该密封条结构包括：
密封条本体(1)，所述密封条本体(1)具有第一端(101)和第二端(102)；
连接于所述密封条本体(1)的第一端(101)的第一密封唇边(201)；
连接于所述密封条本体(1)的第二端(102)的第二密封唇边(202)；以及
位于所述密封条本体(1)靠近所述第二端(102)一侧的嵌入端(3)；
所述嵌入端(3)凸出形成有多个卡持唇边(301)，所述密封条本体(1)靠近所述第一端(101)一侧凸出形成有密封条限位凸起(103)；
所述第一密封唇边(201)被配置为朝向所述第二密封唇边(202)弯曲延伸的结构；
所述第二密封唇边(202)被配置为朝向所述密封条本体(1)内部弯曲延伸的结构；
所述第二密封唇边(202)靠近所述嵌入端(3)一端向外凸出地形成为凸部(203)；
所述嵌入端(3)上开设有嵌入槽(302)。
2.根据权利要求1所述的无框B柱密封条结构，其特征在于，所述第二密封唇边(202)的内侧面、且沿所述第二密封唇边(202)的延伸方向间隔开设有两个缺口(204)。
3.B柱底座，其特征在于，所述B柱底座内形成为安装空间(403)，所述安装空间(403)内用以安装如权利要求1至2中任一项所述的无框B柱密封条结构。
4.根据权利要求3所述的B柱底座，其特征在于，所述B柱底座包括：
框体，所述框体内部形成为所述安装空间(403)；
所述框体包括第一框结构(401)和第二框结构(402)，所述第一框结构(401)和所述第二框结构(402)之间的空间为所述安装空间(403)；
无框B柱密封条结构的嵌入端(3)嵌入所述安装空间(403)内，且所述第一框结构(401)具有第一凸起(404)，所述第二框结构(402)具有第二凸起(405)；
所述第一凸起(404)与所述卡持唇边(301)抵接，所述第二凸起(405)嵌入所述嵌入槽(302)内。
5.根据权利要求4所述的B柱底座，其特征在于，所述嵌入端(3)内填充有玻璃纤维丝(303)。
6.根据权利要求4所述的B柱底座，其特征在于，所述第一框结构(401)朝向所述密封条本体(1)延伸有框体延伸部(406)；
所述框体延伸部(406)与所述密封条本体(1)的外周贴靠，且所述框体延伸部(406)的端部通过所述密封条限位凸起(103)限位。
7.根据权利要求4所述的B柱底座，其特征在于，所述框体上安装有B柱玻璃(5)，所述B柱玻璃(5)相对一侧安装有与其配合的车门玻璃(6)；
所述B柱玻璃(5)的端部抵接所述第二密封唇边(202)的凸部(203)；
所述车门玻璃(6)压持所述第一密封唇边(201)和所述第二密封唇边(202)。
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