CN211569697U - 一种输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送装置，涉及电缆输送设备技术领域，解决了现有技术中传统电缆输送装置因传送带易打滑而影响电缆输送效果的技术问题，包括机架，所述架上设置有驱动装置、传送装置和涨紧装置，所述传送装置包括传送履带、主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过所述传送履带传动连接，所述从动轮固定套设在从动轴上；所述涨紧装置包括安装架和伸缩装置，所述机架上设置有导槽，所述从动轴的端部穿过所述导槽与所述安装架可转动连接，所述伸缩装置与所述安装架相连，所述伸缩装置能调节所述从动轴相对于所述导槽的滑动位置以涨紧所述传送履带；本实用新型能够有效保证传送履带的传功效果，进而提高电缆的输送效果和输送效率。

Description

一种输送装置

技术领域

本实用新型涉及电缆输送设备技术领域，具体涉及一种输送装置。

背景技术

电缆输送装置作为电缆运输的一种设备被广泛使用，传统的电缆输送装置一类采用输送轮的方式输送电缆，该输送方式电缆输送过程不稳定，并且容易损伤电缆，另一类采用带传动的方式输送电缆，在使用一段周期后，传送带往往容易松脱，导致传动效果下降，从而影响电缆的输送效果。

中国专利文件公开了一种机动电缆输送机，包括箱体、机动装置、位于箱体内部的履带盘及设置在履带盘上的履带，该机动电缆输送机在使用时，将电缆放置在履带上，机动装置带动履带运动进而输送电缆。

申请人对比现有技术发现至少存在以下技术问题：

1.该机动电缆输送机在使用一段时间后，履带会松动，影响传动效果，从而影响电缆输送效果。

2.该机动电缆输送机在输送电缆的过程中，电缆容易向履带两侧偏移，影响电缆的输送效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送装置，以解决现有技术中存在的传统电缆输送装置因传送带易打滑而影响电缆输送效果的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(通过转动旋转螺母，进而带动拉杆拉紧从动轴，涨紧操作方便；传送履带的端部设置有导向装置，辅助传送履带用于电缆的导向；传送履带的两端部均设置有导向装置，进一步提高电缆的导向效果；水平导向组件包括支撑滚轴，支撑滚轴一方面能够支撑电缆，另一方面辅助电缆沿传送履带的输送方向运动；竖直导向组件包括导向滚轴，导向滚轴具有定位和纠偏的功能，能够有效防止电缆输送过程中向传送履带两侧发生偏移；机架上设置有长圆孔，导向滚轴的底端设置在长圆孔内，能够根据不同规格的电缆，调节两侧导向滚轴的间距，适用范围广泛，纠偏效果显著；传动链、主动轮和从动轮设置为多个，一方面提高传送履带运输平稳性，另一方面保证传动效果；履带的中部位置设置有V形定位槽，便于电缆放置；主动轮固定套设在主动轴上，主动轴与驱动装置输出端传动相连，为传送履带提供输送动力等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种输送装置，包括机架、驱动装置、传送装置和涨紧装置，所述驱动装置、所述传送装置和所述涨紧装置均设置在所述机架上，其中：所述传送装置包括传送履带、主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过所述传送履带传动连接，所述主动轮与所述驱动装置传动相连，所述从动轮固定套设在从动轴上；所述涨紧装置包括安装架和伸缩装置，所述机架上设置有导槽，所述从动轴的端部穿过所述导槽与所述安装架可转动连接，所述从动轴的端部能相对于所述导槽滑动，所述伸缩装置与所述安装架相连，所述伸缩装置能调节所述从动轴相对于所述导槽的滑动位置以涨紧所述传送履带。

优选地，所述伸缩装置包括旋转螺母和拉杆，所述拉杆的外壁上设置有螺纹，所述机架上设置有安装孔，其中：所述拉杆的一端穿过所述安装孔与所述安装架相连；所述拉杆的另一端与所述旋转螺母螺纹连接。

