CN217346683U - 一种克拉管连续加工成型 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于加工设备领域，提供了一种克拉管连续加工成型，包括机座和滑座，机座内两侧均设置有移动导轨，滑座上设置有支脚，滑座通过支脚滑动连接在移动导轨上，还包括有丝轴和传动结构；所述丝轴转动连接在机座内，机座外侧设置有驱动件，驱动件的输出端与丝轴相连接，用于带动丝轴转动，所述滑座上固定连接有移动块，移动块配合套接在丝轴上。其有益效果是：将管件的两个运动方式有效地结合，不仅实现节能的目的，而且也使结构简单，便于检修和维护。

Description

一种克拉管连续加工成型

技术领域

本实用新型属于加工设备领域，尤其涉及一种克拉管连续加工成型。

背景技术

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，该种管材具有具有较高抗外压能力，排水、排污方面的管道很多会运用克拉管。

克拉管在加工成型时，是将高密度聚乙烯缠绕在加热后的管件上，管件在自身转动的同时需要沿其轴向进行移动。

现有的管件在进行运动时，自身的转动和轴向的移动需要依靠两个独立的驱动单元，使得整体设备的功率较大，能耗较高，并且结构也较为复杂。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种克拉管连续加工成型，旨在上述背景技术中提及的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种克拉管连续加工成型，包括机座和滑座，机座内两侧均设置有移动导轨，滑座上设置有支脚，滑座通过支脚滑动连接在移动导轨上，还包括有丝轴和传动结构；

所述丝轴转动连接在机座内，机座外侧设置有驱动件，驱动件的输出端与丝轴相连接，用于带动丝轴转动，所述滑座上固定连接有移动块，移动块配合套接在丝轴上，移动块位于支脚之间；

所述传动结构包括固定在丝轴上两端的第一传动轮，以及转动连接在机座两侧内壁上的第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动件相连接，还包括转动连接在滑座两侧的第三传动轮，滑座上同一侧第三传动轮的两侧均设置有转动的第四传动轮，位于同一侧的第三传动轮与第四传动轮之间采用第二传动件相连接，滑座上还设置有与第四传动轮同轴设置的驱动轮，所述驱动轮上配合设置有管件，第二传动轮与第三传动轮之间通过伸缩件进行连接。

优选地，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮以及第四传动轮均采用皮带轮，第一传动件和第二传动件则采用皮带。

优选地，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮以及第四传动轮均采用链轮，第一传动件和第二传动件则采用链条。

优选地，所述驱动轮位于管件两端的两侧。

优选地，所述驱动轮采用表面固定套接有摩擦圈的结构形式。

本实用新型实施例提供的一种克拉管连续加工成型，其有益效果是：在加工时，通过驱动件带动丝轴转动，通过移动块与丝轴的配合能够带动滑座进行移动，并且滑座滑动至任意位置时，伸缩件能够保证第三传动轮与第二传动轮的稳定传动，利用丝轴的转动作用，使得滑座上的驱动轮同步且保持同向的转动，从而保证管件自身能够进行转动，将管件的两个运动方式有效地结合，不仅实现节能的目的，而且也使结构简单，便于检修和维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种克拉管连续加工成型的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的滑座上部件的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的滑座以及位于滑座上部件的侧视图；

附图中：1-机座；2-滑座；3-移动导轨；4-支脚；5-丝轴；6-传动结构；601-第一传动轮；602-第二传动轮；603-第一传动件；604-第三传动轮；605-第四传动轮；606-第二传动件；7-驱动件；8-移动块；9-驱动轮；10-管件；11-伸缩件；12-带轮；13-皮带；14-链轮；15-链条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1、图2和图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种克拉管连续加工成型的结构图，包括：

机座1和滑座2，机座1内两侧均设置有移动导轨3，滑座2上设置有支脚4，滑座2通过支脚4滑动连接在移动导轨3上，还包括有丝轴5和传动结构6。

所述丝轴5转动连接在机座1内，机座1外侧设置有驱动件7，驱动件7的输出端与丝轴5相连接，用于带动丝轴5转动，所述滑座2上固定连接有移动块8，移动块8配合套接在丝轴5上，移动块8位于支脚4之间。