优选地，所述机架上位于所述传送履带端部的位置设置有导向装置，所述导向装置包括水平导向组件和竖直导向组件，所述水平导向组件相对于所述从动轴平行设置，所述竖直导向组件相对于所述从动轴垂直设置。

优选地，所述机架上位于所述传送履带两端的位置均设置有所述导向装置。

优选地，所述水平导向组件包括至少一个支撑滚轴，所述支撑滚轴相对于所述从动轴平行设置，所述支撑滚轴的两端设置在所述机架上。

优选地，所述竖直导向组件包括至少两个导向滚轴，所述导向滚轴竖直设置为所述机架上，所有所述导向滚轴分别位于传送履带端部的两侧。

优选地，所述机架上位于所述传送履带端部的位置设置有长圆孔，所述长圆孔相对于所述从动轴平行设置，所述导向滚轴的底端穿过所述长圆孔与锁紧螺母螺纹连接。

优选地，所述传送履带的内壁上固定设置有至少两个传动链，所述主动轮和所述从动轮的数量与所述传动链的数量相同，所述主动轮和所述从动轮通过对应所述传动链与所述传送履带传动相连。

优选地，所述传送履带的中部位置设置有定位槽，所述定位槽的截面形状呈V形。

优选地，所述主动轮固定套设在主动轴上，所述主动轴的一端与所述驱动装置的输出端传动连接，所述主动轴的另一端可转动设置在所述机架上。

本实用新型提供的一种输送装置至少具有以下有益效果：

所述输送装置包括机架、驱动装置、传送装置和涨紧装置，所述驱动装置、所述传送装置和所述涨紧装置均设置在所述机架上，所述机架用于所述驱动装置、所述传送装置和所述涨紧装置的支撑和安装，所述驱动装置为所述传送装置提供动力，所述传送装置用于电缆的输送，所述涨紧装置能够涨紧所述传送装置，从而保证输送效果；所述传送装置包括传送履带、主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过所述传送履带传动连接，所述主动轮与所述驱动装置传动连接，所述从动轮固定套设在所述从动轴上，所述传送履带、所述主动轮和所述从动轮能够形成带传动机构或者链传动机构；所述涨紧装置包括安装架和伸缩装置，所述机架上设置有导槽，所述从动轴的端部穿过所述导槽与所述安装架可转动连接，所述从动轴的端部能相对于所述导槽滑动，所述伸缩装置与所述安装架相连，所述伸缩装置能调节所述从动轴相对于所述导槽的滑动位置以涨紧所述传送履带；本实用新型通过传送履带直接输送电缆，输送过程平稳，通过所述涨紧装置来调节从动轮的相对位置，进而涨紧所述传送履带，保证传动效果，进而取保电缆输送效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视剖面示意图；

图3是本实用新型不含动力装置的主视示意图；

图4是本实用新型侧视剖面示意图。

附图标记

1、机架；11、导槽；12、长圆孔；2、驱动装置；21、电机；22、减速机；3、传送装置；31、传送履带；311、定位槽；312、传动链；32、主动轴；33、主动轮；34、从动轴；35、从动轮；4、涨紧装置；41、安装架；42、伸缩装置；421、拉杆；422、旋转螺母；5、导向装置；51、水平导向组件；511、支撑滚轴；5111、支撑轴套；5112、支撑内轴；52、竖直导向组件；521、导向滚轴；5211、导向轴套；5212、导向内轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种输送装置，如图1-图4所示，所述输送装置包括机架1、驱动装置2、传送装置3和涨紧装置4，驱动装置2、传送装置3和涨紧装置4均设置在机架1上，其中：传送装置3包括传送履带31、主动轮33和从动轮35，主动轮33和从动轮35通过传送履带31传动连接，主动轮33与驱动装置2传动相连，从动轮35固定套设在从动轴34上；涨紧装置4包括安装架41和伸缩装置42，机架1上设置有导槽11，从动轴34的端部穿过导槽11与安装架41通过轴承可转动连接，从动轴34的端部能相对于导槽11滑动，伸缩装置42与安装架41相连，伸缩装置42能调节从动轴34相对于导槽11的滑动位置以涨紧传送履带31。