所述传动结构6包括固定在丝轴5上两端的第一传动轮601，以及转动连接在机座1两侧内壁上的第二传动轮602，第一传动轮601与第二传动轮602之间通过第一传动件603相连接，还包括转动连接在滑座2两侧的第三传动轮604，滑座2上同一侧第三传动轮604的两侧均设置有转动的第四传动轮605，位于同一侧的第三传动轮604与第四传动轮605之间采用第二传动件606相连接，滑座2上还设置有与第四传动轮605同轴设置的驱动轮9，所述驱动轮9上配合设置有管件10，第二传动轮602与第三传动轮604之间通过伸缩件11进行连接。

在本实用新型的一个实施例中，在加工时，通过驱动件7带动丝轴5转动，通过移动块8与丝轴5的配合能够带动滑座2进行移动，并且滑座2滑动至任意位置时，伸缩件11能够保证第三传动轮604与第二传动轮602的稳定传动，利用丝轴5的转动作用，使得滑座2上的驱动轮9同步且保持同向的转动，从而保证管件10自身能够进行转动，将管件10的两个运动方式有效地结合，不仅实现节能的目的，而且也使结构简单，便于检修和维护。

在本实用新型的一个实例中，所述驱动件7可以采用电动机，当然也可以采用液压马达，只需要能够控制丝轴5进行转动即可，所述伸缩件11可以采用连续套接的钢管构成，钢管的横截面为多边行，确保在进行伸缩的同时，也能够传递扭力，如图2所示，所述第一传动轮601、第二传动轮602、第三传动轮604以及第四传动轮605均采用带轮12，第一传动件603和第二传动件606则采用皮带13，该种结构的特点能够传递较快的转速，使得管件10的旋转速度较快，满足一些特殊加工的要求。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一传动轮601、第二传动轮602、第三传动轮604以及第四传动轮605均采用链轮14，第一传动件603和第二传动件606则采用链条15。

在本实施例的一种情况中，由于管件10在进行缠绕时，反作用力较大，采用皮带13传动的结构形式往往会存在打滑的现象，链条15传动的方式能够传动较大的扭力，避免打滑现象的发生，并且链条15传动的好处在于当停止时，各个部件的位置固定不动，不会发生转动。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动轮9位于管件10两端的两侧，能够保证管件10稳定的放置在驱动轮9，并且在驱动轮9转动后管件10会随之运转。

在本实施例的一种情况中，所述驱动轮9采用表面固定套接有摩擦圈的结构形式，其中摩擦圈可以采用橡胶套，能够保证驱动轮9与管件10之间摩擦力足够大，并且橡胶套采用耐高温的橡胶制作，由于管件10自身会携带较多地热量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种克拉管连续加工成型，包括机座和滑座，机座内两侧均设置有移动导轨，滑座上设置有支脚，滑座通过支脚滑动连接在移动导轨上，其特征在于，还包括有丝轴和传动结构；

所述丝轴转动连接在机座内，机座外侧设置有驱动件，驱动件的输出端与丝轴相连接，用于带动丝轴转动，所述滑座上固定连接有移动块，移动块配合套接在丝轴上，移动块位于支脚之间；

所述传动结构包括固定在丝轴上两端的第一传动轮，以及转动连接在机座两侧内壁上的第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动件相连接，还包括转动连接在滑座两侧的第三传动轮，滑座上同一侧第三传动轮的两侧均设置有转动的第四传动轮，位于同一侧的第三传动轮与第四传动轮之间采用第二传动件相连接，滑座上还设置有与第四传动轮同轴设置的驱动轮，所述驱动轮上配合设置有管件，第二传动轮与第三传动轮之间通过伸缩件进行连接。

2.根据权利要求1所述的克拉管连续加工成型，其特征在于，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮以及第四传动轮均采用皮带轮，第一传动件和第二传动件则采用皮带。

3.根据权利要求1所述的克拉管连续加工成型，其特征在于，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮以及第四传动轮均采用链轮，第一传动件和第二传动件则采用链条。

4.根据权利要求1所述的克拉管连续加工成型，其特征在于，所述驱动轮位于管件两端的两侧。

5.根据权利要求4所述的克拉管连续加工成型，其特征在于，所述驱动轮采用表面固定套接有摩擦圈的结构形式。

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