输送电缆时，首先将电缆放置在传送履带31上，开启驱动装置2，驱动装置2带动主动轮33转动，传送履带31转动并输送电缆；涨紧传送履带时，通过伸缩装置42沿远离主动轮33的方向拉动安装架41，进而拉动从动轴34，从动轴34涨紧传送履带31；本实用新型通过传送履带31输送电缆，输送效果显著，通过涨紧装置4拉动从动轴34滑动进而涨紧传送履带31，保证传动效果，操作方便快捷。

作为可选地实施方式，如图3所示，伸缩装置42包括旋转螺母422和拉杆421，拉杆421的外壁上设置有螺纹，机架1的侧壁上设置有安装孔，其中：拉杆421的一端穿过所述安装孔与安装架41固定相连；拉杆421的另一端与旋转螺母422螺纹连接；旋转螺母422设置为蝴蝶螺母，转动旋转螺母422，拉杆421沿轴向滑动，从而调节从动轴34的相对位置，拉杆421与旋转螺母422螺纹配合，一方面操作方便，另一方面能够锁定从动轴34的相对位置。

机架1的两侧壁上均设置有安装孔，涨紧装置4的数量设置为两个且相对设置在从动轴34的两端。

作为可选地实施方式，如图1所述，机架1上位于传送履带31端部位置设置有导向装置5，导向装置5包括水平导向组件51和竖直导向组件52，水平导向组件51相对于从动轴34平行设置，水平导向组件51一方面具有支撑的作用，另一方面辅助传送履带31用于电缆的导向、输送；竖直导向组件52相对于从动轴34垂直设置，竖直导向组件52与电缆的侧壁相抵，主要用于电缆的定位、纠偏。

作为可选地实施方式，如图1所示，机架1上位于传送履带31的两端均设置有导向装置5，进一步提高导向装置5的支撑、导向、定位和纠偏作用。

作为可选地实施方式，如图2所示，水平导向组件51包括至少一个支撑滚轴511，支撑滚轴511相对于从动轴34平行设置，支撑滚轴511的两端设置在机架1上；支撑滚轴511包括支撑轴套5111和支撑内轴5112，支撑内轴5112的两端固定设置在机架1上，支撑轴套5111通过轴承套装在支撑内轴5112上。

作为可选地实施方式，如图3所示，竖直导向组件52包括至少两个导向滚轴521，导向滚轴521竖直设置为机架1上，所有导向滚轴521分别位于传送履带31端部的两侧；优选地，导向滚轴521的数量为偶数个，所有导向滚轴521平均分为两组，两组导向滚轴521相对于传送履带31对称设置。

作为可选地实施方式，如图3所示，机架1上位于传送履带31的端部设置有长圆孔12，长圆孔12相对于从动轴34平行设置，导向滚轴521的底端穿过长圆孔12与锁紧螺母螺纹连接，能够根据不同规格电缆，沿长圆孔12调节导向滚轴521的相对位置。

导向滚轴521包括导向轴套5211和导向内轴5212，机架1的两端设置有支架，长圆孔12设置在所述支架上，导向内轴5212的底端穿过长圆孔12与所述锁紧螺母螺纹连接，导向轴套5211通过轴承套装在导向内轴5212上。

作为可选地实施方式，如图4所示，传送履带31的内壁上固定设置有至少两个传动链312，主动轮33和从动轮35的数量与传动链312的数量相同，主动轮33和从动轮35通过对应传动链312与传送履带31传动相连；传动链312的数量设置为两个，传动链312采用短节距精密滚子链，链齿为19齿，节距为19.05mm，分度圆为115.74mm，传送履带31最高输送速度为20.4m/min。

作为可选地实施方式，如图4所示，传送履带31的中部位置设置有定位槽311，定位槽311的截面形状呈V形，V形定位槽使不同规格的电缆均放置稳固。

作为可选地实施方式，如图4所示，主动轮33固定套设在主动轴32上，主动轴32的一端与驱动装置2的输出端传动连接，主动轴32的另一端通过轴承可转动设置在机架1上。

如图2所示，驱动装置2包括电机21和减速机22，减速机22的输出端与主动轴32传动相连，电机21采用单向电机或者双向电机。

优选地，电机21采用Y2-90S-4-B5型电机，电机功率1.1KW，电机转速1400r/min，减速机22采用NMRV075-F1-25-B3型蜗轮蜗杆减速机，速比为25，最高输出转速为56r/min，输出扭矩187.67N.m。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种输送装置，其特征在于，包括机架(1)、驱动装置(2)、传送装置(3)和涨紧装置(4)，所述驱动装置(2)、所述传送装置(3)和所述涨紧装置(4)均设置在所述机架(1)上，其中：

所述传送装置(3)包括传送履带(31)、主动轮(33)和从动轮(35)，所述主动轮(33)和所述从动轮(35)通过所述传送履带(31)传动连接，所述主动轮(33)与所述驱动装置(2)传动相连，所述从动轮(35)固定套设在从动轴(34)上；

所述涨紧装置(4)包括安装架(41)和伸缩装置(42)，所述机架(1)上设置有导槽(11)，所述从动轴(34)的端部穿过所述导槽(11)与所述安装架(41)可转动连接，所述从动轴(34)的端部能相对于所述导槽(11)滑动，所述伸缩装置(42)与所述安装架(41)相连，所述伸缩装置(42)能调节所述从动轴(34)相对于所述导槽(11)的滑动位置以涨紧所述传送履带(31)。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述伸缩装置(42)包括旋转螺母(422)和拉杆(421)，所述拉杆(421)的外壁上设置有螺纹，所述机架(1)上设置有安装孔，其中：

所述拉杆(421)的一端穿过所述安装孔与所述安装架(41)相连；

所述拉杆(421)的另一端与所述旋转螺母(422)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述机架(1)上位于所述传送履带(31)端部的位置设置有导向装置(5)，所述导向装置(5)包括水平导向组件(51)和竖直导向组件(52)，所述水平导向组件(51)相对于所述从动轴(34)平行设置，所述竖直导向组件(52)相对于所述从动轴(34)垂直设置。

4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述机架(1)上位于所述传送履带(31)两端的位置均设置有所述导向装置(5)。

5.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述水平导向组件(51)包括至少一个支撑滚轴(511)，所述支撑滚轴(511)相对于所述从动轴(34)平行设置，所述支撑滚轴(511)的两端设置在所述机架(1)上。

6.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述竖直导向组件(52)包括至少两个导向滚轴(521)，所述导向滚轴(521)竖直设置为所述机架(1)上，所有所述导向滚轴(521)分别位于传送履带(31)端部的两侧。

7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，所述机架(1)上位于所述传送履带(31)端部的位置设置有长圆孔(12)，所述长圆孔(12)相对于所述从动轴(34)平行设置，所述导向滚轴(521)的底端穿过所述长圆孔(12)与锁紧螺母螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述传送履带(31)的内壁上固定设置有至少两个传动链(312)，所述主动轮(33)和所述从动轮(35)的数量与所述传动链(312)的数量相同，所述主动轮(33)和所述从动轮(35)通过对应所述传动链(312)与所述传送履带(31)传动相连。

9.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述传送履带(31)的中部位置设置有定位槽(311)，所述定位槽(311)的截面形状呈V形。

10.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述主动轮(33)固定套设在主动轴(32)上，所述主动轴(32)的一端与所述驱动装置(2)的输出端传动连接，所述主动轴(32)的另一端可转动设置在所述机架(1)上。

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